A járdacsempék gyártása saját kezűkkel: szerszámok padlóburkoló lapok gyártásához, homok cement habarcs gyártásához.

Ön maga készítheti el a padlólapot. Ehhez tudnia kell, hogy milyen anyagok szükségesek a kiváló minőségű kompozícióhoz, milyen eszközöket használnak az öntésre és milyen lemezek és típusok vannak. Erről az alábbi cikkben fogunk beszélni.

Formák a csempe készítéséhez, mi ez?

A csempék formája egyfajta keret, amelyben beton van öntött. Ezután a keverék ennek a csontváznak a formájába kerül, az elhelyezett formában marad, amíg teljesen meg nem szárad és eltávolításra kerül. A csempék készítésére szolgáló formák önmagukban vagy a boltban vásárolhatók. A szupermarketek felépítésében minden szükséges anyag megtalálható a kézi gyártáshoz: fa lécek, gipsz, körmök, formák, konténerek, sablonok.

A kész formák között sok különbség van. Először is, a különbségek az anyag minőségében, majd méretben, formában vannak. A következő formákat szokás megkülönböztetni a burkolólapok gyártásához:

• Fa formája  - fából készült keret, amelyet a csempék ismételt kézhezvételére terveztek. Azonban a nedvességálló bevonat hiánya miatt hosszú ideig ez a forma nem elegendő. Ez a lehetőség azonban a legelmaradottabb, és önállóan állítható elő;

• Szilikon formája  - erős bevonattal rendelkezik, ez az alak hosszú ideig használható. A csempék gyártása után a kész félkész termék jól el van választva a szilikon falaktól. Az ilyen formák nemcsak padlóburkoló lapok gyártására, hanem homlokzat vagy díszburkolat gyártására is használhatók;

• Műanyag penész  - olcsó és újrafelhasználható eszköz. Különböző formákban és méretekben eladó szupermarketekben. A legtartósabb formák poliészterol. Az ilyen formák egyik nyilvánvaló hiányossága a nehéz betakarítás. Ez a probléma kenőanyagokkal megoldható;

• Fémes forma - az egyik legélénkebb lehetőség. Miután befejeződött a csempe előállítása ebben a formában, könnyedén kihúzható a megérintéssel. Ebben az esetben a forma kialakítása érintetlen marad. A fémformák kiválasztásakor meg kell állítani a rozsdamentes acél formákat, mert ha vízzel érintkezik, akkor a tiszta vasszerkezetek könnyen oxidálódnak;

• Rögtönzött anyagokból készült formák  - A konténerek formájában kialakított formák alkalmasak falazásra. Érdemes megválasztani egy konténert sima élek nélkül lekerekített sarkok nélkül. Így a kész csempe könnyebben átjárható rések nélkül.

Plasztikus öntőformák csempék készítéséhez

A műanyag formák - a legkényelmesebb eszköz a csempe készítéséhez. Több mint 100 terméket visel. A polimer anyagból kiválaszthatja a legmegfelelőbb textúrát. Az olcsó formák háromszög alakúak, kerek, rombuszosak, cellásak, standard négyzetek vagy téglalap alakúak lehetnek. Bármelyik épület szupermarketben vásárolhatók vagy folyékony műanyagból készülhetnek.

A poliészterint csempealakok előállításához használják. Ez a legtartósabb polimer a műanyagok kiömléséből. Rendszerint granulátum formájában kerül forgalomba. Munkavégzéskor felmelegednek, és beleönnek a fából készült keretbe, amely be van helyezve a mobil tálcába. Miután az öntőforma hűlt, a csontvázat lebontják, és a belső felületet csiszolópapírral dörzsöljük. Így a forma élei a lehető legegyszerűbbek lesznek. Ezt követően a sejtet olajjal kenni lehet, és munkára is felhasználható.

A padlóburkolatok készítése saját kezével, lépésről lépésre

A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb formája a padlóburkoló lapok gyártásához, amely még a kezdő is, fából készült. Ezt táblákból vagy deszkákból lehet készíteni. Csak egy ilyen csempe tervezése nem lesz a legösszetettebb. Rendszerint ezek azonos méretű fából és négyzet alakúak. Hasonlóképpen, ebben a hasonlatban készíthet kereteket ház, rombusz, téglalap formájában. A tervezés nehézsége az öntőforma falainak többszörös ragasztása. Ha készen állsz a kísérletekre, akkor töltsd fel a körmöket.

eszközök, eszközök, kellékek

Mielőtt elkezdesz önteni a formát, meg kell csinálnod azt a formát, amelyből kapjuk a padlót. Tudod csinálni egy korábban vázolt vázlat szerint. Tehát világossá válik, mennyi anyagra van szükség a betakarításhoz. Mindenre szüksége van egy egyszerű ceruza, vonalzó és üres papír. Az alakváltozatok anyagai nagyon különbözőek lehetnek a fa és a fém között. A legegyszerűbb példát tekintjük - a fa formáját.

