Czego nie robi się dzisiaj z tak pozornie banalnego materiału jak sklejka. To i wszelkie przedmioty wnętrza - meble, przegródki wewnętrzne, a nawet łazienki i umywalki. Sklejka jest przyjazna dla środowiska, bardzo trwała, praktyczna, wygodna w użyciu, ma atrakcyjny wygląd. W tym artykule omówimy szczegółowo ten materiał budowlany, jego rodzaje, cechy, zastosowania itp. Osobną uwagę należy zwrócić na sklejkę laminowaną, którą omówimy szczegółowo poniżej.
Spis treści
Klasyfikacja sklejki
Sklejka - wielowarstwowy materiał budowlany, składający się z kilku warstw sklejonych fornirów. Podczas klejenia sklejki używana jest nieparzysta liczba arkuszy forniru (od 3 sztuk). Aby uzyskać dodatkową wytrzymałość, warstwy forniru są prostopadłe do siebie wzdłuż warstw drewna.
Sklejka jest sklasyfikowana według kilku parametrów:
W kierunku włókien:
• Podłużny (włókna na przedniej stronie są skierowane wzdłuż arkusza).
• Poprzeczny (włókna skierowane na arkusz).
Według funkcji:
• Budowa.
• Przemysłowy.
• Opakowanie.
• Meble konstrukcyjne.
Według rodzaju impregnacji: FOF, FSF, FC, FB, BS, BV.
• FOF - sklejka wodoodporna.
• PSF - sklejka o wysokiej odporności na wilgoć - jest stosowana do żywicznego kleju fenolowo-formaldehydowego. Ze sklejki laminowanej PSF montowanej do monolitycznej konstrukcji piętrowej.
• FC - sklejka, która ma średnią odporność na wilgoć. W produkcji stosuje się klej karbamidowy. Jest najczęściej używany do dekoracji wnętrz pokoi i mebli.
• FB - przed sklejeniem arkusze fornirowane są impregnowane lakierem bakelitowym. Ten rodzaj sklejki jest maksymalnie odporny na wpływy środowiska. Sklejka FB może być stosowana w klimacie tropikalnym, w warunkach wysokiej wilgotności, a nawet pod wodą.
• BS - sklejka jest impregnowana bakelitowym klejem rozpuszczalnym w alkoholu. Posiada unikalne właściwości sklejki: ogromną siłę, doskonałą odporność na działanie różnych agresywnych mediów, sprężystość, elastyczność, wodoszczelny, nie gnije, nie rozdziela, nie utykać. Inna nazwa tej sklejki to "lotnictwo" ze względu na specyfikę jej wykorzystania - w samolotach i przemyśle stoczniowym.
• BW. Ta marka jest impregnowana klejem bakelitowym marki B (rozpuszczalny w wodzie). Właściwości tej marki są praktycznie takie same jak w BS, z wyjątkiem odporności na wilgoć.
Według rodzaju materiału:
• Brzoza.
• Iglasta.
Według liczby warstw:
• Trójwarstwowy.
• Pięciowarstwowy.
• Wielowarstwowy.
Jak wspomniano powyżej, gdy połączenie ze sklejki stosowane nieparzystej liczby warstw forniru: z tego powodu są one rozmieszczone symetrycznie względem środkowej warstwy. Jeżeli sklejka jest sklejona z czterech warstw okleiny, warstwy wewnętrzne układane są prostopadle na zewnątrz, aby zwiększyć wytrzymałość produktu.
Według rodzaju przetwarzania:
• Niepowleczona sklejka (NSH).
• Sklejka polerowana z jednej strony (Ш1).
• Sklejka szlifowana z obu stron (Ш2).
gatunki sklejki
Zgodnie z dzisiejszym GOST, sklejki dzieli się na pięć odmian. Każda odmiana charakteryzuje się obecnością wad i ich liczbą.
Klasa E to elitarny gatunek sklejki. Wady są niedozwolone. W drodze wyjątku dopuszczalne są drobne zmiany, które wyjaśniają specyfikę struktury drewna.
Klasa I - mała powierzchnia i pęknięcia są dopuszczalne, których rozmiar nie przekracza 20 mm.
Klasa II - mogą wystąpić pęknięcia długość 20 cm, małych kawałków drewna i impregnacji występy powierzchniowe kleju, ale nie więcej niż 2% całkowitej powierzchni liścia.
Klasa III - dozwolone są tunele czasoprzestrzenne, których średnica nie jest większa niż 6 mm, liczba jest do 10 sztuk na m². Łączna liczba takich uszkodzeń nie powinna przekraczać 9 sztuk na jeden arkusz sklejki.
