Znane formuły do przygotowania mieszanek zaprawowych do fundamentów, murów i tynków to otwarte i wiarygodne informacje. Ponadto, proporcje roztworów są drukowane na opakowaniu i pakowaniu cementu, przy założeniu, że mistrzowie znają technologię przygotowywania roztworów cementowo-betonowych. Z przyjemnością pokażemy, jak wykonać mieszanie ręczne i zmechanizowane.
Spis treści
Gatunki betonu - parametry i cechy
Jakakolwiek konstrukcja jest nie do pomyślenia bez użycia roztworu betonu, który wyróżnia się wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi i właściwościami użytkowymi.
Podstawą pojedynczych konstrukcji, fundamentów domów i konstrukcji jest zaprawa cementowo-betonowa, która nie posiada naturalnego tła promieniowania w porównaniu z naturalnymi kamieniami naturalnymi.
Przemysłowa produkcja cementu i betonu jest wysoce technologiczna, oparta na ścisłym przestrzeganiu formuły i proporcji roztworu wsadowego zgodnie z " GOST 28013-89 Rozwiązania budowlane. Ogólne specyfikacje».
Ponadto główne parametry mieszaniny roztworów przemysłowych są kontrolowane i testowane zgodnie z GOST 5802:
- retencja wody i zdolność rozwarstwiania nie więcej niż 10%
- mobilność i średnia gęstość roztworu
- odporność na mróz i sztauowanie.
Większość deweloperów przygotowuje zaprawy własnymi rękami, zgodnie ze znanymi proporcjami
konkretne rozwiązania.
Pomocne wskazówki
Przypomnij sobie, że skład betonowych roztworów i suchych mieszanin dla zawartości składników jest prosty. Jest to sprasowana mieszanina spoiwa - cementu i piasku, wody i kruszywa wytrzymałościowego (kruszony kamień).
Istnieje podział rozwiązania zgodnie z konsekwencją:
- gotowa do użycia mieszanka zaprawy spoiwa, kruszywa, dodatków i środka konserwującego
- mieszanka suchego zaprawy z niedotlenionych składników
- sztuczny kamienny roztwór spoiwa, kruszywa i zatvoratelya.
Główny wskaźnik wytrzymałości betonu na ściskanie jest oznaczony - od M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 i M400.
Cement M400 i M500 są uważane za najbardziej poszukiwane.
Mieszanie roztworu
Ręczne wyrabianie i przygotowywanie roztworów roboczych przy użyciu prymitywnych środków nie jest już praktyczne z uwagi na przestarzałość technologii. Idealnym rozwiązaniem mieszania jest specjalny betoniarka o obrotowej pojemności bębna do 1600 litrów i wydajności od 5 do 120 m3 / h.
Charakterystyka jakości mieszania roztworu decyduje o zawartości cementu.
cement
Składnikiem adhezyjnym tego rozwiązania jest cement, który dzieli się na kategorie według ilościowego składu dodatków mineralnych:
- cement portlandzki PC-I, dodatki PC-II mniejsze niż 5%, wskaźnik zestalania wysoki
- mieszanina z ilością dodatków 6-35%, szybkość zestalania jest zmniejszona
- ilość dodatków mineralnych wynosi 35% lub więcej, siła jest akumulowana przez długi czas.
Samo przygotowanie roztworu rozpoczyna się od obliczenia proporcji składników.
Obliczanie proporcji składu składników
Do obliczeń zaleca się stosowanie gotowych tabel proporcji składników i receptur informacyjnych. Większość deweloperów w praktyce używa komercyjnego cementu M400 i M500 jako rozwiązania dla betonowej posadzki i fundamentu.
Należy pamiętać, że woda z całkowitej masy roztworu powinna wynosić ½ i przykryć ugniataną mieszankę.
Na przykład, dla masy mieszanki 100 kg cementu M400, 40 litrów wody będzie wymagane do wyprodukowania 31 kg betonu na wylocie.