Készítsen egy fa formát a csempe készítéséhez a következőképpen:

• Vegyünk egy darab papírt, vázlatunk hozzávetőleges alakját és méretét. Ez négyzet, téglalap, rombusz vagy más alak lehet. Tekintsük a gyártási lehetőségeket, így azok a kiválasztott anyagból kényelmesek;

• Átviheti ezeket a paramétereket az anyagokra. Mérjük meg a fán a lécek hosszát, szélességét és magasságát;
• Vágófűrésszel vagy vágópálcával vágja le a rudakat a megfelelő részekre;
• Rögzítse a záróelemeket tűzőkapcsokkal vagy körmökkel.

berendezések padlóburkoló lapok gyártásához

Számos kézműves téved, mivel a padlólapok gyártásához csak egy forma szükséges. Az űrlapon túlmenően még több segédeszközt kell készítenie:

• alak  - a legfontosabb eszköz, amelyet vásárolhat a boltban vagy saját készítésű;
• Tálca vagy állvány- itt van, hogy a betöltött formát a cementkeverékkel kell elhelyezni. Ott megszárad, és a kivonás pillanatáig marad. Ha tömeges csempegyártást tervez, jobb egy nagy polc vagy raklap beszerzése;

• kapacitás  - szükség van a megoldás összekeverésére. Ez lehet egy fém edény vagy egy műanyag edény, amelyet kifejezetten habarcsok keveréséhez terveztek. A kapacitás helyett használhatja betonkeverő;
• lapát  - cementkeveréshez;
• gombóc  - a keveréknek csempézett formákon való kibontására;
• kenőanyag  - a formák elkenéséhez, hogy elkerülje a keverék blokkolását a keret falával. Ebből a célból hagyományos növényi olajokat vagy zsírokat is használhat, valamint az építőiparban speciális öntapadó ragasztóanyagokat is forgalmazhatnak;

• szint - annak segítségével megállapíthatja, hogy a formák vagy sorozatok egyenlőek-e;
• Erősített háló  - növeli a szerkezet erejét;
• spatula  - a felület kiegyenlítéséhez szükséges;
• Vibráló asztal  - a csempék gyártásához szükséges rezgéses módszerrel;
• csiszolópapír  - H6-8 csiszolóréteggel. Szükséges a csiszolás befejezéséhez a padlóburkolat felületén.

cement a burkolólapok számára, hogyan válasszunk

A csempegyártáshoz használt cementet a minőségi jellemzőkkel összhangban kell kiválasztani, amely a csempe készítéséhez használható. Az ilyen cementnek nem szabad elszakadnia, tartalmaznia kell bizonyos mennyiségű cementklinkert, gipszet és néhány ásványi adalékanyagot. Az anyagok tartalmára vonatkozó szabványokat a GOST határozza meg. A készítmény minőségére vonatkozó információkat mindig a csomagoláson és a kísérő dokumentációban írják elő.

Ideális a padlóburkoló lapok gyártásához M-400, PC-400 vagy PC-500. Mindaz, ami az alábbi ábrákat tartalmazza, a csempék gyártására nem alkalmas. Az első lehetőség, az M-400 alkalmas falazásra. A PC-500 és a hozzá kapcsolódó megoldások alkalmasabbak a professzionálisabb gyártáshoz. Az ilyen tömegek ellenállnak a nehéz terhelésnek, és a megnövelt erősség jellemzi.

rövidítés HRC  portland cement. jelentés 400  és a fentiek az anyag keménységének mértékét jelzik. D - az adalékanyagok jelenlétét jelzi, ha a betű melletti számok egyenlőek - 0, akkor a cementcement nem tartalmaz adalékanyagokat. A GOST az ásványi anyagokra, valamint a foszforra, a fluorra és a bórra vonatkozó szennyeződéseket a megfelelő dokumentációt lehetővé tevő mennyiségben engedélyezi. A minőségi cementnek nincs semmiféle idegen szaga, egyszerűen nincs GOST nyersanyaga. A portland-cement színe szürke-szürke-zöld színű, ahol a zöld árnyalata a vas keverékét jelzi. Jobb anyagot vásárolni az építőipari üzletekben, ahol a megfelelő márkát, sorozatot és nevet fogja irányítani.

homok-cement keveréket készítünk

A homok-cement keverék az az anyag, amelyből burkolólapok készülnek. Különleges eszközök nélkül készítheti el. Elég állomány minőségi cement (nem kevesebb, mint az M-400), homok, murva, lágyítót, egy módosító és egy festéket, ha azt szeretné, hogy készítsen színes mozaikok. Dagasztóberendezésként betonkeverővel vagy hagyományos vödrökkel is használható. Oldat előállításában formák az 1: 2: 2, először a vizet, majd a két rész cement Ezután hozzáadunk 2 rész zúzott kő.