Variety IV - Sklejka o najniższej jakości. Mogą istnieć tunele czasoprzestrzenne o średnicy nie większej niż 6 mm, liczba ta nie powinna przekraczać 10 sztuk na 1 m².
Sklejki tej klasy mogą również zawierać następujące wady: skondensowanych zaczernione i osadziły zawirowania w nieograniczonej ilości, wormhol średnicy 40 mm defektów krawędzi arkusza sklejki o głębokości 5 mm.
technologia produkcji sklejki
Wstępnie oczyszczony z kory i przetworzonego dziennika (churak) jest zamocowany w maszynie i obraca się wokół własnej osi. Do kłody przywieziony jest specjalny nóż szlifierski, którego szerokość jest równa długości kłody. Za pomocą noża z kłody usuwa się "obcinacz". Następnie okleina jest cięta, suszona, sortowana i pakowana.
Warstwy forniru są przesuwane prostopadle do włókien drewna. Każda równomierna warstwa forniru jest pokryta składem kleju po czterech stronach, po czym paczki fornirowane są narażone na działanie temperatury pod wysokim ciśnieniem w prasie. Gotowa sklejka jest dopasowywana do wymaganych rozmiarów i pakowana. Jako dodatkową obróbkę, sklejka może być piaskowana lub laminowana folią, która zapewni materiałowi dodatkową wytrzymałość i odporność na wilgoć.
Sklejka laminowana
Sklejka laminowana jest bardzo potrzebna na współczesnym rynku materiałów budowlanych. Na powierzchni sklejki na jednej lub obu stronach folię ochronną stosuje się na końcach płyty - akrylowego hydrofobowego. Sklejka laminowana wodoodporny - silny i trwały materiał łatwy i wygodny w obsłudze.
Charakterystyka techniczna materiału:
Wśród innych rodzajów sklejek laminowanych ma wiele zalet:
• Poprawa odporności na wodę, odporność na działanie grzybów i agresywnym środowiskiem chemicznym.
• Dokładne wymiary arkusza.
• Prostota i łatwość obsługi i instalacji.
• Szeroki wybór kolorów i odcieni blachy.
• Inny typ powierzchni arkusza: gładki (F) i siatka (W), powierzchnię papieru do malowania (SP).
• Wysoka trwałość - wodoodporna sklejka laminowana deskowania można stosować do 100 razy.
Doskonała jakość sklejki ze względu na fakt, że sprzedaż tylko dwie klasy: klasa E - elita bez sęków, tunele, uszkodzenia i małżeństwa, i 1 gatunku, pozwalając tylko najbardziej drobne wady (średnica 3-otworu nieprzekraczającej 6 mm, do 5 węzłów o średnicy 15 mm na 1 m²).
Materiał ma bardzo wysoką wydajnością, a jednocześnie ze względu na hydrofobowe klejenia warstw forniru, które są połączone w arkuszu. Dla dodatkowego wzmocnienia i ochrony przed zbyt szybkim zużyciem materiału daje szczególną warstwę, która przylega na jednej lub na obu stronach arkusza, stosując prasę i poddaje działaniu wysokiej temperatury. Film mocniej, bardziej niezawodna ochrona fornirem.
Skład powłoki ochronnej często obejmują fenol-formaldehyd lub mieszaniny melaminy, które poprawiają odporność na ścieranie materiału. Takie pokrycie jest uważany za toksyczny i jest stosowany tylko wtedy, sklejka jest stosowany do wytwarzania deskowania na stałym pracy.
Sklejka laminowana do deskowania: wymiary, grubość blachy
Grubość warstw forniru zależy od ilości prasowanej forniru. Na przykład w arkuszu laminowanej sklejki o grubości 6,5 mm. zawiera 5 warstw okleiny:
• 12 mm - 9 warstw.
• 15 mm - 11 warstw.
• Warstwy 18 mm-13.
• 21 mm - 15 warstw.
• 24 mm - 17 warstw itp.
Arkusze sklejki, zgodnie z wymaganiami GOST, dostępna z tej wielkości są:
• 1525 x 3050.
• 1500х3000.
• 1250 x 2500.
• 1220 x 2440.
Grubość arkuszy może być różne: 6-9-12-15-18-21-24-27-30-35-40 mm.
Dopuszczalne jest odchylenie grubości arkusza sklejki w granicach 1-2 mm.
Gdzie jest używana sklejka laminowana?
Materiał produkcji krajowej jest wytwarzany, głównie z brzozy. Jakości sklejki brzozowej sprawia, że można go używać do produkcji szalunków do betonowania na solidną pracę. Sklejka krajowych producentów spokojnie stanąć od 40 do 60 cykli napełniania piętrowego budynku.
