Izbor za zavarivanje elektrodama: inverter za ručno zavarivanje, uzimajući u obzir materijal, obilježavanje elektrode.

Jedan od glavnih uvjeta za dobivanje kvalitetne i odgovarajuće kvalitete zavarivanja pravilno uskladiti elektrode za uređaj inverter za zavarivanje.
  Moderno tržište ima vrlo veliki raspon za električno zavarivanje. Svi se razlikuju po vrsti, materijalu za oblaganje i drugim karakteristikama. U nastavku predlažemo da se upoznate s dostupnim opcijama i odaberete najprikladniju.

Vrste elektroda za zavarivanje pretvarača

Sve postojeće elektrode za električno zavarivanje podijeljene su na topljenje i ne-otapanje. U srcu elektrode za taljenje je žičana šipka od metalne žice, prekrivena posebnim premazom izvana. Zahvaljujući premazu, luka za zavarivanje može stabilno izgorjeti, a premaz također pruža dobru zaštitu šava od plina i troske.

Elektrode, čija je svrha - za zavarivanje čelika neodređen, kao i bakar, nehrđajući čelik, lijevano željezo i drugih metala se proizvode od određene legure. Kod uporabe argona zavarivanje najčešće se koriste najčešće upotrebljive vrste elektroda.

Radni elementi za zavarivanje dostupni su u različitim duljinama i promjerima. Duljina elektrode ovisi o svojstvima legiranja žičane šipke proizvoda i može biti od 30 do 45 centimetara.
  Bez obzira na promjer, sve vrste elektroda su naširoko koristi. Jedina iznimka je promjer 1,6 mm. Ova vrsta elektroda je dostupna samo na zahtjev. Ruski zavarivači praktički se ne koriste.

Najčešće korištena klasifikacija svih postojećih elektroda je prema njihovoj svrsi. Na temelju tog parametra, elektrode su podijeljene na:

• Dizajniran za rad s ugljikom i niskolegiranim čelicima.
  • Za rad s čelicima visoke otpornosti na toplinu.
  • "Elektrode za nehrđajući čelik" - za rad s visokom legiranom čelikom.
  • "Elektrode za aluminij".
  • Elektrode za zavarivanje bakrenih dijelova i proizvoda na njemu.
  • Elektrode za lijevano željezo.
  • Za popravak i površine.
  • Za zavarivanje na metalima čiji sastav nije definiran.
  Također se vrlo često koristi klasifikacija prema vrsti premaza elektroda. Postoje četiri glavne vrste premaza, ali samo dva su naširoko koristi.

Elektrode osnovnog tipa.

Primili su svoje ime jer štap elektrode ima takozvani glavni premaz. Najpopularnije među glavnim elektrodama je model SSSI 13/55. Upotreba ovog proizvoda omogućava dobivanje visokokvalitetnih šavova s ​​visokom otpornosti na udar, čvrstoću i duktilnost. Osim toga, ovi spojevi rijetko pokazuju kristalne pukotine, slabo su skloni "starenju". Elektrode SSSI, u pravilu, koriste se za zavarivanje radova povećane odgovornosti i proizvoda koji će raditi u otežanim uvjetima. Nedostaci ove vrste elektroda uključuju produljenje luka, nestabilnost premaza na vlagu i hrđu, izgled ljestvice ili ulja u području zavarivanja. Zajedno, sve to može dovesti do pojave mikropora. Pored toga, glavne elektrode mogu se raditi samo s povratnom strujom.

Druga vrsta elektroda ima rutilno premazivanje.

Ovi proizvodi se koriste u zavarenim dijelovima od metala s niskim sadržajem ugljika. Najčešće se koristi robna marka MR-3. Ove se elektrode odlikuju dobrim tehnološkim svojstvima, i to:

• Električni luk stabilno gori i na stalnoj i izmjeničnoj struji.
  • Vrući metal se praktički ne raspršuje.
  • Visokokvalitetne šavove za bilo koji položaj dijelova koji se zavaruju.

• Vrlo dobro odvajanje troske.
  • Elektrode se mogu koristiti za rad na prljavim i zahrđalim površinama.
  • Spremni spojevi za zavarivanje imaju vrlo dobar izgled, bez pore i šupljina.
  • Prikladno za zavarivanje dijelova od čelika s niskim sadržajem ugljika.

Odabiremo elektrodu uzimajući u obzir materijal i način rada

Pravilan odabir elektrode za rad, naravno, igra veliku ulogu, međutim, još uvijek je potrebno znati s kojim polarnostima i strujom je potrebno raditi u svakom pojedinom slučaju. Gotovo svi pretvarači koriste istosmjernu struju. Rad s istosmjernom strujom, dio elektrode može se povezati na nekoliko načina:

Ako je polariteta ravna, elektroda je spojena na "minus" i dio na "plus".

Kod rada na obrnutom polaritetu - naprotiv, elektroda je spojena na "plus", a radni dio na "minus".

Tijekom rada, na izravnoj polarizaciji nastaje viša temperatura, ako se uspoređuje s istim vrijednostima kada radi na obrnutom polaritetu. Stoga, rad na obrnutom polaritetu ima smisla u sljedećim slučajevima:

• Ako želite zavariti tanke limove. Budući da je temperatura na obrnutom polaritetu manja, radni dio neće izgorjeti.