Rendszerint a boltokban a cementet 25, 50 kg-os csomagolással értékesítik. 50 kg cement esetén 2 vödör víz (kb. 20 liter) szükséges. A vizet friss tiszta formában veszik fel, hozzáadva a vymeshivaniya tartályhoz. Lágyítót készítünk felülről. Egy bizonyos mennyiségű kg-os arányban készül. A mi esetünkben 50 kg. Ezután a festék feltöltődik, ha receptje írja elő.

A zúzott kő hozzáadása után. A finom frakciót 3 db 12 literes vödör feltölti. A keveréket alaposan összekeverjük, majd azonos mennyiségben (3 vödör vagy 50 kg) cementet adunk hozzá. Az elegyet alaposan összekeverjük. A kapott homogén tömegben a törmelék vödörét újra fel kell tölteni, keverjük, majd homokot adunk hozzá. Ezután 4 vödör homok van. Minden egyes vödör után az oldatot összekeverjük. Ha a tömeg nem elegendő folyadék, akkor öntsünk egy kis vizet. Az utolsó szakasz még egy vödör zúzott kőből (12 liter). Az így kapott massza egyenletes sűrűséggel keveredik és a szerszámokon át terjed. Jobb lesz, ha a kész formákat filmréteg borítja. Tehát semmiféle törmelék vagy hirtelen csapadék nem rontja el a burkolatot. Annak érdekében, hogy ne alakuljon ki az oldat, előmelegíteni kell őket olajjal vagy speciális tapadásgátló keverékkel.

A járólapok gyártásának technológiája

Valójában háromféle típusú technológia létezik a padlóburkolat gyártására:

• vibropress;
• vibrocast;
• - A saját kezével.

Az egyik legösszetettebb és legköltségesebb eljárás a csempék gyártása vibropress alatt. A csempékkel ellátott öntvényeket vibráló asztalon / vibráló polcon tartják, majd egy géppel préselik, és csak akkor várják a szárítást. Ez a termelés a legmegbízhatóbb. A habarcs tömeg a kezelés alatt a lehető leggyorsabban megy végbe. A keverék valamennyi részecskéjét a lehető legszorosabbra kell kapcsolni. A vibropresszel készen álló csempeit nagy intenzitású mozgásokon lehet elhelyezni.

A vibráció módszerével gyártott járdák burkolólapjait gyalogos pályák, parkok, oszlopok felállítására is használhatják. 2 órás rezgésekkel ellátott speciális asztalon készül. Ezután a vibrációs üzemmód kikapcsol, és a formák természetes módon szárazak 2 napon belül.

A padlóburkoló lapok önálló gyártása leggyakrabban nem nyújt vibráló asztalt vagy vibropresszót, mivel ez egy drága eszköz. A gyártási folyamat az edényben lévő oldat dörzsölésére és az öntőformák elrendezésére korlátozódik. Az ilyen burkolólapot törékenyebbnek tekintik, és csak otthoni használatra alkalmas: kerti járdák rakodása, ház melletti helyiség, pavilon, grill. Vagyis azokon a helyeken, ahol kevés forgalom van.

Hasznos tippek

• A burkolólapok gyártására szolgáló összes formát bizonyos számú öntvényhez tervezték. Ezenkívül a csempe 2 napon belül megszárad. Ezért a lehető legtöbb formát tegye elérhetővé. Így rövid idő alatt megteheti a szükséges mennyiségű csempéket;
• A lemezek legegyszerűbb kitermelése műanyagból és szilikon formából származik. Ezt rugalmasságuk és plaszticitásuk magyarázza;

• Keverje össze a meglévő formákba illeszkedő oldat mennyiségét. Ellenkező esetben a megoldás kiszárad és eltűnik. Még akkor is, ha két vagy három nappal ezelőtt keveréket használsz egy cseréphez, akkor tudd, hogy egy ilyen csempe kis repedésekkel borul és szétesik;
• Ha maradt a cement keveréke, használja azt a ház falainak repedéseinek fedezésére;
• Amikor egy lapátkeveréket manuálisan dörzsölnek, a lapát helyett egy fúvókát használhat a keveréshez;

• A csempegyártás formanyomtatványaként nemcsak élelmiszer tárolóedényeket, hanem nagy átmérőjű csöveket is vághat;
• Csak homok-cement keverék készítéséhez jó minőségű anyagokat használjon. Mindegyiknek mentesnek kell lennie a külföldi szennyeződésektől és törmelékektől;
• Soha ne használja a cserépet teljesen szárazra. A szárítási folyamat több mint 2 napig tart. 2 nap elteltével egyszerűen eltávolíthatja az anyagot a szerszámból, de a csempeüreg 10-12 nap múlva egyenletesen megszárad.