Możesz samemu wyprodukować płytę chodnikową. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, jakie materiały są potrzebne do kompozycji o wysokiej jakości, jakie narzędzia są używane do odlewania i jakie rodzaje płyt i typów są. Porozmawiamy o tym wszystkim w poniższym artykule.
Spis treści
Formy do produkcji płytek, co to jest?
Forma do płytek jest rodzajem ramy, w której wylewa się beton. Następnie mieszanina przyjmuje postać tego samego szkieletu, jest utrzymywana w postaci umieszczonej do momentu całkowitego wyschnięcia i jest usuwana do zamierzonego zastosowania. Formularze do tworzenia płytek mogą być wykonane samodzielnie lub zakupione w sklepie. W supermarketach budowlanych znajdziesz wszystkie niezbędne materiały do ręcznej produkcji: listwy drewniane, gips, gwoździe, kształty, pojemniki, szablony.
Istnieje wiele różnic między gotowymi formularzami. Przede wszystkim różnice dotyczą jakości materiału, a następnie jego wielkości, formy. Zwyczajowo rozróżnia się następujące formularze do produkcji płyt chodnikowych:
- Kształt drewna - Drewniana rama, która służy do wielokrotnego odbierania płytek. Jednak ze względu na brak powłoki odpornej na wilgoć przez długi czas ta forma nie wystarcza. Jednak opcja ta jest uznawana za najbardziej ekonomiczną i może być wytwarzana niezależnie;
- Forma silikonu - ma mocną powłokę, ta forma może być używana przez długi czas. Po wyprodukowaniu płytek, gotowy półprodukt jest dobrze oddzielony od ścian z silikonu. Takie formy mogą być stosowane nie tylko do produkcji płyt chodnikowych, ale także do produkcji płytek elewacyjnych lub dekoracyjnych;
- Forma z tworzywa sztucznego - niedrogie, a także narzędzie wielokrotnego użytku. Sprzedawane w supermarketach o różnych kształtach i rozmiarach. Najbardziej trwałe formy są wykonane z poliestru. Jednym z oczywistych niedociągnięć takich form jest trudny wykop. Ten problem można rozwiązać za pomocą środków smarnych;
- Forma metaliczna - jedna z najbardziej trwałych opcji. Po zakończeniu produkcji płytki w tej formie można ją łatwo wyjąć przez stukanie. W takim przypadku projekt formularza pozostaje nienaruszony. Przy wyborze form metalowych konieczne jest zatrzymanie na formach ze stali nierdzewnej, ponieważ w kontakcie z wodą czyste struktury żelaza są łatwo utleniane;
- Formy z improwizowanych materiałów - Formy w postaci pojemników nadają się do murowania. Warto wybrać pojemnik o gładkich krawędziach bez zaokrąglonych rogów. Tak więc gotowa płytka będzie łatwiejsza do zadokowania bez przerw.
Formy plastikowe do produkcji płytek
Formy z tworzyw sztucznych - najtańsze narzędzie do produkcji płytek. Wytrzymuje ponad 100 produktów. Z materiału polimerowego można wybrać najbardziej odpowiednią teksturę. Niedrogie formularze mogą być trójkątne, okrągłe, romboidalne, komórkowe, standardowe kwadratowe lub prostokątne. Można je kupić w dowolnym supermarkecie budowlanym lub z płynnego plastiku.
Poliesterol jest używany do produkcji form płytek. Jest to najtrwalszy polimer pochodzący z uwalniania substancji plastycznych. Z reguły sprzedawane jest w postaci granulek. Podczas pracy ogrzewają się i wlewają do drewnianej ramy, która jest wkładana do ruchomej tacy. Po ochłodzeniu formy szkielet demontuje się, a wewnętrzną powierzchnię ściera się papierem ściernym. Krawędzie tego kształtu będą więc płaskie jak to tylko możliwe. Następnie komórka jest smarowana olejem i może być używana do pracy.
Produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami, krok po kroku
Najprostszą i najbardziej niezawodną formą do produkcji płyt chodnikowych, którą nawet początkujący mogą uzyskać, jest drewniana forma. Może być wykonany z desek lub desek. Tylko projekt takiej płytki nie będzie najbardziej skomplikowany. Z reguły są to drewniane i kwadratowe kształty tego samego rozmiaru. Podobnie na tym podobieństwie można stworzyć ramkę w postaci domu, rombu, prostokąta. Trudność projektowania polega na wielokrotnym związaniu ścianek formy. Jeśli jesteś gotowy na eksperymenty, to zaopatrz się w gwoździe.
narzędzia, urządzenia, materiały
Zanim zaczniesz tworzyć formę, musisz wykonać samą formę, z której otrzymamy płytę chodnikową. Możesz zrobić to zgodnie z wcześniej narysowanym szkicem. Będzie więc jasne, ile materiału będzie potrzebne do zbioru. Wszystko czego potrzebujesz to prosty ołówek, linijka i czysty papier. Warianty materiałów dla formy mogą się bardzo różnić od drewna do metalu. Rozważymy najprostszy przykład - formę drzewa.
