Можете сами производити плочу за тлаковање. Да бисте то урадили, морате знати који материјали су потребни за квалитетну композицију, који се алати користе за ливење и које врсте плоча и типова постоје. Причаћемо о свему овоме у чланку испод.
Садржај
Форме за израду плочица, шта је то?
Образац за плочице је нека врста рама у којој се бетон сипа. Тада мешавина узима облик овог скелета, држи се у постављеној форми све док се не потпуно не осуши и уклони за намеравану употребу. Обрасце за израду плочица можете направити сами или купити у продавници. У грађевинским супермаркетима наћи ћете све потребне материјале за ручну производњу: дрвене летве, гипс, ексери, облици, контејнери, матрице.
У готовим облицима постоји доста разлика. Пре свега, разлике су у квалитету материјала, затим у величини, у облицима. Уобичајено је разликовати следеће форме за производњу плочастих плоча:
- Облик дрвета - дрвени оквир, који је намењен поновном пријему плочица. Међутим, због недостатка превлака од влаге дуго времена овај облик није довољан. Међутим, ова опција је препозната као најекономична и може се произвести независно;
- Облик силикона - има јак премаз, овај облик се може користити дуго времена. Након производње плочица, готови полупроизвод је добро одвојен од силиконских зидова. Такви облици се могу користити не само за производњу плочастих плоча, већ и за производњу фасадних или декоративних плочица;
- Пластични калуп - јефтин и алат за вишекратну употребу. Продато у супермаркетима у различитим облицима и величинама. Најтрајнији облици су направљени од полиестерола. Један од очигледних недостатака таквих облика је тешко зарез. Овај проблем се може решити помоћу мазива;
- Метални облик - једна од најтраженијих опција. По завршетку производње плочице у овом облику, лако се извлачи притиском. У овом случају, облик образца остаје нетакнут. Приликом избора металних калупа, потребно је зауставити се на калупима од нерђајућег челика, јер када су у контакту са водом, чисте гвоздене структуре лако оксидирају;
- Обрасци из импровизованих материјала - Обрасци у облику контејнера биће погодни за зидање. Вреди изабрати контејнер са глатким ивицама без заобљених углова. Дакле, завршне плочице ће бити лакше прикачити без размака.
Пластични калупи за израду плочица
Облик пластике - најјефтинији алат за израду плочица. Он издржава више од 100 производа. Из полимерног материјала можете изабрати најпогоднију текстуру. Повољни облици могу бити триангуларни, округли, ромбоидни, ћелијски, стандардни квадратни или правоугаони. Могу се купити у било којем супермаркету или направљеној од течне пластике.
Полиестерол се користи за производњу облика плочица. Ово је најтрајнији полимер из испуштања пластичних материја. По правилу се продаје у облику гранула. Када раде, загреју се и улије у дрвени оквир, који се убацује у мобилну ладицу. Након што се калуп охлади, скелет је демонтиран, а унутрашња површина се обрише брусним папирима. Дакле, ивице облика ће бити што је могуће равне. Након тога, ћелија је подмазана уљем и може се користити за рад.
Производња плочастих плоча са својим рукама, корак по корак
Најједноставнији и поузданији облик за производњу плочастих плоча, који чак и почетник може добити, је дрвена форма. Може се направити од плоча или плоча. Само дизајн такве плочице неће бити најкомпликованији. Као правило, ово су дрвене и квадратне форме исте величине. Слично томе, у тој сличности можете направити оквир у облику куће, ромба, правоугаоника. Тешкоћа дизајна лежи у вишеструком везивању зидова калупа. Ако сте спремни за експерименте, онда се залепите на нокте.
алата, уређаја, потрошног материјала
Пре него што почнете да правите калуп, морате направити сам облик одакле ћемо добити тлоцртну плочу. Можете то направити према претходно направљеној скици. Тако ће бити јасно колико ће материјал бити потребно за жетву. Све што вам треба је једноставна оловка, владар и празан папир. Варијанте материјала за облик могу бити врло различите од дрвета до метала. Размотрићемо најједноставнији пример - облик стабла.
