Narzędzie tnące, zwykle zawarte w naszym życiu i pracach naprawczych, które wykonujemy własnymi rękami, jest reprezentowane przez szczypce. Za pomocą szczypiec i zastosowanie różnych materiałów może być cięty bez rozbijania integralności elementów i zapewnia odpowiednią jakość cięcia. Konieczne jest jednak rozróżnienie frezów według rodzaju i stopnia zastosowania. Mistrz domu z pewnością w tym pomoże!
Spis treści
Zakres szczypiec do cięcia
Szczypce to uniwersalne narzędzie tnące, którego funkcja opiera się na zasadzie dźwigni. Przy użyciu szczypiec tnących możliwe jest cięcie materiału o grubości do 5-7 mm.
Dlatego frezy są z powodzeniem stosowane do cięcia drutu, drutu, kabla, metalu i plastiku. Zakres stosowania szczypiec jest zróżnicowany: to instalacja i demontaż urządzeń, a także prace elektryczne. Według jakich kryteriów należy wybrać narzędzie tnące, biorąc pod uwagę obszar ich zastosowania?
Projektowanie nożyc do drutu
Szczypce to narzędzie tnące. Dlatego wybór narzędzia musi być dokonany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jakości cięcia. Główne elementy projektu noży to:
• krawędzie tnące
• Uchwyty.
Konstrukcja frezów zależy od kształtu, geometrii i położenia krawędzi skrawających.
Konstrukcja krawędzi tnących (szczęk) frezów może być inna. Jeśli krawędzie tnące są prostopadłe do płaszczyzny uchwytów, są to frezy końcowe. W przypadku, gdy krawędzie tnące są w jednej płaszczyźnie z bronią lub pod niewielkim kątem, jeśli ta strona szczypce tnące. Istnieją przecinarki, które są przeznaczone do podjadania metalowych prętów, są to noże do śrub.
W większości przypadków, ze względu na bezpieczeństwo elektryczne narzędzia, uchwyty noża są chronione materiałem izolacyjnym. Przecinarki elektryczne produkowane są przez przemysł w izolacji i izolacji.
Jaka jest różnica między rodzajami uchwytów? Pojedyncze rękojeści nożowe są wyposażone w odpowiednią powłokę. Rączki izolacyjne wykonane są z materiału izolacyjnego z dodatkowymi wkładkami tnącymi. Szczypce Grip są podstawowym przewodnikiem dźwigni, więc powinien mieć dowód na zgniatanie i powierzchnia antypoślizgowa, niezawodnie chronione przed nafty, wody i narażenia chemicznego.
Rodzaje noży
W zależności od rodzaju elementu roboczego, noże dzielą się na następujące typy:
• Edge
• Strona
• Specjalne.
twarz
Element roboczy frezów czołowych, przeznaczonych do instalacji, prac elektrycznych i budowlanych, wykonany jest ze specjalnej wzmocnionej stali z następną chromowaną powierzchnią. Specjalnie naostrzone krawędzie tnące modeli frezów różnią się wytrzymałością, dlatego wybór tego typu powinien odpowiadać kierunkowi wykonywanej pracy. Rączki dialektyczne frezów czołowych są w stanie wytrzymać znaczne napięcie robocze.
noże boczne
Element roboczy bocznych obcinarek znajduje się z boku głowy. Aby uzyskać bardziej wydajną pracę w niektórych modelach, powierzchnia cięcia jest dodatkowo wzmacniana i utwardzana przez prądy o wysokiej częstotliwości. Istnieją modele przeznaczone do cięcia różnych rodzajów drutu, od cienkiego aluminium do drutu stalowego.
W tym celu przewidziane są ukośne noże, które są nachylone w stosunku do ramion tnących. W tym przypadku element dynamiczny - zawias z osią może wytrzymać codzienne jednostajne obciążenia. Szczypce przekątne są w stanie ugryźć druty ze stali 1,2 mm, stali miękkiej do 2,0 mm i drutu miedzianego do 2,6 mm.
Profesjonalne noże boczne wykonane są ze stali narzędziowej z wielostopniowym hartowaniem i obróbką cieplną. Uchwyty profesjonalnych noży bocznych zapewniają wygodny chwyt i wytrzymałość do 75 kg.
Bardziej szczegółowe i kompletne informacje o cięciach bocznych są dostępne w tym filmie.
specjalne
Specjalne rodzaje szczypiec obejmują noże do śrub. Za pomocą frezów do śrub możliwe jest cięcie prętów o średnicy do 12 mm. Mechanizm działania przecinarek do drutu opiera się na zasadzie podwójnej dźwigni. Ze względu na długie uchwyty działania śruby, przyłożona siła nie dociera natychmiast do krawędzi skrawającej, ale przechodzi przez ogniwo pośrednie, co wzmacnia działanie.
Do specjalnych noży wykorzystuje się narzędzie do pracy z miniaturowymi elementami elektronicznymi. Noże te są wyposażone w lustrzaną powierzchnię, mają jednolity otwór i element wyładowania elektrostatycznego.
Informacje na temat bolotorazah i nożyce do drutu na wzmocnienie są sugerowane w wideo.
Konieczne jest rozróżnienie również frezów w zakresie zastosowania, a mianowicie:
• szczypce przeznaczone do podwania szkieletu i drutu
• Nożyce do kabli do kabli
• Profesjonalne nożyce do drutu.
Frezy do zbrojenia i shtifterzy służą do podwania drutu nieliniowego o średnicy nie większej niż 4 mm. Materiał szczypiec to stal T8 o twardości Rockwella 42 HRC. Uchwyty wyposażone są w uchwyty z PVC z hartowanymi podkładkami, malowane farbą proszkową. Długość uchwytów sięga 210 mm.
Przecinarki kablowe przeznaczone są do cięcia kabli izolowanych, wykonanych z aluminium i miedzi o średnicy roboczej nie większej niż 35 mm. Część tnąca nożyc do drutu to noże wykonane z obrabianej cieplnie stali stopowej. Technologia produkcji noży do szczypiec opiera się na tłoczeniu objętościowym materiału przez spadający młotek.
Solidna część tnąca umożliwia cięcie kabla przy minimalnych odkształceniach ścinających i wewnętrznych drutach. Szczypce są wyposażone w uchwyty z włókna szklanego i gumy.
Profesjonalne szczypce to narzędzie przeznaczone do wykonywania zabiegów kosmetycznych - pedicure i manicure. Miniaturowe szczypce do zabiegów kosmetycznych są używane do cięcia skórek. Profesjonalne narzędzie wykonane jest ze specjalnej stali nierdzewnej. Ten rodzaj stali wykorzystywany jest do produkcji narzędzi chirurgicznych.
Specjalna obróbka cieplna materiału zapewnia doskonałą twardość stali do 50 HRC w skali Rockwella. Jakościowe ostrzenie najnowocześniejszych szczypiec do manicure i pedicure pozwala na długotrwałe używanie narzędzia.
Ładowanie ...