A töltőanyag-padozat létrehozásának szándékát a gyártótól származó száraz keverékek használatának sikerére kell alapozni. Az egyes töltőanyagok összetételét gondosan kiszámítják és tesztelik a gyártó az elkészítés megkönnyítése és az oldat alkalmazása miatt. A tevékenységek hasznossága akkor indokolt, ha világos képet kap az ömlesztett padló keverékének jellemzőiről.
tartalom
Padlófeltöltés
Az ömlesztett padló lakó- vagy közigazgatási helyiségek létrehozásának szükségessége meghatározza a lefedettség típusát. A szakemberek felhalmozott tapasztalatai segítenek a tudás és készségek szétosztásában. A padló típusának - gipsz vagy cement burkolatának megválasztása - az öntési technológiát és a padlóhoz való szintező keverék alkalmazását teszi szükségessé. forrás az információ az ekopol.kz-n található.
Az önterülő padlók kibővített technológiája magában foglalja az önterülő keverék előkészített megoldásának munkapadját és az öntözés tényleges folyamatát.
Természetesen meg kell vizsgálni bármilyen nemű és jellegzetesség jellemzőit. Az Ön információihoz az önterülő padló létrehozásának folyamata időigényes folyamat, amely több napig tart.
Az ömlesztett padló típusai
Az alábbi típusú padlók vannak, amelyek technológiája meghatározza a kitöltés jellemzőit:
- gipsz és cement alapú keverék
- a keverék polimer kötőanyagon alapul.
A padlóhoz tartozó keverék típusának megválasztása meghatározza a helyiség nedvességtartalmát és a szintező réteg vastagságát. Az ömlesztett padló kialakítására vonatkozó technológiai előírások 3,5 mm-es minimális rétegvastagságot feltételeznek. A gyártóból származó száraz keverékek, mint például a gyorsan keményedő padlótöltet, a végső kiegyenlítést eredményezik, jelentős mennyiségű anyag fogyasztása öntéskor.
A szintezési réteg kialakításának költségeinek csökkentése érdekében cementkötésű esztrichek használata történik.
Az önterülő padló önállóan emelőpadként való használata azonban indokolt, ha nem lehetséges a beton esztrich végső bevonásának követelményeinek teljesítése. A polimer ömlesztett padlók összetétele a használt polimer típusától függ: poliuretán, epoxi vagy cement-akril.
gipsz padló jellemzői
A gipszkarton a beton felületének szintjének kialakítására szolgál, és alapul szolgál a kikészítéshez.
A vékonyrétegű gipszkeverék 30 mm vastag padlószerkezettel használható.
Azonban a technológiai intézkedések olcsósága és a kitöltés gyors kezelése a saját kezével, és a réteg kiszáradása egy piacképes fajta számára még nem jelent teljes győzelmet a repedések és a lyukakon.
Szintező vagy közbenső rétegként egy gyárilag előkészített oldatot használhatunk, amely abszorbens kalcium-szulfát komponenst tartalmaz.
A gipsztöltő padló elég törékeny és teljesen összeférhetetlen a cement alapú csempe ragasztóval. Ez azt jelenti, hogy egy csempe formájában történő befejezése problémás lesz.
A töltőpadló önterülő vakolatának kitöltése ebben a videóban látható.
A videót nézve azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a bevonat létrehozásának fő eszközei és fogyóeszközei: egy tűhenger és egy szabály, a vödröket nem számolva a kész öntési keverékkel.
Hasznos tippek
A töltő padló létrehozása a következő művelet feltételei alapján történik, és természetesen a keverék költsége. Például gipsz önszabályozó esztrich Knaufés a Knauf finom eloszlású töltőanyag a padló egyenetlenítésének simításához használható száraz helyiségekben. 10-15 mm vastagságú réteg létrehozásához a keverék fogyasztása 19-21 kg / m2. Az alacsony páratartalmú lakóépületeknél gipszkarton-készüléket ajánlunk, különben jobb, ha a cementpadlót kívánjuk.
a cement alapú önterülő padló jellemzői
A beton cementpadló egy vékony réteg (legfeljebb 40 mm-es) szintező keverék.
A cement padló jellemzői:
- a hajlítási szilárdság 5-7 N / mm2, a tömörítés 25-30 N / mm2
- a betonfelülethez való tapadás ereje (legfeljebb 7 napig)
- a réteg vastagsága 10-35 mm, az anyagfogyasztás 18 kg / cm2
- kopás és nedvességállóság.
A kitöltési technológia előkészítő szakaszból áll (a felület tisztítása és felszívása), a munkaoldat elkészítése, a keverék öntése, amelyet a jelzőfények gyártanak.
A kész oldat életciklusa 40 perc, ezért a száraz keveréket részekre osztjuk és a töltést fokozatosan állítjuk elő.
Önterülő padló, lépésről lépésre
Az ömlesztett padló létrehozásának fő szakaszai a következők:
- előkészítő szakasz, beleértve a látható hibák tisztítását és eltávolítását a munkaállomáson
- a gép felületi csiszolását, majd egy primert
- az ömlesztett padló munkaoldatának elkészítése
- az alapréteg alkalmazását a keverék munkaoldatából
- befejező bevonat alkalmazása.
lépésről lépésre a beton felületére vonatkozó utasítások
Az alapfelületen eltávolítjuk az érdességet és duzzanatot, a nyílást és a lyukakat bármilyen habarccsal repedjük fel. A felületcsiszoláshoz csiszológépet használunk.
Ezután megverjük a padló szintjét jelző vízszintes vonalat, és a kerület mentén a töltőréteg vastagságának megfelelő szélességű csillapító szalagot helyezzük el.
Az alapozást 2 - 3-szorosára alapozzuk.
A kész anyagból primerréteget alkalmazunk a betonfelület pórusainak a hengerrel való bezárására. A primernek 8-12 órán keresztül kell megszáradnia a gyártó ajánlásai szerint.
Miután befejeztük az alapozóréteget és készen álltunk a későbbi működtetésre, az alapréteget az előkészített keverékről alkalmazzuk. Az alapréteget folyamatos rétegnek tekintik, látható hibák hiányában.
A munkaoldat elkészítését a keverék összetételére vonatkozó utasításoknak megfelelően végezzük. Az oldatot kétszer keverjük, és hagyjuk 5 percig érlelni.
A cementtöltet előkészítése a jelzőfények közvetlen felszerelése előtt történik.
A jelzőfények telepítésének helyességét lézersugárral vagy tonikus szinttel ellenőrizzük, szigorúan figyelembe véve a vízszintességet.
A következő lépés a kész megoldás öntése.
Az alapkeverék (szintező oldat) ideális esetben duktilitás, folyékonyság és a hordozóhoz való tapadásnak kell lennie.
A gipsz, a cement vagy a polimer készítményt a tartályból a padlófelületre öntjük töltési eljárással, a bevonat teljes területére egyidejű eloszlással. Alkalmazása esetén a masszát vékony réteggel kell felhajtani a padló felületére. A tömeg eloszlását és a légbuborékok eltávolítását 30-40 cm szélességű tűhenger alkalmazásával végezzük.
Az összes hasznos tipp, hogy miként tölthető fel a keverék egy polimerkötő komponenssel, itt mutatjuk be.
Betöltés ...