สูตรที่เป็นที่รู้จักในการเตรียมส่วนผสมปูนสำหรับงานฐานรากก่ออิฐและฉาบปูนเป็นข้อมูลที่เปิดกว้างและเชื่อถือได้ นอกจากนี้สัดส่วนของการแก้ปัญหาจะถูกพิมพ์ลงบนบรรจุภัณฑ์และบรรจุปูนซีเมนต์โดยสมมติว่าต้นแบบรู้ถึงเทคโนโลยีในการเตรียมสารละลายคอนกรีตซีเมนต์ เราจะแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการผสมด้วยมือและเครื่องกล
เนื้อหา
เกรดคอนกรีต - พารามิเตอร์และลักษณะ
การก่อสร้างใด ๆ ที่คิดไม่ถึงโดยไม่ต้องใช้วิธีการแก้ปัญหาคอนกรีตที่โดดเด่นด้วยคุณสมบัติความแข็งแรงสูงและลักษณะการทำงาน
พื้นฐานของโครงสร้างเดี่ยวฐานรากของบ้านและโครงสร้างเป็นปูนซีเมนต์คอนกรีตที่ไม่มีพื้นหลังรังสีตามธรรมชาติเทียบกับหินธรรมชาติ
อุตสาหกรรมการผลิตปูนซีเมนต์และคอนกรีตเป็นเทคโนโลยีที่สูงขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดกับสูตรและสัดส่วนของการแก้ปัญหาแบทช์ตาม " GOST 28013-89 Building solutions ข้อกำหนดทั่วไป».
นอกจากนี้พารามิเตอร์หลักของส่วนผสมของโซลูชั่นอุตสาหกรรมจะถูกควบคุมและทดสอบตาม GOST 5802:
- ความสามารถในการกักเก็บน้ำและความสามารถในการบริสุทธ์ไม่เกิน 10%
- การเคลื่อนที่และความหนาแน่นเฉลี่ยของโซลูชัน
- ความแข็งตัวและการเก็บรักษา
นักพัฒนาส่วนใหญ่เตรียมครกด้วยมือของตนเองตามสัดส่วนที่รู้จักกันดี
โซลูชั่นคอนกรีต
เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์
จำได้ว่าองค์ประกอบของสารละลายคอนกรีตและสารผสมแห้งสำหรับส่วนประกอบของสารนั้นเป็นเรื่องง่าย เป็นส่วนผสมอัดของวัสดุประสาน - ซีเมนต์และทรายน้ำและความแข็งแรงรวม (บดหิน)
มีส่วนของการแก้ปัญหาตามความสอดคล้อง:
- ผสมปูนสำเร็จรูปของสารยึดเกาะรวมสารเติมแต่งและสารกันบูด
- การผสมปูนแห้งจากส่วนประกอบที่ทำให้น้ำอ่อน
- สารละลายหินเทียมของสารยึดเกาะรวมและ zatvoratelya
ตัวชี้วัดหลักของความแข็งแรงของคอนกรีตในเครื่องหมายการบีบอัด - จาก M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 และ M400
ซีเมนต์ M400 และ M500 ถือว่าเป็นที่ต้องการมากที่สุด
การผสมสารละลาย
การหีบห่อด้วยตนเองและการจัดทำโซลูชันการทำงานโดยใช้วิธีดั้งเดิมไม่ได้เป็นประโยชน์ในทางปฏิบัติเนื่องจากความล้าสมัยของเทคโนโลยี วิธีการแก้ปัญหาในการผสมเหมาะคือเครื่องผสมคอนกรีตพิเศษที่มีกำลังหมุนกลองได้ถึง 1600 ลิตรและมีความสามารถตั้งแต่ 5 ถึง 120 m3 / ชม.
ลักษณะคุณภาพของการผสมสารละลายจะกำหนดเปอร์เซ็นต์ของปูนซีเมนต์
ปูนซีเมนต์
องค์ประกอบกาวของการแก้ปัญหาคือปูนซีเมนต์ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทโดยองค์ประกอบเชิงปริมาณของแร่ธาตุ:
- ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ PC-I, สารเติมแต่ง PC-II น้อยกว่า 5%, อัตราแข็งตัวสูง
- ผสมกับปริมาณของสารเติมแต่งที่ 6-35%, อัตราการแข็งตัวจะลดลง
- ปริมาณของแร่ธาตุเป็น 35% หรือมากกว่าความแข็งแรงจะสะสมเป็นเวลานาน
การเตรียมสารละลายด้วยตัวเองจะเริ่มต้นด้วยการคำนวณสัดส่วนของส่วนประกอบ
การคำนวณสัดส่วนของส่วนประกอบ
สำหรับการคำนวณขอแนะนำให้ใช้ตารางที่ทำสำเร็จของสัดส่วนของส่วนประกอบและสูตรข้อมูล นักพัฒนาส่วนใหญ่ในทางปฏิบัติใช้ปูนซีเมนต์เชิงพาณิชย์ M400 และ M500 เป็นปูนสำหรับพื้นคอนกรีตและฐานราก
ต้องจำไว้ว่าน้ำจากสารละลายทั้งหมดควรเป็น½และคลุมส่วนผสมที่ผสมด้วยแป้ง
ตัวอย่างเช่นสำหรับมวลของส่วนผสมของ 100 กิโลกรัมปูนซีเมนต์ M400 ต้อง 40 ลิตรน้ำที่จะให้ปริมาณของคอนกรีตที่เต้าเสียบ - 31 กก.
