Zanim zaczniesz samodzielnie produkować wysokiej jakości meble ze sklejki, która będzie trwać przez długi czas, musisz znać wszystkie jej właściwości i zasady prawidłowego przetwarzania tego materiału.
Spis treści
Podstawowe zasady pracy ze sklejką
- Przede wszystkim początkujący muszą wiedzieć, że sklejka ma różną grubość i, w zależności od tego, jest cięta różnymi narzędziami. Na przykład arkusze o grubości do 1,5 mm są piłowane za pomocą dobrze naostrzonego noża, arkusze średniej grubości (do 6 mm) - piły do wyrzynarki, do cięcia grubszych arkuszy należy używać specjalnej piły z dyskami.
- Gdy zachodzi potrzeba przekroju poprzecznego arkusza ze sklejki, istnieje ryzyko powstawania pęknięć z linii cięcia. Aby rozwiązać ten problem, eksperci doradzają wykonanie równoległych cięć nożem, co zwiększy efekt osłabienia.
- Nie zaleca się stosowania gwoździ i wkrętów, jeśli arkusze ze sklejki są łączone, jeśli otwory o wymaganej średnicy nie zostały wcześniej wywiercone.
- Jeśli konstrukcja wykonana jest ze sklejki wykonanej z miękkich gatunków drewna, to pod czapkami zapięć umieścić podkładki.
- Jeśli zachodzi konieczność wygięcia arkusza sklejki, należy go najpierw namoczyć, a następnie przetrzymać przez 12 godzin pod ugięciem pod żądanym kątem.
- Aby wykonać wysokiej jakości sklejanie elementów ze sklejki, konieczne jest zmielenie papierem ściernym całej powierzchni, która ma być nakładana za pomocą kleju, a następnie równomiernie nakładana i umieszczanie całej klejonej części pod prasą, aż klej całkowicie wyschnie.
- Jeżeli działanie konstrukcji ze sklejki jest planowane w warunkach, w których możliwe jest jakiekolwiek narażenie na wilgoć, kompozycja klejąca musi być wybrana z serii wodoodpornych klejów.
- Części do sklejenia muszą być ustawione tak, aby włókna były równoległe do siebie.
- W przypadku, gdy pakiet sklejki już się odbył, możesz spróbować naprawić sytuację za pomocą papierowych podkładek zagnieżdżonych pomiędzy warstwowymi częściami i klejem.
Meble własnymi rękami ze sklejki, rysunków technicznych i technologii montażu
Producenci mebli cenią wysoko sklejkę jako materiał budowlany. Dzieje się tak dlatego, że praca ze sklejką jest prosta i prosta. W razie potrzeby meble ze sklejki można łatwo wyprodukować w domu, własnymi rękami i bez obecności specjalnych umiejętności i umiejętności. Na przykład sam możesz zrobić łóżko, które zadowoli rodzimych przyjaciół swoją oryginalnością i wyjątkowością.
Wykonaj detale części łóżkowych
Aby zbudować łóżko, musisz narysować rysunek produktu lub przynajmniej szkic, aby wyznaczyć wymiary na nim.
Ponadto należy przygotować grubość arkusza sklejki nie mniejszej niż 18 mm, długość 3 m i szerokości 1,5 m. Całych liści trzeba wyciąć fragment o długości 2 metrów, co będzie później dno łóżka. Od reszty (1,5 m) możesz zbudować głowę produktu. Po cięciu wszystkie krawędzie są dobrze obrobione papierem ściernym. Jeśli arkusz ze sklejki został zakupiony bez laminatu, część sklejki pozostawiona na zagłówku pokryta jest bejcą lub farbą i pozostawiona do całkowitego wyschnięcia.
tworzymy szkielet
Teraz doszło do konstrukcji podstawy ramy łóżka. Ten etap jest ważny i wymaga dokładnych obliczeń, koncentracji i uwagi. Rama wykonana jest z pręta. 2 szt potrzeba 2 m długości i dwa fragmenty o długości 1,5 m, lecz minus Szerokość pomnożona przez kawałki drewna, 2 są połączone ze sobą za pomocą śrub lub gwoździ, z przesunięciem względem siebie.
