Az alapokra, falazásra és vakolásra használt habarcskeverékek ismert formái nyitott és megbízható információk. Ráadásul az oldatok arányát a cement csomagolására és csomagolására nyomtatják, feltéve, hogy a mesterek ismerik a cement-beton megoldások előkészítésének technológiáját. Kegyesen megmutatjuk Önnek, hogyan kell a kézi és gépesített keverést elvégezni.
tartalom
Betonosztályok - paraméterek és jellemzők
Bármely építés elképzelhetetlen konkrét megoldás alkalmazása nélkül, amelyet a nagy szilárdságú tulajdonságok és a teljesítmény jellemzői különböztetnek meg.
Az egystruktúrák alapja, a házak és a szerkezetek alapja olyan cementbeton habarcs, amely természetes természetes háttérrel nem rendelkezik természetes sugárzási háttérrel.
A cement és a beton ipari termelése rendkívül technikai jellegű, amely a tételes megoldás képletének és arányának szigorú betartásával, a " GOST 28013-89 Építési megoldások. Általános előírások».
Ezenkívül az ipari megoldások keverékének főbb paramétereit a GOST 5802 szerint ellenőrzik és tesztelik:
- a vízvisszatartási és delaminációs kapacitás legfeljebb 10%
- a mobilitás és a megoldás átlagos sűrűsége
- fagyállóság és tárolás.
A legtöbb fejlesztő jól ismert arányokkal készít elő saját kezű habarcsokat
konkrét megoldások.
Hasznos tippek
Emlékezzünk arra, hogy a betonoldatok és száraz keverékek összetétele az összetevők számára egyszerű. Ez egy kötőanyag - cement és homok, víz és szilárdságú aggregátum (zúzott kő) tömörített keveréke.
A megoldás a következetesség szerint oszlik meg:
- kötőanyag, adalékanyag, adalékok és tartósítószer készen álló habarcskeverék
- szárazhabarcs keverék vízzel késleltetett komponensekből
- kötőanyag, aggregátum és zárószerkezet mesterséges kőoldata.
A beton nyomószilárdságának fő mutatója az M10, az M25, az M50, az M75, az M100, az M150, az M200 és az M400.
A Cement M400 és az M500 a legkeresettebbnek számít.
Az oldat keverése
A kézi dagasztás és a primitív eszközökkel történő munkaoldali megoldások előkészítése már nem a gyakorlatban érdekes, tekintettel a technológia elavulására. Az ideális keverő oldat egy speciális betonkeverő, amelynek forgatódugattyús kapacitása legfeljebb 1600 liter, és kapacitása 5-120 m3 / h.
Az oldat összekeverésének minőségi jellemzői meghatározzák a cement százalékát.
cement
Az oldat ragasztórésze a cement, amely kategóriákra oszlik az ásványi adalékok mennyiségi összetételével:
- portland cement PC-I, PC-II adalékok kevesebb mint 5%, szilárdulási sebesség magas
- keverékben 6-35% mennyiségű adalékanyaggal, a megszilárdulás sebessége csökken
- az ásványi adalékok mennyisége 35% vagy annál több, az erő hosszú ideig felhalmozódott.
A megoldás ön-előkészítése az összetevők arányának kiszámításával kezdődik.
Az összetevők összetételének arányainak kiszámítása
A számításhoz ajánlott a komponensek arányának és az informatív receptek elkészítéséhez szükséges táblázatok használata. A legtöbb fejlesztő a gyakorlatban az M400 és M500 kereskedelmi cementeket használja a habarcs és a beton habarcsaként.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a teljes oldat tömegének ½-e, és fedje le a gyúrt keveréket.
Például 100 kg M400 cement keverékének tömegére 40 liter vízre van szükség 31 kg beton készítéséhez.
Az oldat elkészítésének aránya a táblázatos értékek szerint a következő:
1 rész cement, 1,2 rész homok, 2,7 rész törmelék, 4 rész víz.
10 m3 beton készítéséhez a cement M500-ból kell elvégezni:
1 rész cement, 2 rész homok, 4 db törmelék, kb. Súlya az anyag - cement 1500 kg / m3, homok 1800 kg / m3, zúzott 1400 kg / m3.
A megoldáskészítés alaptechnológiái
Az oldat betonkeverővel történő összekeverésére számos lehetőség van:
- a számított és mért vízmennyiséget a betonkeverőbe öntjük, majd a középfrakció cement, homok és törmelék hozzáadása
- homokot, zúzott kőzetet és cementet adjon a keverőhöz. Az elegyet ezután keverjük, és vizet adunk hozzá.
A szakemberek ésszerűnek ítélik a keverék összetevőinek a víz hozzáadásával történő összekeveredésének módját, amely biztosítja az oldat tömegének egyenletes eloszlását a kényszerített mechanikai keverés folyamatában.
betonhabarcs alapozáshoz
Az oldat elkészítése előtt meghatározzák a cement típusát. Tegyük fel, hogy a szerkezet vagy szerkezet enyhe terhelése esetén az M200 és az M250 előnyben részesítik az alapot, a masszív szerkezetek és a házak rönkből vagy gerendából álló házak esetében a megoldásnak az M350-ből kell állnia. Téglaházakhoz cement M400.
Lépésről lépésre főzési technológia
1. lépés. A keverék összetételének arányát választjuk: cement - 1 rész, homok -2 részek 1,2-3,5 mm-es részecskemérettel, 4 db különböző méretű zúzott kő
1,5-8 cm.
2. lépés. A betonkeverőt előkészítjük és elindítjuk.
3. lépés. Betöltsük a cementet, nedvesítsük a homokot és a kavicsot.
4. lépés. Adjunk hozzá mért mennyiségű tiszta vizet.
5. lépés. Az oldatot homogén konzisztenciává tesszük.
6. lépés. Ellenőrizzük a megoldás készenlétét.
7. lépés. A habarcsot szállítjuk.
Hogyan készítsünk egy dagasztó habarcsot az alapítványnak a videón megjelenített falazó mesterből?
Hasznos tippek
A betonkeverő az alapozó öntözőhely közelében található. A cement-beton öntés előkészítése során a beton tesztkészítő készítése történik. A simítóval kis mennyiségű oldatot gyűjtenek és megfigyelnek. A minőségi előkészítésű betonhabarcsnak meg kell tartania a hullámvasút formáját, és nem szabad elmosódnia a simítóval.
Ha az oldat mobilitása magas, akkor az az összetevők helytelen arányát jelzi. Lásd az információs receptek táblázatos adatait az alapozáshoz használt betonhabarcsok keveréséhez.
vakolathabarcsok
A falak vakolásának összetevői és a cement-homok habarcs összetevői aránya és aránya határozza meg a nem zsugorodást az alkalmazás és szárítás során. Javasoljuk, hogy belső vakoláshoz előnyös a cement M200, az M400 külső vakoláshoz.
Az összetevők aránya a következő: Ц: П: В 1: 13: 4. Ügyeljen arra, hogy a vakolat-oldatban és a falazó keverékben ne keveredjen a zúzott kő.
Step-by-Step technológia
1. lépés. Elkészítjük a tartályt a habarcskeverék elkészítéséhez.
2. lépés. Elaludunk száraz finom szemcsés, szitált folyami homokot.
3. lépés. Adjunk hozzá mért mennyiségű tiszta vizet.
4. lépés. Elaludunk a cementtel, és a kézi keverést homogén konzisztenciává tesszük.
5. lépés. Ellenőrizzük a munkaoldat készenlétét.
A gyúrási habarcs itt látható.
Betöltés ...