Stwórz drewniany formularz do robienia płytek może wyglądać następująco:
- Weź kawałek papieru, szkic o przybliżonym kształcie i rozmiarze. Może to być kwadrat, prostokąt, romb lub inne kształty. Rozważ opcje produkcji, aby były wygodne do wykonania z wybranego materiału;
- Przenieś te parametry do materiałów. Zmierz na drzewie długość, szerokość i wysokość listew;
- Używając piły do metalu lub układanki, pociąć pręty na właściwe części;
- Przymocuj wsporniki razem ze zszywkami lub gwoździami.
sprzęt do produkcji płyt chodnikowych
Wielu rzemieślników myli się z tym, że do produkcji płyt chodnikowych potrzebna jest tylko forma. Oprócz formularza musisz przygotować wiele dodatkowych narzędzi pomocniczych:
- Formularz - główne narzędzie, które możesz kupić w sklepie lub zrobić własne;
- Taca lub stojak- tutaj musisz wypełnić wypełnioną formą mieszankę cementową. Tam wyschnie i pozostanie do momentu ekstrakcji. Jeśli planujesz masową produkcję płytek, lepiej zaopatrzyć się w dużą półkę lub paletę;
- Pojemność - konieczne jest połączenie tego rozwiązania. Może to być naczynie metalowe lub plastikowy pojemnik, zaprojektowany specjalnie do mieszania zapraw. Zamiast zdolności, możesz użyć betoniarka;
- Łopata - do mieszania cementu;
- Scoop - do rozwijania mieszaniny na formach kaflowych;
- Smar - do smarowania form w celu uniknięcia blokowania mieszaniny ściankami ramy. W tym celu można użyć zwykłego oleju roślinnego lub tłuszczu, również w sklepach sprzedawane są specjalne antyadhezyjne smary do sprzedawania form;
- Poziom - za jego pomocą można ustalić, czy kształt lub seria formularzy jest dokładnie równa;
- Wzmocniona siatka - zwiększa wytrzymałość konstrukcji;
- Łopatka - niezbędne do wyrównania powierzchni;
- Stół wibracyjny - wymagane do produkcji płytek metodą wibracji;
- Papier ścierny - z warstwą ścierną H6-8. Potrzebne do ukończenia szlifowania na powierzchni płyty chodnikowej.
cement do płyt chodnikowych, jak wybrać
Cement do produkcji płytek należy dobierać zgodnie z charakterystyką jakościową, którą można wykorzystać do produkcji płytek. Taki cement nie powinien się rozpadać, powinien zawierać pewną część klinkieru cementowego, gipsu i niektórych dodatków mineralnych. Normy dotyczące zawartości substancji określa GOST. Informacje na temat jakości kompozycji są zawsze określone na opakowaniu i dołączonej dokumentacji.
Idealny do produkcji płyt chodnikowych będą cementowe klasy M-400, PC-400 lub PC-500. Wszystko, co zawiera poniższe rysunki, do produkcji płytek nie jest odpowiednie. Pierwsza opcja, M-400, nadaje się do murowania. PC-500 i podobne rozwiązania są odpowiednie dla bardziej profesjonalnej produkcji. Takie masy mogą wytrzymać duże obciążenia i charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością.
Skrót PC oznacza cement portlandzki. Wartości 400 i powyżej wskazują stopień twardości materiału. D - wskazuje na obecność dodatków, jeśli liczby obok tej litery są równe - 0, a następnie mieszanina cementu nie zawiera dodatków. GOST dopuszcza zanieczyszczenia z substancji mineralnych, a także fosforu, fluoru, boru w ilości, która pozwala na odpowiednią dokumentację. Jakość cementu nie ma żadnych obcych zapachów, po prostu nie ma GOST surowców. Kolor cementu portlandzkiego jest od szarego do szaro-zielonego, gdzie odcienie zieleni wskazują domieszkę żelaza. Lepiej kupować materiały w sklepach budowlanych, gdzie będziesz kierować się odpowiednią marką, serią i nazwą.
przygotowujemy mieszankę piaskowo-cementową
Mieszanka piaskowo-cementowa jest materiałem, z którego wykonane są płyty chodnikowe. Możesz go przygotować bez żadnych specjalnych urządzeń. Wystarczy zaopatrzyć się w wysokiej jakości cement (nie mniejszy niż M-400), piasek, żwir, plastyfikator, modyfikator i barwnik, jeśli chcemy uzyskać kolorowe płytki. Jako sprzęt do ugniatania można użyć betoniarki lub zwykłej rynny z łopatą. Przygotuj roztwór na pleśnie w proporcji 1: 2: 2, najpierw część wody, następnie dwie części cementu, a następnie dodaj 2 kawałki pokruszonego kamienia.
