Dlažobnú plošinu môžete vyrobiť sami. Aby ste to urobili, potrebujete vedieť, aké materiály sú potrebné pre kvalitné zloženie, aké nástroje používa na odlievanie a aké druhy dosiek a typov sú. O tomto všetkom budeme hovoriť v nižšie uvedenom článku.
obsah
Formy na výrobu dlaždíc, čo to je?
Forma pre dlaždice je akýsi rám, v ktorom sa naleje betón. Zmes má formu tohto samotného skeletu, drží sa v umiestnenej podobe, kým úplne nevyschne a neodstráni sa na jeho zamýšľané použitie. Formuláre na výrobu dlaždíc môžete vyrobiť sami alebo zakúpiť v obchode. V budovách supermarketov nájdete všetky potrebné materiály pre ručnú výrobu: drevené lamely, omietky, nechty, tvary, kontajnery, šablóny.
Existuje veľa rozdielov medzi hotovými formulármi. Po prvé, rozdiely sú v kvalite materiálu, potom vo veľkosti, vo forme. Zvyčajne sa rozlišujú nasledujúce formy výroby dlažbových dosiek:
- Tvar dreva - drevený rám, ktorý je určený na opakované prijímanie dlaždíc. Avšak vzhľadom na nedostatok povlaku odolného proti vlhkosti už dlhú dobu táto forma nestačí. Táto možnosť sa však považuje za najúspornejšiu a môže sa vyrábať nezávisle;
- Forma silikónu - má silný povlak, tento formulár sa môže používať dlho. Po výrobe dlaždíc je dokončený polotovar dobre oddelený od silikónových stien. Takéto formy je možné použiť nielen na výrobu dlažbových dosiek, ale aj na výrobu fasádnych alebo dekoratívnych dlaždíc;
- Plastová forma - lacný a tiež opakovane použiteľný nástroj. Predané v supermarketoch v rôznych tvaroch a veľkostiach. Najodolnejšie formy sú vyrobené z polyesterov. Jedným zo zjavných nedostatkov týchto foriem je ťažké vykopávanie. Tento problém možno vyriešiť pomocou mazív;
- Kovová forma - jedna z najviac trvácnych možností. Po ukončení výroby dlaždice v tejto forme je ľahko extrahovaná poklepaním. V tomto prípade zostáva návrh formulára neporušený. Pri výbere kovových foriem je potrebné zastaviť na foriem z nehrdzavejúcej ocele, pretože pri kontakte s vodou sa čisté železné konštrukcie ľahko oxidujú;
- Formy z improvizovaných materiálov - Formy vo forme kontajnerov budú vhodné pre murivo. Stojí za výber kontajner s hladkými okrajmi bez zaoblených rohov. Takže dokončená dlaždica bude ľahšie ukotvená bez medzery.
Plastové formy na výrobu dlaždíc
Formy plastu - najdostupnejší nástroj na výrobu dlaždíc. Vydrží viac ako 100 produktov. Z polymérového materiálu si môžete vybrať najvhodnejšiu textúru. Nenákladné formy môžu byť trojuholníkové, okrúhle, kosoštvorcové, bunkové, štandardné štvorcové alebo obdĺžnikové. Môžu byť kúpené v každom supermarkete budovy alebo z tekutého plastu.
Polyesterol sa používa na výrobu obkladačiek. Jedná sa o najodolnejší polymér z vypúšťania plastových látok. Spravidla sa predáva vo forme granúl. Pri práci sa ohrievajú a nalejú do dreveného rámu, ktorý je vložený do mobilného zásobníka. Po ochladení formy sa skelet rozoberie a vnútorný povrch sa tretí brúsnym papierom. Takže okraje tvaru budú čo najrovnejšie. Následne sa bunka lubrikuje olejom a dá sa použiť na prácu.
Výroba dlažbových dosiek vlastnými rukami krok za krokom
Najjednoduchšia a najspoľahlivejšia forma na výrobu dlažbových dosiek, ktorú môže začiatočník získať, je aj drevená forma. Môže byť vyrobená z dosiek alebo dosiek. Iba dizajn takejto dlaždice nebude najzložitejšia. Spravidla ide o drevené a štvorcové tvary rovnakej veľkosti. Podobne v tejto podobe môžete vytvoriť rám vo forme domu, kosoštvorca, obdĺžnika. Obtiažnosť návrhu spočíva v mnohonásobnom viazaní stien formy. Ak ste pripravený na pokusy, potom zásoby na nechty.
nástrojov, zariadení, spotrebného materiálu
Predtým, ako začnete vyrábať plesne, musíte urobiť veľmi podobu, z ktorej dostaneme dlažbovú dosku. Môžete to urobiť podľa predtým vykresleného náčrtu. Takže bude jasné, koľko materiálu bude potrebné na zber. Všetko, čo potrebujete, je jednoduchá ceruzka, pravítko a prázdny papier. Varianty materiálov pre formu môžu byť veľmi odlišné od dreva na kov. Uvažujeme o najjednoduchšom príklade - forme stromu.