Wielka popularność wśród konsumentów jako chińskiego laminowanej sklejki szalunkowe dla których cena jest znacznie niższa niż partnerami krajowymi i europejskimi. Jednakże wszelkie inne zalety oprócz niskich kosztach, nie ma chińskiej sklejki i nie wytrzymuje więcej niż 20 5- cykli napełniania. Chiński materiał używany jest najczęściej do wylewania fundamentów.
Najbardziej wytrzymała i wysokiej jakości sklejka laminowana produkowana jest w Finlandii. Sklejka szalunkowa produkowane w Finlandii wynosi 100 i więcej konkretnych cykli zalewania.
Jak wspomniano powyżej, najbardziej sklejki laminowanej stosowane w konstrukcji deskowania wielokrotnego użytku do wylewania betonu sufity budowlane, słupy, kolumny ścian kapitału, a także w budowie mostów, tunele itd Wykorzystuje wysokiej jakości sklejki o grubości co najmniej 18 mm. Formaty i 1500h300 1220h2440 mm - w zależności od grubości płyty, a zatem obciążenie na szalunku.
W branży budowlanej sklejkę laminowaną stosuje się również do:
• Rusztowania budowlane.
• Ogrodzenia i różne rodzaje zabezpieczeń.
• Produkcja mebli, drzwi i przegród wewnętrznych.
• Powłoki na podłogę.
Deskowanie fundamentów ze sklejki
Poniżej opisujemy jedną z najprostszych opcji budowy szalunków sklejkowych do wylewania fundamentów prywatnego domu.
Pierwsze okopy kopią się na wymaganą głębokość. Pod kruszenie taśmy podstawa jest wykonywany na dole wykopów, a następnie w dolnej części do wykopów i otwory budzić warstwy piasku, który jest prasowany, po czym dno jest zaznaczona przez wyrównania urządzenie i dostosowane zgodnie z potrzebami.
Następnie montuje się szalunek. Sklejka laminowana do deskowania znajduje się po obu stronach rowu, równolegle do siebie. W ten sposób arkusze układane są wokół obwodu przyszłego budynku, pod ścianami stolicy itp.
Przykładowy panel szalunkowy ze sklejki na zdjęciu:
Aby sklejki nie zsunął się pod ciśnieniem betonu, jest ustalony przez elementy dystansowe, szelki taśm wewnętrznych i zewnętrznych, które trzymają razem dwa przeciwległe arkusz.
Ponadto blachy są mocowane za pomocą metalowych gwintowanych kołków, na których szerokie podkładki są przykręcane po obu stronach.
Na kołkach wycinają plastikową rurkę, w przeciwnym razie kołek nie może zostać usunięty z zamarzniętego betonu, a kołek można łatwo wyjąć z rury. Sama tuba pozostaje w betonie. Aby szpilka szarpanych sklejki ze sobą więcej niż jest to konieczne, pomiędzy płytami drewnianymi belkami, których szerokość odpowiada grubości podłoża.
Boczne ścianki arkuszy sklejki są dodatkowo wzmocnione drewnianymi paskami w kilku rzędach. W listwach i otworach fornirowych wierci się nieco więcej niż 10 mm, w które metalowe kołki są następnie wkładane i mocowane razem z listwami.
Jeśli podstawa jest niska, listwy są instalowane tylko u góry iu dołu arkuszy. W przypadku wysokich fundamentów otwiera się kolejny w środku. Miejsca kątowych połączeń sklejki połączone są za pomocą kątowych wsporników mocowanych za pomocą śrub.
Wszystkie formy szalunku muszą być wykonywane tylko z zewnątrz. Paznokcie są zatkane od wewnątrz, końce są wygięte z zewnątrz - wewnętrzna część szalunku powinna być gładka.
Ważny punkt w przypadku sklejki wielokrotnie wykorzystywane do napełniania, do wnętrza obudowy, konieczne jest przetwarzanie oleju schnącego, a przynajmniej Zużyty olej - w przeciwnym razie lista z wystarczająco gładka powierzchnia będzie bardzo trudno jest odłączyć od utwardzonego betonu.
Przed wylaniem wszystkie pęknięcia między arkuszami ze sklejki są starannie uszczelnione, aby zapobiec wypłynięciu płynnego betonu. W celu dodatkowego zabezpieczenia, deskowania na górze może być noszone przez klipsami, również poza ziemią Clog drewniane lub metalowe słupki mocno z sklejki, górna część subtending pomiędzy drutem. Po stwardnieniu betonu szalunek zostaje starannie zdemontowany, po czym można ponownie wykorzystać arkusze ze sklejki.
Ładowanie ...