Proporcje przygotowania roztworu według tabelarycznych wartości są następujące:
1 część cementu, 1,2 części piasku, 2,7 części gruzu, 4 części wody.
Do przygotowania 10 m3 betonu z cementu M500 konieczne jest:
1 część cementu, 2 części piasku, 4 części gruzu, o przybliżonej gramaturze materiału - cement 1500 kg / m3, piasek 1800 kg / m3, kamień kruszony 1400 kg / m3.
Podstawowe technologie przygotowania roztworu
Istnieje kilka sposobów na zmieszanie roztworu za pomocą betoniarki:
- obliczoną i zmierzoną objętość wody wlewa się do betoniarki, a następnie dodaje cement, piasek i gruz środkowej frakcji
- dodaj piasek, tłuczeń i cement do miksera. Mieszaninę następnie mieszano i dodano wodę.
Specjaliści rozważają racjonalną metodę mieszania składników mieszaniny z późniejszym dodawaniem wody, która gwarantuje równomierne rozprowadzenie masy roztworu w procesie wymuszonego mieszania mechanicznego.
betonowa zaprawa do posadowienia
Przed przygotowaniem roztworu określa się rodzaj cementu. Powiedzmy, że przy niewielkim obciążeniu konstrukcji lub konstrukcji, M200 i M250 mają pierwszeństwo względem podstawy, w przypadku masywnych konstrukcji i domów z belki lub belki, rozwiązanie powinno składać się z M350. Do domów murowanych użyj cementu M400.
Technologia gotowania krok po kroku
Krok 1. Dobieramy proporcje składu mieszanki: cement - 1 część, piasek - 2 części o wielkości cząstek 1,2-3,5 mm, 4 kawałki kruszonego kamienia o różnych rozmiarach
1,5-8 cm.
Krok 2. Przygotowujemy betoniarki i uruchamiamy.
Krok 3. Załaduj na przemian cement, zwilżony piasek i żwir.
Krok 4. Dodaj zmierzoną ilość czystej wody.
Krok 5. Miksujemy roztwór do jednorodnej konsystencji.
Krok 6. Sprawdzamy gotowość rozwiązania.
Krok 7. Dostarczamy zaprawę do układania.
Jak wytworzyć zaprawę do ugniatania dla fundamentu z mistrza murarskiego pokazanego na filmie.
Pomocne wskazówki
Betoniarka znajduje się w pobliżu miejsca wylewania fundamentów. Podczas przygotowywania odlewu cementowo-betonowego wykonuje się testową gotowość betonu. Przy kielni zbiera się i obserwuje niewielką ilość roztworu. Jakościowo przygotowana zaprawa betonowa musi zachować kształt roller coaster, nie rozmazując się nad kielnią.
Jeśli ruchliwość roztworu jest wysoka, oznacza to nieprawidłowe proporcje składników. Zapoznaj się z danymi tabelarycznymi receptur informacyjnych dotyczących mieszania betonowych zapraw z podłożem.
zaprawy tynkarskie
Proporcje i proporcje składników tynkowania ścian za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej decydują o ich braku skurczu podczas nakładania i suszenia. Sugerujemy, aby do prac tynkarskich wewnętrznych lepiej było użyć cementu M200, do zewnętrznego tynkowania M400.
Stosunek składników jest następujący: Ц: П: В 1: 13: 4. Zwróć uwagę, że w roztworze gipsowym i mieszance murarskiej kruszony kamień nie jest dodawany.
Technologia krok po kroku
Krok 1. Przygotowujemy pojemnik do przygotowania mieszanki zaprawy.
Krok 2. Zasypiamy suchy, drobnoziarnisty, przesiany piasek rzeczny.
Krok 3. Dodaj zmierzoną ilość czystej wody.
Krok 4. Zasypiamy cement i wykonujemy ręczne mieszanie do uzyskania jednorodnej konsystencji.
Krok 5. Sprawdzamy gotowość rozwiązania roboczego.
Tutaj pokazana jest moździerz do zagniatania.
Ładowanie ...