Dno ze sklejki jest montowane na przymocowanej konstrukcji ramowej. Jego mocowanie odbywa się za pomocą długich śrub. Nogi pręta są przymocowane do wewnętrznych narożników ramy.
dekorowanie produktu
Wreszcie zagłówek jest mocowany za pomocą długich śrub. Można go ozdobić tkaniną przeznaczoną do mebli tapicerowanych lub w dowolny inny pożądany sposób. Tkaninę mocuje się za pomocą zszywacza. Jeśli jest to pożądane, możliwe jest ułożenie pianki pod tkaniną, co sprawia, że wykończony zagłówek jest bardziej wyprofilowany i wytłoczony.
Fotel bujany ze sklejki
Często w wyspecjalizowanych sklepach meblowych są modele pojedynczych foteli bujanych. Fani tworzenia mebli własnymi rękami mogą zrealizować marzenie i zbudować bujane krzesło dla dwojga. W końcu możesz spędzać czas razem znacznie efektywniej i ciekawiej.
przygotować materiały i narzędzia
Pierwszym krokiem jest przygotowanie materiałów budowlanych i narzędzi. Im wyższa jakość materiału, tym wygodniejszy i bardziej praktyczny będzie produkt. Proces produkcji fotela bujanego dla dwojga nie jest tak skomplikowany, jak może się wydawać na początku. W odniesieniu do narzędzi, w każdym razie będziesz potrzebował:
- układanka elektryczna,
- kompletny zestaw pił do drewna,
- szlifierka tarczowa z dyszami o różnych wielkościach ziarna (jeśli to narzędzie nie jest dostępne, należy je wymienić na ręczny router)
- śrubokręt z wiertłami i bitami,
- kąt z obecnością wymiarów, wystarczającej długości, linijki,
- szpachelka, tasmy, młotek, ołówek, pędzel.
Początkujący powinni zorganizować swoje miejsce pracy prawidłowo i komfortowo, to umieścić wszystkie narzędzia, dzięki czemu są one w bezpośrednim dostępem i może być łatwo wykorzystane w odpowiednim czasie. Tylko taka organizacja pracy będzie kluczem do pomyślnego wyniku produkcji.
bujane krzesło ze sklejki własnymi rękami - rysunki i obliczenia
Drugi etap prac polega na stworzeniu rysunku skonstruowanej konstrukcji. Jest on przede wszystkim potrzebny do prawidłowego obliczenia materiału źródłowego. Zanim ciąć bok krzesła, musisz wykonać obliczenia (utworzyć szablon) i przenieść go na papier. Następnie przymocuj szablon do arkusza ze sklejki, okręć go i wytnij 2 identyczne części o określonych wymiarach. Najważniejsze w tworzeniu ścian bocznych, podczas cięcia za pomocą wyrzynarki ze sklejki, na części w kontakcie z podłogą (kołysanie), podczas cięcia, zapobiegają powstawaniu wystających i zatopionych części.
wycinamy blanki i przygotowujemy wszystkie niezbędne materiały
Trzecia część pracy polegać będzie na wycinaniu sklejki i belek drewnianych. Tutaj potrzebujesz grubości sklejki co najmniej 30 mm. Z niego, jak już ustalono, zostaną wycięte boczne części krzesła i uchwyty jastrychu (800 x 120 mm). Z barów wycięto elementy, które będą potrzebne do zaprojektowania oparcia i siedziska krzesła. Przekrój drewna powinien wynosić 50 X 25 mm. Ilość metrów bieżących drewna będą musiały być obliczone poprzez rozwiązanie następującego problemu: dla konstrukcji oparcia i siedziska krzesła na biegunach potrzeba 35 prętów 1200 mm każdy.
Przed zakupem sztanga należy znać długość jego cięcia w specjalistycznym sklepie, w którym planowany jest zakup. Na podstawie tych informacji powstają poprawne obliczenia, w których nadmiar materiału nie zostanie zakupiony. Umieszczając szablon na materiale trzeba spróbować zrobić to jako wielokrotność, należy pozostałości i odpadów w jak najmniejszym stopniu. Do mocowania drewnianych fragmentów potrzebne są 12 sztuk wkrętów 5 X 120 mm, 140 sztuk wkrętów samogwintujących 4 X 45.