• Kod rada s čelicima visokog sloja. "Obrnuti" u ovom slučaju znatno smanjuje vjerojatnost pregrijavanja dijela.

Raditi na izravnoj polaritetu je bolje s masivnim billets-om, koji se moraju dobro zagrijati za visokokvalitetno zavarivanje.

Kod zavarivanja postoje tri glavne karakteristike koje izravno utječu na kvalitetu rada:

• struja zavarivanja.
  • promjer obratka.
  • Debljina radnog materijala.

Za početak, potrebno je odrediti ovisnost promjera radnog elementa i debljinu dijela na koju treba raditi. Na primjer, debljina čelika do 1,5 mm. to je gotovo uvijek pivo uz pomoć poluautomatskog stroja ili argonskog zavarivanja.

Zavarivanje lukom praktički se ne koristi za to. Debljina čelika od 2 mm kuhana je s elektrodama promjera 2,5 mm. Za kvalitativno zavarivanje debljine čelika od 3 mm trebate elektrode s promjerom od 2,5-3 mm.

Za debljinu čelika od 5 mm - elektroda 3,2-4 mm.
  U radu s proizvodima debljine od 6 do 12 mm. Koriste se radni elementi promjera 4-5 mm.
  Za čelik deblji od 13 mm. koristi se elektroda od 5 mm.

Važna točka: što je veći promjer elektrode, to je manja gustoća radne struje. Kao rezultat toga, luk počinje oscilirati, "lutati", mijenjati duljinu i ponašati se neuobičajeno. Zbog toga se dubina šava smanjuje, a širina, naprotiv, povećava. U većini slučajeva, proizvođači takvih elektroda upućuju na ambalažu potrebnu struju zavarivanja. Ako proizvođač nije naznačio potrebne podatke, potrebno je usredotočiti se na sljedeće pokazatelje:

• Za elektrodu promjera 2 mm potrebna je struja od 55-65 A.
  • Za elektrodu širine 2,5 mm - 65-80 A.
  • Za 3 mm - 70-130A.
  • Za 4 mm - 130-160 A.
  • Za 5 mm - 180-210 A.
  • Za 6 mm - 210-240 A.

Na temelju navedenog - odabirom radni predmet određenog promjera za zavarivanje, potrebno je prije svega obratiti pažnju na to kako gusta u djelo. Ako radite na tanku metalnu elektrodu s velikim promjerom ili premašite struju zavarivanja, uvijek će biti pore u zglobu.

Obilježavanje elektroda za zavarivanje

Najčešći brand među stranim proizvođačima elektroda je ESAB.

Ime svake vrste elektroda ove marke počinje s OK, nakon čega slijedi četveroznamenkasta oznaka. Postoji toliko mnogo varijacija u prodaji, ali najčešći su sljedeći:

• OK 46.00 - elektroda je gotovo identična svojstvima robne marke MR-3. Izvrsno za rad s niskotemperiranim i ugljičnim čelicima, pogodan za AC i DC. Pruža kvalitetnu šav.

• U redu 48,00. Dizajniran za rad na odgovornim strukturama. Radite samo na istosmjernoj struji.

• OK 61.30 i OK 63.20. Koristi se za zavarivanje "nehrđajućeg čelika" gotovo svih marki. Prije kupnje, svakako pitajte savjetnika za prodaju ako su ove elektrode pogodne za rad s određenom robom od nehrđajućeg čelika.

• U redu 68.81. Prekrasan model. Izvrsno za zavarivanje proizvoda od čelika neodređenog sastava i dijelova koji se teško zavaruju.

• OK 92.60. Elektrode za lijevanog željeza i povezivanje dijelova od lijevanog željeza s različitim tipovima čelika.

• U redu 96.20. Elektrode za aluminij.

Kriteriji za odabir prikladnih elektroda

Analizirajući sve gore navedeno, možete odrediti nekoliko ključnih točaka koje morate paziti, odabirom elektroda za električno zavarivanje. Za početak, morate točno odrediti koji metal radi i odabrati elektrodu prema vrsti metala. Ako morate raditi s odgovornim dizajnom, bolje je ne uštedjeti novac i kupiti proizvode od poznatog proizvođača. Na primjer, švedski proizvodi, koji smo gore spomenuli, pokazali su se vrlo dobrim. Ako trebate zavarivati ​​dijelove od čelika, pazite da površinu očistite. Ako je pokriveno uljem, vlažnim ili zahrđalim, trebate kupiti elektrode koje imaju rutilno premazivanje. Ako je potrebno raditi na kritičnim strukturama, preporučljivo je koristiti radne elemente s osnovnim premazom.

Međutim, u svakoj situaciji, morate zapamtiti da svi proizvodi zahtijevaju preliminarnu pripremu površine. Osim toga, potrebno je točno odrediti debljinu izratka, na temelju kojeg, odabrati optimalnu struju zavarivanja.
  Proces selekcije trebao bi se pristupiti što je moguće odgovorno. Ako su elektrode pravilno odabrane, čak i najjeftiniji pretvarač može kuhati gotovo bilo koji metal na najvišoj razini.

https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs