Mielőtt elkezdené önállóan magas minőségű bútorokat előállítani rétegelt lemezből, amely sokáig tart, ismernie kell minden tulajdonságát és szabályait az anyag helyes feldolgozásához.
tartalom
A rétegelt lemezekkel való munka alapvető szabályai
- Először is, a kezdőknek tudniuk kell, hogy a rétegelt lemez különböző vastagságú, és attól függően, hogy különböző eszközöket használnak. Például, lemezek vastagsága legfeljebb 1,5 mm vágunk által jól fent pengével, a lemezek átlagos vastagsága (6 mm) - FRET látta, vágására vastagabb lapokat használnak egy speciális fűrésztárcsákkal.
- Ha a rétegelt lemez keresztmetszetére van szükség, fennáll annak a veszélye, hogy a vágási vonalból repedések keletkeznek. A probléma megoldása érdekében a szakemberek javasolják, hogy késsel vágják le a késeket, ami növeli a gyengítő hatást.
- Nem ajánlott körmöket és csavarokat használni, ha rétegelt lemezeket csatlakoztatnak, ha a szükséges átmérő furatokat előre nem fúrják.
- Ha az építmény puhafa fajtájú rétegelt lemezből készült, akkor a kötőelemek kalapja alá helyezzük az alátéteket.
- Ha a rétegelt lemez lapát meg kell hajlítani, először áztatásra kerül, majd 12 órán keresztül megtartja a hajlítást a kívánt szögben, állapotban.
- Megsértése egy minőségi rétegelt lemez ragasztás részein kell polírozás csiszolópapírral az egész felületet, amelyen a tervezett a ragasztó alkalmazása, akkor annak egységes alkalmazása az egész szobában, és a kötési részben egyfajta nyomja meg, hogy a teljes szárítás a ragasztó.
- Ha a rétegelt lemez szerkezetét olyan körülmények között tervezik, ahol bármilyen nedvességnek való kitettség lehetséges, akkor a ragasztókészítményt vízálló sorozatú ragasztókból kell kiválasztani.
- A ragasztandó részeket úgy kell elhelyezni, hogy a szálak párhuzamosak legyenek egymással.
- Olyan esetekben, amikor a rétegelt lemez már megtörtént, megpróbálhatja megjavítani a helyzetet a rétegzett részek és a ragasztó között egymásba ágyazott papírtálcákkal.
Bútor saját kézből rétegelt lemezből, termékrajzokból és összeszerelési technológiából
A bútorgyártók gyártói nagyra értékelik a rétegelt lemez anyagát. Ez azért van, mert a rétegelt lemezekkel végzett munka egyszerű és egyszerű. Kívánt esetben a rétegelt falemez-bútorok otthon könnyen előállíthatók, saját kezükben és speciális készségek és képességek nélkül. Például te magad készíthetsz egy ágyat, amely kellemessé teszi az őshonos barátait eredetiségével és egyediségével.
Készítse el az ágyelemek munkadarabjait
Az ágyak felépítéséhez rajzot kell rajzolnunk a termékről, vagy legalább egy vázlatról, hogy meghatározzuk a méretet.
További kell készíteni rétegelt lemez vastagsága nem kevesebb, mint 18 mm, hosszúsága 3 méter, szélessége 1,5 m. Egész levél kell vágni egy darab 2 méter hosszú, amely a későbbiekben az alján az ágy. A maradéktól (1,5 m) építeni lehet a termék fejét. Az összes él vágása után jól kezelik csiszolópapírral. Ha a rétegelt lemezlemezt nem laminálták, akkor a rétegelt lemeznek a fejtámlához elhagyott része festékkel vagy festékkel van ellátva, és teljesen megszárad.
építünk egy csontváz alapot
Most jött az ágy keretalapjának megépítéséhez. Ez a szakasz fontos és pontos számításokat, koncentrációt és figyelmet igényel. A keret egy sávból készül. 2 szükségességét darab 2 méter hosszú és két darab 1,5 m hosszú, de mínusz a sáv szélessége szorozva a fa darab 2 rögzített együtt csavarokkal vagy szögekkel, lépcsőzetes egymáshoz képest.
A rétegelt lemez alja a rögzített keretszerkezetre van szerelve. A rögzítés hosszú csavarokkal történik. A rúd lábai a keret belső sarkaihoz vannak rögzítve.
díszítik a terméket
Végül a fejtámla hosszú csavarokkal van felszerelve. A bútor kárpitozásra tervezett ruhával díszíthető, vagy bármilyen más módon. A szövetet tűzővel rögzítik. Kívánt esetben egy habot helyezhetünk el a szövet alatt, ami a befejezett fejtámlát jobban megformázza és domborítja.
Hintaszékek a rétegelt lemezből
Gyakran előfordul, hogy a speciális bútorüzletekben egyszemélyes hintaszékek állnak. A saját kezű bútorok rajongói képesek álmát megvalósítani, és két hintaszéket építenek. Végtére is, sokkal többet költhetsz időt együtt és sokkal érdekesebbé.
készítsen anyagokat és szerszámokat
Az első lépés az építőanyag és eszközök készítése. Minél jobb minőségű lesz az anyag kiválasztása, annál kényelmesebb és praktikusabb a termék. A kétszemélyes hintaszék gyártásának folyamata nem annyira bonyolult, mint kezdetben. Az eszközök tekintetében minden esetben szükség lesz:
- elektromos kirakós játék,
- teljes körű fűrészek fához,
- csiszológép különböző méretű fúvókákkal (ha ez az eszköz nem áll rendelkezésre, cserélje ki kézi routerrel)
- csavarhúzó fúrókkal és bitekkel,
- szög egy dimenziós, elegendő hosszúsággal, vonalzóval,
- spatula, mérőszalag, kalapács, ceruza, ecset.
A kezdőknek helyesen és kényelmesen kell megszervezniük a munkahelyüket, vagyis gondoskodniuk kell minden eszközről, hogy azok közvetlenül hozzáférhetőek legyenek és a megfelelő időben akadálymentesen használhatók. Csak egy ilyen munkaszervezés lesz a kulcs a gyártás sikeréhez.
egy hintaszék rétegelt lemezből saját kezével - rajzok és számítások
A munka második szakasza az elkészített struktúra rajzának létrehozását jelenti. Elsősorban a forrásanyag helyes kiszámításához szükséges. Mielőtt levágja a szék oldalát, számolást kell készíteni (sablon létrehozása), és át kell vinnie a papírra. Ezután csatlakoztassa a sablont a rétegelt lemezhez, kösse be, és vágjon két azonos méretű, bizonyos méretű részt. Fontos megállapítása az oldalfal vágáskor kirakós lemez, érintkező alkatrészek a padló (támolygó) vágás során, hogy megakadályozzák a kialakulását a tervezés és kivájt részeket.
kivágjuk az üres helyeket és elkészítjük az összes szükséges anyagot
A munka harmadik része a rétegelt lemez és fa rudak kivágásából áll. A rétegelt lemez vastagsága legalább 30 mm. Erről a már megfogalmazott módon kivágják a szék oldalsó részeit és az esztrichek tartóit (800 x 120 mm). A rudak kivágják azokat a munkadarabokat, amelyek a szék háttámlájának és ülésének kialakításához szükségesek. A faanyag keresztmetszete 50 X 25 mm legyen. A gerendák futómérőinek számát ki kell számolni, a következő problémát megoldva: a hintaszék háttámlájának és székének kialakításához 35 db, 1200 mm-es rúdra van szükség.
A bár vásárlása előtt ismernie kell a darabolás hosszát egy szaküzletben, ahol a vásárlás tervezett. Ezen információk alapján a helyes számítás következik be, melyben a felesleges anyagokat nem vásárolják meg. Sablon elhelyezése az anyagon, meg kell próbálnia ezt a lehető legtöbbször megismételni, hogy a maradékok és hulladékok a lehető legkisebbek legyenek. A fából készült töredékek rögzítéséhez 12 db 5 x 120 mm-es csavar, 140 darab 4 x 45 önbefogó csavar szükséges.