Zasadniczo w tym momencie możemy założyć, że wstępny etap prac nad samodzielną produkcją fotela bujanego jest zakończony. Jednak, aby uzyskać ostateczny wynik, konieczne jest kontynuowanie procesu produkcyjnego za pomocą następujących narzędzi: a specjalne powierzchnie drewniane lakier, olej, suszenie, antyseptyczne, szpachlówki. Ich zakup można dokonać w tym samym hipermarkecie budowlanym, w którym miał miejsce zakup narzędzi i materiałów budowlanych.
szlifujemy części i nadajemy powierzchni odporność na wilgoć
Kolejna część prac będzie obejmowała obróbkę papieru ściernego wszystkich elementów drewnianych i ze sklejki, a także wyrównanie krawędzi części. Jeśli fazowanie odbywa się za pomocą szlifierki, proces ten nie zajmie zbyt dużo czasu. Jeśli praca jest wykonywana ręcznie, musisz ciężko pracować. Biorąc pod uwagę fakt, że fotel bujany można obsługiwać na ulicy, wszystkie końce produktu są wymagane do starannego przetwarzania.
Konieczne jest zabezpieczenie konstrukcji przed szkodliwym działaniem wilgoci i wilgoci. Taka ochrona powstaje, gdy istnieje nieograniczony dostęp do wszystkich stron każdej części. Część końcowa części musi zostać zaimpregnowana, podgrzana do określonej temperatury olejem lnianym. W tym samym czasie drewniane włókna na końcowej części, lekko spłaszczone młotkiem. Po wykonaniu tej czynności można liczyć na to, że wilgoć praktycznie nie przedostanie się do produktu przez części końcowe. Proces obróbki, impregnacji i lakierowania należy przeprowadzić 2 razy przed montażem produktu.
montaż fotela bujanego
Teraz możesz przejść do końcowego procesu pracy - do zespołu. Na tym etapie należy pamiętać, że nie ma jasnych i wyraźnych standardów w wytwarzaniu tego produktu wewnętrznego. Jak umieścić wnękę dla króla, podpowie logiczne myślenie: w dolnej części, w górnej części i pośrodku od zewnętrznej strony łuku bocznego. Królowie powinni zostać pociągnięci na bok. Na ścianach bocznych wstępnie uformuj znaczniki. Następnie części boczne są łączone, a rowek przelotowy wierci się w nich wiertłem o średnicy 8 mm.
W celu wywiercenia otworu na końcu pręta wymagane jest wiertło 5 mm. Teraz możesz wytworzyć szkielet jastrychu za pomocą śrub. Karby dla króla są również wstępnie zaznaczone na detalach, a następnie złożone i przewiercone. Aby poprawnie i dokładnie wywiercić otwory na 35 barach, będziesz musiał skorzystać z pomocy przewodnika. Jest to rodzaj znacznika, który pomaga wykonywać znaczniki na zbiorze identycznych fragmentów.
Na każdym pasku przeznaczonym dla oparcia i siedziska należy wywiercić 4 otwory (po 2 z każdej strony). Przewód może być wykonany niezależnie. Trzeba wziąć kawałek o tej samej długości pręta 250 mm, wywiercić w nim otwory dla próbki tego rozmiaru, tak aby zawierały ołówek, który będzie oznaczony.
Montaż produktu można nazwać najdłuższą i najbardziej żmudną pracą. Pomiędzy dołączonymi prętami należy pozostawić odległość 15 mm. Aby nie powstawały żadne zniekształcenia, należy przyjąć odległość odpowiadającą szerokości 6 barów od strony, biorąc pod uwagę odstęp 15 mm. Porównaj z wstawkami szablonu. Jeśli nie ma odchyleń, prace montażowe można kontynuować. Jeśli zauważysz odchylenia, będą one musiały zostać poprawione.
Końcowa praca już na gotowym produkcie jest zredukowana do szpachlowania otworów uzyskanych przez skręcenie śrub. Następnie jest przetwarzany za pomocą antyseptycznego i 3-krotnego otwarcia powierzchni struktury za pomocą wodoodpornego lakieru.
Aby zapewnić, że powstały produkt będzie służył przez długi czas, wszystkie prace nad jego produkcją muszą być wykonane tak sumiennie i starannie, jak to tylko możliwe.
Ładowanie ...