Z reguły w sklepach cement sprzedawany jest z opakowaniem 25, 50 kg. Przy 50 kg cementu potrzebujemy 2 wiadra wody (około 20 litrów). Woda jest pobierana w świeżej czystej postaci, dodawana do zbiornika dla vymeshivaniya. Plastyfikator jest przygotowany z góry. Przygotowywany jest w proporcji do pewnej ilości kg. W naszym przypadku 50 kg. Następnie barwnik jest wypełniony, jeśli jest przepisany przez twój przepis.
Po dodaniu pokruszonego kamienia. Drobna frakcja jest wypełniana w ilości 3 wiaderek o pojemności 12 litrów. Mieszaninę dokładnie wymieszano, a następnie w tej samej ilości (3 wiadra lub 50 kg) dodano cement. Mieszaninę ponownie dokładnie wymieszano. W uzyskanej homogenicznej masie kubeł gruzu jest ponownie napełniany, mieszany, a następnie dodaje się piasek. Następnie potrzebujesz 4 wiadra piasku. Po każdym wiadrze roztwór miesza się. Jeśli masa nie jest wystarczająca, można wlać trochę wody. Ostatni etap dodaje jeszcze jedno wiadro z kruszonego kamienia (12 litrów). Teraz uzyskana masa jest mieszana do jednolitej gęstości i rozprzestrzenia się na formy. Lepiej będzie, jeśli gotowe formy zostaną pokryte folią. Tak więc, żadne gruzy ani nagłe opady nie zepsują płytki. Aby nie przylegały do roztworu, muszą być wcześniej nasmarowane olejem lub specjalną mieszanką antyadhezyjną.
Technologia wytwarzania płyt chodnikowych
W rzeczywistości istnieją trzy rodzaje technologii do produkcji płyt chodnikowych:
- Vibropress;
- Wibracja;
- "Własnymi rękami."
Jednym z najbardziej złożonych i kosztownych procesów jest produkcja płytek pod wibroprasą. Formy z płytkami trzymane są na stole wibracyjnym / półce wibracyjnej, następnie prasowane maszyną i dopiero wtedy czekają na wyschnięcie. Ta produkcja jest najbardziej niezawodna. Masa zaprawy staje się tak szybko jak to możliwe podczas leczenia. Wszystkie cząstki mieszaniny łączy się tak blisko, jak to możliwe. Gotowe płytki wykonane z wibroprasy można układać na ścieżkach o dużym natężeniu ruchu.
Płytki chodnikowe, wytwarzane metodą wibracji, mogą być również wykorzystywane na ścieżki dla pieszych, parki, palowanie na przystankach, na podwórkach. Jest przygotowany na specjalnym stole z działającą wibracją od 2 godzin. Następnie tryb wibracji jest wyłączony, a formy wysychają naturalnie w ciągu 2 dni.
Niezależna produkcja płyt chodnikowych najczęściej nie zapewnia stołu wibracyjnego ani wibroprasy, ponieważ jest drogim wyposażeniem. Proces produkcyjny ogranicza się do zagniatania roztworu w pojemniku i rozmieszczenia form. Taka płytka jest uważana za delikatniejszą i nadaje się tylko do użytku domowego: układanie chodników w ogrodzie, przestrzeń w pobliżu domu, altanka, grill. Oznacza to, że w tych miejscach, gdzie ruch jest niewielki.
Pomocne wskazówki
- Wszystkie formy do produkcji płyt chodnikowych są zaprojektowane dla pewnej liczby odlewów. Ponadto, płytka wysycha w ciągu 2 dni. Dlatego rób jak najwięcej formularzy. Dzięki temu możesz w krótkim czasie wykonać niezbędną ilość płytek;
- Najłatwiejsza ekstrakcja płyt pochodzi z form plastikowych i silikonowych. Wyjaśnia to ich elastyczność i plastyczność;
- Wymieszaj tylko taką ilość roztworu, jaka będzie pasować do istniejących form. W przeciwnym razie rozwiązanie wyschnie i zniknie. Nawet jeśli spróbujesz użyć na kafelek mieszaniny dwa lub trzy dni temu, to wiedz, że taka płytka pokryje małe pęknięcia i rozpadnie się;
- Jeśli masz już mieszaninę cementu, użyj go, aby pokryć pęknięcia w ścianach domu;
- Podczas ręcznego wyrabiania mieszanki płytek, zamiast łopaty, można użyć wiertarki z dyszą do mieszania roztworów;
- Jako formy do produkcji płytek można używać nie tylko pojemników na żywność, ale także przycinania rur o dużej średnicy;
- Do przygotowania mieszaniny piaskowo-cementowej należy używać wyłącznie materiałów wysokiej jakości. Wszystkie powinny być wolne od obcych zanieczyszczeń i śmieci;
- Nigdy nie używaj płytki do całkowitego wyschnięcia. Proces suszenia trwa znacznie dłużej niż 2 dni. Po 2 dniach można po prostu bezpiecznie usunąć materiał z formy, ale wnęka na płytki jest równomiernie wysuszona dopiero po 10-12 dniach.
Ładowanie ...