Elvben, ezen a ponton feltételezhetjük, hogy befejeződik a hintaszék önálló gyártásával kapcsolatos munka kezdeti szakasza. De a végeredmény eléréséhez a gyártási folyamatot a következő módszerekkel kell folytatnunk: egy speciális lakk felületek bevonására, szárítóolaj, fertőtlenítőszer, gitt. Vásárlásuk ugyanabban az épületben is megvalósítható, ahol a szerszámok és az építőanyagok megvásárlása megtörtént.
őröljük meg a részeket és adjuk a felületek nedvességállóságát
A munka következő része a fa- és rétegelt lemezek csiszolópapír feldolgozásából, valamint a részek széleinek összehangolásából áll. Ha a csiszolás csiszológép segítségével történik, ez a folyamat nem fog túl sok időt vesz igénybe. Ha a munka manuálisan történik, akkor keményen kell dolgoznod. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a hintaszék az utcán működtethető, a termék minden vége óvatos feldolgozáshoz szükséges.
A szerkezetet védeni kell a nedvesség és nedvesség káros hatásaitól. Ez a védelem akkor keletkezik, ha akadálytalanul hozzáfér az egyes részek mindegyik oldalához. Az alkatrészek végrészét impregnálni kell, bizonyos hőmérsékletre fel kell melegíteni, lenmagolajjal. Ugyanakkor a fa szálak a végén, kissé lapos kalapáccsal. Miután ezt megtette, számíthat arra a tényre, hogy a nedvesség gyakorlatilag nem lép be a termékbe a végrészeken keresztül. A kezelés, az impregnálás és a lakkozás folyamatát kétszer kell elvégezni a termék összeszerelése előtt.
hintaszék összeállítás
Most végigmegy a végső munkamódszerre - a gyülekezetre. Ebben a szakaszban nem szabad megfeledkezni arról, hogy nincsenek világos és egyértelmű szabványok a belső termék gyártásánál. Hogyan helyezzünk el egy kirándulást a királynak, logikus gondolkodás lesz: az alsó részen, a felső részen és a középső oldalon az oldalsó ív kívülről. A királyokat félre kell húzni. Az oldalfalakon előformázzák a jelölést. Ezután az oldalsó részek csatlakoznak, és egy nyolc milliméteres fúróval fúrták át a hornyot.
A rúd végén lévő lyuk fúrásához 5 mm-es fúrás szükséges. Most csavarokkal készíthet csontvázas esztricheket. A királyok bemélyedései szintén előre vannak jelölve a részleteken, majd hajtogatják és átfúrják. Annak érdekében, hogy helyesen és pontosan fúrjon lyukat a 35 bárokon, meg kell keresned egy karmester segítségét. Ez egyfajta marker, amely segíti a jelölést egy azonos töredékcsoporton.
A háttámlára és az ülésre tervezett minden sínre 4 lyukat kell fúrni (mindkét oldalon 2). A vezető önállóan állítható. Szerezzen egy darabot ugyanazzal a vonalhossza 250 mm-rel, fúrjon lyukakat benne egy ilyen méretű mintához, hogy tartalmazzon egy ceruzát, amely megjelölve lesz.
A termék összeszerelése a leghosszabb és legigényesebb munka. A mellékelt rudak között 15 mm távolságra kell hagyni. Annak érdekében, hogy ne alakuljon ki torzítás, a 6 bar szélességnek megfelelő távolságot figyelembe kell venni az oldalról, figyelembe véve a 15 mm-es intervallumot. Hasonlítsa össze a sablon betétekkel. Ha nincs eltérés, a rögzítési munka folytatható. Ha eltérések észlelhetők, akkor ezeket ki kell javítani.
A késztermékben már végleges munkát a csavarok megcsavarásával nyert lyukak összeszerelésére redukálják. Ezután fertőtlenítőszerrel kezeljük, majd a szerkezet felületét háromszor víztaszító lakkal kinyitjuk.
Annak érdekében, hogy a keletkező termék hosszú ideig szolgáljon, a gyártás során végzett összes munkát a lehető legigényesebb és legaktuálisabb módon kell elvégezni.
Betöltés ...