Vytvoriť drevenú formu pre výrobu dlaždíc môže byť nasledovné:
- Vezmite si kus papiera, náčrtok s približným tvarom a veľkosťou. Môže to byť štvorec, obdĺžnik, kosoštvorec alebo iné tvary. Zvážte výrobné možnosti, aby boli z vybraného materiálu vhodné;
- Tieto parametre prenášajte na materiály. Zmerajte na stromu dĺžku, šírku a výšku lamiel;
- Pomocou píly alebo pílového kotúča odrežte tyče do správnych častí;
- Upevnite konzoly spolu so sponami alebo klincami.
zariadenia na výrobu dlažbových dosiek
Mnohí remeselníci sa mýlia tým, že na výrobu dlažbových dosiek je potrebná iba forma. Okrem formulára musíte pripraviť aj ďalšie pomocné nástroje:
- tvar - hlavný nástroj, ktorý si môžete kúpiť v obchode alebo vytvoriť svoj vlastný;
- Zásobník alebo stojan- Tu je potrebné, aby ste naplnenú formu vložili do cementovej zmesi. Tam bude suché a zostane až do okamihu extrakcie. Ak plánujete masovú výrobu dlaždíc, je lepšie získať veľkú policiu alebo paletu;
- kapacita - je potrebné zmiešať roztok. Môže to byť kovová nádoba alebo plastová nádoba, navrhnutá špeciálne pre miešanie malt. Namiesto kapacity môžete použiť miešačka betónu;
- lopata - na miešanie cementu;
- kopček - na rozloženie zmesi na dlaždice;
- mazadlo - na rozmazanie foriem, aby sa zabránilo zablokovaniu zmesi so stenami rámu. Na tento účel môžete používať obyčajný rastlinný olej alebo tuk, aj v obchodoch s výrobkami sa predávajú špeciálne antiadhézne mazivá pre formy;
- hladina - pomocou neho budete presne určiť, je nutné vytvoriť alebo série foriem;
- Zosilnené pletivo - zvyšuje pevnosť konštrukcie,
- špachtľa - potrebné na vyrovnanie povrchu;
- Vibračná tabuľka - potrebné na výrobu dlaždíc pomocou metódy vibrácií;
- šmirgľový papier - s brúsnou vrstvou H6-8. Potrebné na dokončenie brúsenia na povrchu dlažbovej dosky.
cement pre dlažbové dosky, ako si vybrať
Cementu na výrobu dlaždíc, musia byť vybrané v súlade s kvalitatívnymi vlastnosťami, ktoré môžu byť použité na výrobu dlaždíc. Takýto cement nerozpadla, mala by obsahovať určitý podiel cementového slinku, sadry a časť minerálnych prísad. Normy pre obsah látok určuje spoločnosť GOST. Informácie o kvalitatívnom zložením vždy predpisuje na obale a sprievodnej dokumentácii.
Ideálne pre výrobu dlaždice bude cement M-400, PC-400 alebo PC-500. Všetko, čo obsahuje nižšie uvedené obrázky, nie je vhodné na výrobu dlaždíc. Prvá možnosť, M-400 je vhodná pre murivo. PC-500 a súvisiace riešenia sú vhodné pre profesionálnejšiu výrobu. Takéto hmoty môžu vydržať ťažké náklady a vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou.
skratka HRC znamená portlandský cement. zmysel 400 a vyššie ukazujú stupeň tvrdosti materiálu. D - indikuje prítomnosť aditív, ak sú čísla vedľa písmena sú - 0, znamená to, že cement zmes neobsahuje prísady. GOST umožňuje nečistoty z minerálnych látok, rovnako ako fosfor, fluór, bóru v množstve, ktoré umožňuje príslušnú dokumentáciu. Kvalitné cement nemá žiadne cudzie pachy, u Gostovskaya surovín tam nie je. Farba portlandského cementu zostáva zo šedej do šedej-zelenej farbe, kde odtiene zelenej hovoriť o železných nečistôt. Lepšie je kúpiť veci v obchodoch pre domácich majstrov, kde sa bude riadiť príslušnej značky a série mená.
pripravíme zmes piesku a cementu
Piesková cementová zmes je materiál, z ktorého sa vyrábajú dlažobné dosky. Môžete ju pripraviť bez špeciálnych zariadení. Dosť stock kvalitné cement (nie menej ako M-400), piesok, štrk, zmäkčovadlá, modifikátory a farbivá, ak chcete vytvárať farebné dlaždice. Zmiešavač môže byť použitý alebo konvenčné žľab s lopatou ako hnetacie zariadenie. Príprava riešenia pre formy na 1: 2: 2, v prvom vody, potom sa obe časti cementu sa pridá 2 diely drveného kameniva.