Направити дрвени облик за израду плочица може бити сљедећи:
- Узмите парче папира, скицу с приближним обликом и величином. Ово може бити квадрат, правоугаоник, ромб или други облици. Размислите о производним опцијама, тако да их је погодно направити из изабраног материјала;
- Пренесите ове параметре у материјале. Мјерити на дрвету дужину, ширину и висину летвица;
- Користећи траке за нокте или слагалице, пресеците шипке у праве делове;
- Фиксирајте заграде заједно са спајалицама или ексерима.
опрема за производњу плочастих плоча
Многи занатлије су погрешно схватили да је за производњу плочастих плоча само потребан облик. Поред формулара, потребно је припремити још много помоћних алата:
- Образац - главно средство које можете купити у продавници или направити своје;
- Траи или штанд- ту је да морате попунити форму са мешавином цемента. Тамо ће се сушити и остати до момента екстракције. Ако планирате масовну производњу плочица, боље је набавити велику полицу или палету;
- Капацитет - потребно је мешати решење. То може бити метални суд или пластични контејнер, посебно дизајниран за мешање малтера. Уместо капацитета, можете користити миксер за бетон;
- Лопата - за мешање цемента;
- Сцооп - за отварање смеше на плочицама;
- Мазиво - за уклањање калупа како би се избегло блокирање смеше са зидовима оквира. У ту сврху можете користити обично биљно уље или масно тијело, такође у грађевинским продавницама се продаје продаја специјалних анти-адхезивних мазива за калупе;
- Левел - уз помоћ тога ћете одредити да ли је облик или низ образаца тачно једнак;
- Ојачана мрежа - повећава јачину структуре;
- Спатула - неопходно за нивелирање површине;
- Вибрациони сто - потребан за производњу плочица методом вибрација;
- Сандпапер - са абразивним слојем Х6-8. Потребно је да заврши брушење на површини плочника.
цемент за поплочавање плоча, како одабрати
Цемент за производњу плочица треба одабрати у складу са карактеристикама квалитета које се могу користити за израду плочица. Такав цемент не би требало распасти, требало би да садржи одређени проценат цементног клинкера, гипса и неких минералних адитива. Стандарде за садржај супстанци одређује ГОСТ. Информације о квалитету састава се увек прописују на амбалажи и пратећој документацији.
Идеално за производњу плочастих плоча ће бити цементни разред М-400, ПЦ-400 или ПЦ-500. Све што садржи доње слике, за производњу плочица није прикладно. Прва опција, М-400 је погодна за зидање. ПЦ-500 и слична решења су погодна за професионалнију производњу. Такве масе могу издржати тешка оптерећења и карактеришу повећана чврстоћа.
Скраћеница ПЦ значи портландски цемент. Вредности 400 и изнад указују на степен тврдоће материјала. Д - указује на присуство адитива, ако су бројеви поред овог слова једнаки - 0, тада мјешавина цемента не садржи адитиве. ГОСТ признаје нечистоће из минералних супстанци, као и фосфор, флуор, боран у количини која дозвољава одговарајућу документацију. Квалитетни цемент нема никакав спољни мирис, једноставно нема ГОСТ сировине. Боја Портланд цемента је од сиве до сиво-зелене боје, где нијанси зелене указују на примјену гвожђа. Боље је куповати материјал у грађевинским продавницама, гдје ће вас водити одговарајућа марка, серија и име.
припремамо мешавину песка-цемента
Песак-цементна мешавина је материјал од кога се прави плочице за плочу. Можете га припремити без посебних уређаја. Довољно је залијепити квалитетним цементом (не нижим од М-400), песком, шљунком, пластификатором, модификатором и бојом ако желите производити обојену плочицу. Као опрема за гњечење, можете користити бетонски миксер или конвенционално корито са лопатом. Припремите решење за калупе у односу 1: 2: 2, прво део воде, затим два дела цемента, затим додајте 2 комада дробљеног камена.
По правилу, у продавницама, цемент се продаје паковањем од 25, 50 кг. На 50 кг цемента требају 2 канте воде (око 20 литара). Вода се узима у свежем чистом облику, доданој у резервоар за вимесхиванииа. Пластификатор је припремљен одозго. Припремљен је према пропорцијама за одређену количину кг. У нашем случају, 50 кг. Онда је боја испуњена, ако је то прописано вашим рецептом.
Након додавања дробљеног камена. Глатка фракција се попуњава у количини од 3 канте од 12 литара. Смеша се темељно помеша, затим се у истој количини (3 канте или 50 кг) додају цемент. Мешавина се поново темељно помеша. У добијеној хомогени маси поново се напуни кантица, помеша, а затим се додаје песак. Затим вам требају 4 канте песка. Након сваке кофе раствор је мешан. Ако маса није довољна за течност, можете сипати мало воде. Посљедња фаза додаје још једну канту дробљеног камена (12 литара). Сада добијена маса је помешана са једнаком густином и шири се изнад калупа. Биће боље ако су готови облици покривени филмом. Дакле, нема остатка или изненадних падавина неће покварити плочице. Да се не формирају, не морају се држати раствора, морају бити подмазани уљем или специјалном анти-адхезионом смешом.
Технологија производње плочастих плоча
У ствари, постоје три врсте технологије за производњу плочастих плоча:
- Вибропресс;
- Вибрације;
- "Са својим рукама."
Један од најсложенијих и скупих процеса је производња плочица под вибропресом. Калупи са плочицама држе се на вибрационом столу / вибрационој полици, затим притисну машином и тек онда чекају на сушење. Ова производња је најпоузданија. Маса малтера постаје што је могуће брже током лечења. Све честице мешавине су спојене што ближе. Спремне плочице направљене са вибропресом могу се поставити на стазе са високим интензитетом покрета.
Плочице за коловозне конструкције, произведене методом вибрација, могу се такође користити за пешачке стазе, паркове, пилинг на заустављачима, у двориштима. Припрема се на посебном столу са вибрацијом од 2 сата. Након тога, режим вибрације се искључује и калупи се природно суше у року од 2 дана.
Неовисна производња плочастих плоча најчешће не пружа вибрациони сто или вибропрес, јер је то скупа опрема. Производни процес је ограничен на гнетење раствора у контејнеру и распоред калупа. Таква плочица се сматра крхким и погодна је само за кућну употребу: полагање тротоара на врту, простор у близини куће, сјеница, роштиљ. То јест, у оним местима где постоји мали промет.
Корисни савети
- Сви облици за производњу плочастих плоча дизајнирани су за одређени број одливака. Поред тога, плочица се суши у року од 2 дана. Због тога направите што више облика. Дакле, можете направити потребну количину плочица у кратком времену;
- Најлакше екстракције плоча долазе од пластичних и силиконских калупа. Ово се објашњава флексибилношћу и пластичношћу;
- Мијешати само количину рјешења које ће се уклапати у постојеће калупе. У супротном, решење ће се исушити и нестати. Чак и ако покушате да користите за плочицу мешавину пре два или три дана, онда знајте да ће таква плочица покрити малим пукотинама и дезинтегрирати;
- Ако имате остављену мешавину цемента, користите је за покривање пукотина у зидовима куће;
- Када ручно гнетите мешавину плочица, уместо лопате, можете користити бушилицу са млазницом за мешање решења;
- Као облици за производњу плочица, можете користити не само контејнере за храну, већ и обрезивање цеви великог пречника;
- Користите само висококвалитетне материјале за припрему мешавине песка и цемента. Сви они треба да буду слободни од страних нечистоћа и остатака;
- Никада не употребљавајте плочицу док се потпуно не осуши. Процес сушења траје много више од 2 дана. После 2 дана једноставно можете безбедно уклонити материјал из калупа, али се шупљина плочице равномерно осуши тек након 10-12 дана.
Учитавање ...