Namen za izdelavo talnega polnila bi moral temeljiti na uspehu uporabe suhih mešanic proizvajalca. Sestava vsake polnilne mešanice skrbno izračuna in preskusi proizvajalec zaradi enostavne priprave in uporabe raztopine. Koristnost dejavnosti bo upravičena, če boste imeli jasno predstavo o značilnostih mešanice razsutega tal.
Vsebina
Talno polnilo
Potreba po oblikovanju masivnega dna v stanovanjskih ali upravnih prostorih določa izbiro vrste pokritosti. Zbrane izkušnje strokovnjakov pomagajo sistematizirati znanje in spretnosti pri izlivanju spola. Izbira talne vrste - mavčne ali cementne talne obloge - narekuje tehnologijo izlivanja in uporabo nivelirnih mešanic za tla. Vir informacije so na voljo na ekopol.kz.
Povečana tehnologija samonivelirnih tal vključuje pripravo delovne baze in dejanski proces prelivanja pripravljene raztopine samonivelirne mešanice.
Seveda je treba preučiti značilnosti kakršne koli vrste spola in njegove značilnosti. Za vaše informacije je postopek ustvarjanja samonivelirnega tal hkrati dolgotrajen postopek, ki traja nekaj dni.
Vrste samouravnalnega tla
Obstajajo naslednje vrste talnih oblog, katerih tehnologija določa značilnosti polnila:
- mešanica na osnovi sadre in cementa
- zmes temelji na polimernem vezivu.
Izbira vrste mešanice za tla določi vlažnost prostora in debelino izravnalne plasti. Tehnološki predpisi za izdelavo talne obloge prevzemajo najmanjšo debelino sloja 3,5 mm. Suhe mešanice proizvajalca, kot je talno polnilo hitro utrjevalnega materiala, bodo oblikovale končno izravnavo, imele bodo pri izlivanju znatno porabo materiala.
Da bi zmanjšali stroške ukrepov pri ustvarjanju nivojskega sloja, se uporablja cementno-peskovita estriha.
Vendar pa je uporaba samonivelirnega poda kot samonivelirnega tla upravičena, če ne bo mogoče izpolniti zahtev iz končnega premaza betonskega estriha. Sestava polimernih talne obloge je odvisna od vrste uporabljenega polimera: poliuretana, epoksida ali cementa akrila.
značilnosti mavčne tla
Mavčne talne obloge so namenjene za niveliranje betonske površine in zagotavljajo osnovo za dodelavo.
Zmes iz tanke plasti je priporočljiva za uporabo s tlačno napravo 30 mm.
Vendar pa poceni tehnološki ukrepi in hitrost uporabe polnila z lastno roko in izsuševanje plasti do tržne vrste še ne pomeni popolne zmage nad razpokami in luknjami.
Kot nivojsko ali vmesno plast lahko uporabimo tovarniško pripravljeno raztopino z astringentno kalcijevim sulfatom.
Dno mavca je precej krhko in popolnoma nezdružljivo s lepili za cementne ploščice. To pomeni, da bo izdelava konca v obliki ploščic problematična.
V tem videoposnetku je prikazano, kako se polnilo samonivelirni omet polnila.
Če pogledamo videoposnetek, lahko sklepamo, da so glavna orodja in potrošni material za izdelavo prevleke: igelni valj in pravilo, ne štejemo vedra z mešano goščavo.
Koristni nasveti
Ustvarjanje polnilnega dna temelji na pogojih njegovega kasnejšega obratovanja in seveda stroškov mešanice. Na primer, sadra samonivelirni estrih Knauf in Knauf fino polnjen polnilec za izravnavo neenakosti tla se lahko varno uporablja v suhih prostorih. Za izdelavo plasti z debelino 10-15 mm je poraba mešanice 19-21 kg / m2. Za stanovanjske prostore z nizko vlažnostjo je priporočena mokra talna naprava, sicer je bolje dati cementnemu dnu prednost.
značilnosti samonivelirnega tla na osnovi cementa
Dno polnilnega cementa je tanjša (do 40 mm) nivojska izravnava.
Značilnosti cementnega dna so:
- upogibna trdnost je 5-7 N / mm2 in stiskanje je 25-30 N / mm2
- trdnost oprijema na betonsko površino (do 7 dni)
- debelina sloja je 10-35 mm, poraba materiala pa je 18 kg / cm2
- abrazijo in odpornost na vlago.
Tehnologija polnjenja sestavlja pripravljalna faza (čiščenje in polnjenje površine), priprava delovne raztopine, prelivanje mešanice, ki ga proizvajajo svetilniki.
Življenjski cikel končne raztopine je 40 minut, zato se suha mešanica deli na dele in polnjenje se postopoma proizvaja.
Samonivelirna tla, korak za korakom navodila
Glavne faze izdelave talne obloge so:
- pripravljalna faza, vključno s čiščenjem in odstranitvijo vidnih napak na delovnem mestu
- strojno površinsko brušenje, ki mu sledi temeljni premaz
- priprava delovne raztopine v razsutem stanju
- nanašanje osnovnega sloja iz delovne raztopine zmesi
- nanašanje dlake.
korak za korakom za betonsko površino
Na površini podlage odstranimo hrapavost in otekanje, razpokamo katero koli stopnjo odpiranja in luknjic z malto. Za površinsko brušenje uporabljamo brusilne stroje.
Potem smo premagali vodoravno črto, ki označuje nivo tal in po obodu postavimo dušilni trak širine, ki ustreza debelini polnitvenega sloja.
Pripravljamo 2 do 3-krat prašek globokih penetracij.
V končnem materialu napolnimo sloj praška, da z valjem zapremo pore na betonski površini. Podloga se mora sušiti 8-12 ur v skladu s priporočili proizvajalca.
Po zaključku in pripravljenosti temeljnega sloja za nadaljnje delovanje, uporabimo osnovni sloj iz pripravljene mešanice. Osnovni sloj se šteje kot neprekinjen sloj brez prisotnosti vidnih napak.
Priprava delovne raztopine se izvede v skladu z navodili za sestavo zmesi. Raztopino dvakrat mešamo in pustimo zoriti 5 minut.
Cementno polnjenje se pripravi pred neposredno namestitvijo svetilnikov.
Pravilnost namestitve svetilnikov se preverja z uporabo laserskega ali toničnega nivoja z doslednim upoštevanjem horizontalnosti.
Naslednji korak je prelivanje končne rešitve.
Osnovna zmes (nivojska raztopina) naj bi po možnosti imela duktilnost, tekočino in adhezijo na podlago.
Mavec, cement ali polimerni sestavek nalijemo iz posode na talno površino z metodo polnjenja s hkratno porazdelitvijo po celotni površini prevleke. Masa naj se nanese na površino tal s tanko plastjo. Porazdelitev mase in odstranitev zračnih mehurčkov se izvedeta s pomočjo igelnega valja širine 30-40 cm.
Tukaj so predstavljeni vsi uporabni nasveti za polnjenje zmesi s komponento, ki veže polimer.
Nalaganje ...