Obvykle predávajú v obchodoch s cementovej výplne 25, 50 kg. 50 kg cementu potrebujeme dva vedierka s vodou (približne 20 litrov). Voda sa prevedie do čerstvého čistej forme, že sa pridáva do nádrže pre miesenie. Z vyššie uvedeného sa pripraví zmäkčovadlo. Pripravuje sa podľa pomerov pre určité množstvo kg. V našom prípade 50 kg. Potom sa farbivo naplní, ak to predpisuje váš recept.
Po pridaní drveného kameňa. Jemná frakcia je naplnená v množstve 3 vedrá po 12 litroch. Zmes sa dôkladne premieša, potom sa v rovnakom množstve (3 vedro alebo 50 kg) sa pridá do cementu. Zmes sa opäť dôkladne premieša. Vyrobený homogénna hmota sa opäť naplní vedro suť, hnetie a potom sa pridá do piesku. Ďalej budete potrebovať 4 lopaty piesku. Po každom vedre sa roztok zmieša. Ak hmotnosť nie je dostatočná kvapalina, môžete vyliata trochu vody. Posledným krokom je pridaný ďalší vedierko drveného kameňa (12 litrov). Teraz získaná hmota sa miesi až do rovnomernej hrúbke a naleje do foriem. Bude lepšie, keby hotové formuláre boli pokryté filmom. Takže žiadne trosky alebo náhle zrážky nebudú pokaziť dlaždice. K vytvoreniu nie sú prilepené s roztokom, by mali byť pre-mazané alebo špeciálne antilepidla zmes.
Technológia výroby dlažbových dosiek
V skutočnosti existujú tri typy technológií pre výrobu dlaždice:
- vibračné lisy;
- vibrocast;
- "Ruky".
Jedným z najzložitejších a najnákladnejších procesov je výroba dlaždíc pod vibropress. Formy s dlaždicami sú uložené na vibračnom stole / vibračnom poli, potom sú stlačené strojom a až potom čakajú na sušenie. Táto výroba je najspoľahlivejšia. Maltová hmota sa stáva čo najrýchlejšou počas liečby. Všetky častice zmesi sú čo najužšie spojené. Pripravené dlaždice vyrobené s vibračnou tlačiarňou môžu byť položené na trasách s vysokou intenzitou pohybu.
Dlaždice na chodníky vyrobené metódou vibrácií sa dajú použiť aj na chodníky pre chodcov, parky, piliere na zastávkach, na lodiach. Je pripravený na špeciálny stôl s bežiacou vibráciou od 2 hodín. Potom sa vibračný režim vypne a formy sa prirodzene vyschnú do 2 dní.
Nezávislá výroba dlažbových dosiek najčastejšie neposkytuje ani vibračný stôl, ani vibropresu, pretože je to drahé zariadenie. Výrobný proces sa obmedzuje na miesenie roztoku v nádobe a usporiadanie foriem. Takáto dlažba je považovaná za krehkejšiu a je vhodná len na domáce použitie: kladenie záhradných chodníkov, priestor v blízkosti domu, altánok, grilovanie. To znamená, že na miestach, kde je malé množstvo dopravy.
Užitočné tipy
- Všetky formy na výrobu dlažbových dosiek sú navrhnuté pre určitý počet odliatkov. Okrem toho dlažica suší do 2 dní. Preto vytvorte čo najviac formulárov. Takže môžete vytvoriť potrebné množstvo dlaždíc v krátkom čase;
- Najjednoduchšia extrakcia dosiek pochádza z plastových a silikónových foriem. Vysvetľuje to ich flexibilita a plasticita;
- Zmiešajte len množstvo roztoku, ktoré sa zmestí do existujúcich foriem. V opačnom prípade roztok vysuší a zmizne. Dokonca aj keď sa pokúsite použiť na dlaždice zmes pred dvoma alebo tromi dňami, potom vedieť, že takáto dlažba bude pokryť malé trhliny a rozpadne sa;
- Ak máte vľavo cementovú zmes, použite ju na pokrytie trhlín v stenách domu;
- Pri ručnom miesení zmesi dlaždíc namiesto lopaty môžete použiť vŕtačku s tryskou na miešanie roztokov;
- Ako formy na výrobu dlaždíc môžete použiť nielen nádoby na potraviny, ale aj orezávanie rúr veľkého priemeru;
- Používajte len kvalitné materiály na prípravu zmesi piesku a cementu. Všetky z nich by nemali obsahovať cudzie nečistoty a nečistoty;
- Nikdy nepoužívajte dlaždice až do úplného vysušenia. Proces sušenia trvá oveľa viac ako 2 dni. Po 2 dňoch môžete jednoducho bezpečne odstrániť materiál z formy, ale dutina dlaždíka je rovnomerne vysušená až po 10-12 dňoch.
Načítava sa ...