สัดส่วนสำหรับการจัดเตรียมสารละลายตามค่าที่จัดทำเป็นตารางดังนี้
1 ส่วนของปูนซีเมนต์ 1.2 ส่วนของทราย 2.7 ส่วนของเศษหินหรืออิฐ 4 ส่วนน้ำ
สำหรับการเตรียมคอนกรีต 10 มม. จากซีเมนต์ M500 จำเป็นต้องใช้:
ส่วนที่ 1 ปูนซีเมนต์ทราย 2 ส่วน 4 ส่วนของกรวดมีน้ำหนักโดยประมาณของวัสดุ - ซีเมนต์ 1500 kg / m3 ทราย 1800 kg / m3, หินบด 1400 kg / m3
เทคโนโลยีขั้นพื้นฐานในการเตรียมสารละลาย
มีหลายวิธีในการผสมสารละลายโดยใช้เครื่องผสมคอนกรีต:
- ปริมาณน้ำที่คำนวณและวัดจากน้ำจะถูกเทลงในเครื่องผสมคอนกรีตตามด้วยการเติมซีเมนต์ทรายและเศษของเศษกลาง
- ใส่ทรายบดและปูนซีเมนต์ลงในเครื่องผสม ผสมแล้วกวนและเติมน้ำ
ผู้เชี่ยวชาญเชื่อวิธีการที่มีเหตุผลของส่วนประกอบการนวดผสมตามด้วยนอกเหนือจากน้ำซึ่งรับประกันการจัดจำหน่ายเครื่องแบบของมวลปูนในช่วงกลบังคับผสม
ปูนคอนกรีตสำหรับรองพื้น
ก่อนที่จะมีการเตรียมสารละลายชนิดของซีเมนต์จะถูกกำหนด พรอมต์ที่ปูนซีเมนต์ที่โหลดไฟหรือโครงสร้างโครงสร้างฐานค่าจะได้รับ M200 และ M250 สำหรับอาคารขนาดใหญ่และบ้านของบันทึกหรือสารละลายไม้ควรประกอบด้วย M350 สำหรับบ้านอิฐใช้ซีเมนต์ M400
ทีละขั้นตอนการทำอาหาร
ขั้นตอนที่ 1. เราเลือกสัดส่วนของส่วนผสม: ปูนซีเมนต์ - 1 ส่วนทรายขนาด -2 ส่วนอนุภาค 1.2-3.5 มม 4 ส่วนของกรวดขนาดแตกต่างกัน
1.5-8 ซม.
ขั้นตอนที่ 2. เราเตรียมเครื่องผสมคอนกรีตและเริ่มต้น
ขั้นตอนที่ 3. ใส่ซีเมนต์ปูนซีเมนต์ทรายและกรวดที่ปนเปื้อน
ขั้นตอนที่ 4. เพิ่มปริมาณน้ำสะอาดที่วัดได้
ขั้นตอนที่ 5. เราผสมสารละลายเพื่อความสม่ำเสมอที่เป็นเนื้อเดียวกัน
ขั้นตอนที่ 6. เราตรวจสอบความพร้อมของการแก้ปัญหา
ขั้นตอนที่ 7. เราจัดส่งปูนสำหรับวาง
วิธีการผลิตปูนนวดสำหรับรองพื้นจากต้นแบบก่ออิฐที่แสดงในวิดีโอ
เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์
เครื่องผสมคอนกรีตตั้งอยู่บริเวณพื้นที่วางรากฐาน ในระหว่างการเตรียมการเทคอนกรีตซีเมนต์จะมีการเตรียมความพร้อมในการทดสอบของคอนกรีต ที่เกรียงจำนวนเล็กน้อยของการแก้ปัญหาจะถูกเก็บรวบรวมและปฏิบัติตาม เตรียมปูนสำเร็จรูปที่มีคุณภาพจะต้องเป็นรูปทรงของรถไฟเหาะตีลังกาไม่ทำให้เกิดอาการเบลอมากกว่าเกรียง
หากความคล่องตัวของโซลูชันสูงแสดงว่าสัดส่วนของคอมโพเนนต์ไม่ถูกต้อง ดูข้อมูลตารางของสูตรข้อมูลสำหรับผสมคอนกรีตครกสำหรับมูลนิธิ
ปูนฉาบปูน
สัดส่วนและอัตราส่วนของส่วนประกอบของการฉาบปูนผนังด้วยปูนซีเมนต์และปูนทรายจะเป็นตัวกำหนดการหดตัวที่ไม่หดตัวระหว่างการใช้และการอบแห้ง เราขอแนะนำว่าสำหรับงานฉาบปูนภายในควรใช้ซีเมนต์ M200 สำหรับฉาบปูน M400 ภายนอก
อัตราส่วนของส่วนประกอบดังต่อไปนี้: Ц: П: 1: 13: 4 ใส่ใจในสารละลายปูนปลาสเตอร์และส่วนผสมก่ออิฐบดหินไม่ถูกเพิ่ม
เทคโนโลยีทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1. เราเตรียมภาชนะสำหรับเตรียมส่วนผสมของครก
ขั้นตอนที่ 2. เราหลับไปอย่างแห้งทรายเม็ดทรายละเอียด
ขั้นตอนที่ 3. เพิ่มปริมาณน้ำสะอาดที่วัดได้
ขั้นตอนที่ 4. เราหลับสนิทและใช้การผสมด้วยตัวเองเพื่อให้สอดคล้องกันเป็นเนื้อเดียวกัน
ขั้นตอนที่ 5. เราตรวจสอบความพร้อมของการแก้ปัญหาการทำงาน
ปูนขาวแสดงที่นี่
กำลังโหลด ...