Namjera stvaranja poda za punjenje trebala bi se temeljiti na uspjehu korištenja suhih mješavina proizvođača. Sastav svake mješavine za punjenje pažljivo se računa i ispituje od strane proizvođača zbog jednostavnosti pripreme i primjene otopine. Korisnost aktivnosti bit će opravdana ako imate jasnu predodžbu o svojstvima mješavine skupa.
sadržaj
Punjenje pod
Potreba za stvaranjem skupa u stambenim ili poslovnim prostorima određuje izbor vrste pokrivenosti. Akumulirani doživljaj stručnjaka pomaže u sistematizaciji znanja i vještina na prelijevanju seksa. Pitanje izbora vrste samoporavnanja katu - flasterom ili cementa diktira tehnologija lijevanja i korištenje masa za izravnavanje za podove. izvor informacije se mogu naći na ekopol.kz.
Proširenje tehnologija izravnavanje podova uključuje pripremu radne baze i sama punjenje Samoravnajuća proces pripremljene smjese otopine.
Naravno, potrebno je proučiti osobine bilo koje vrste spola i njegovih osobina. Za vaše informacije, proces stvaranja samonosivog poda je dugotrajni proces koji traje nekoliko dana.
Vrste rasute podnice
Postoje sljedeće vrste podova, čija tehnologija određuje značajke punjenja:
- smjesa na bazi gipsa i cementa
- smjesa se temelji na polimernom vezivu.
Izbor vrste mješavine za pod određuje vlažnost prostorije i debljinu sloj za izravnavanje. Tehnološke propise za izradu skladišta podrazumijeva minimalnu debljinu sloja od 3,5 mm. Suhe mješavine proizvoda, kao što su visoke rano samoporavnanja kat osnova za završno usklađivanje, imaju znatnu potrošnju materijala tijekom izlijevanja.
Kako bi se smanjio trošak mjera u stvaranju izravnavajućeg sloja, prakticira se korištenje estriha od cementnog pijeska.
Međutim, korištenje samoporavnanja podu kao self-leveling premaz će biti opravdano u slučaju neispunjavanja zahtjeva iz završnog premaza betonskog estriha. Sastav polimerskih podnih obloga ovisi o vrsti upotrijebljenog polimera: poliuretanu, epoksidu ili cementnom akrilatu.
karakteristike gipsanih podova
Gipsane podove namijenjene su za izravnavanje betonske površine i pružaju osnovu za doradu.
Tanki sloj gipsa smjesa se preporuča se koristiti u uređaju pod debelim 30 mm.
Međutim, jeftinoća tehnoloških mjera i brzina primjene i sušenja sadnju vlastitog sloja prezentacije ne znači potpunu pobjedu nad pukotine i rupe.
Kao izravnavanje ili visine međusloja može se primijeniti tvornički proizvesti komponenta otopine s opor kalcij sulfata.
Gips samonivelirajući pod je prilično krhka i potpuno kompatibilan sa Ljepila za pločice, cement-baze. To znači da je stvaranje završnog premaza u obliku pločica će biti problematično.
Kako sipati samonivelirajući poda samoporavnavajućeg gips je prikazan u ovom videu.
Nakon pregleda video, možemo zaključiti da su osnovni alati i potrošni materijal za stvaranje prevlake su: Igla valjak i općenito, ne računajući kante s gotovom mješavinom lijevanja.
Korisni savjeti
Stvaranje samonivelirajući pod temelju uvjeta njegovog rada i naknadne troškove prirodnih smjesa. Na primjer, gips samostojeći estrih KnaufKnauf i fino kit za izravnavanje neravnina u podu mogu se sigurno koristiti u suhim prostorijama. Stvoriti sloj debljine 10 mm potrošnje -15 smjese je 19-21 kg / m2. Za prostorima s niskom vlagom preporuča uređaj gipsa katu, u protivnom bolje je dati prednost betonskom podu.
karakteristike samonivelirajućeg poda na cementnoj osnovi
Punilo betonski pod je tankoslojna (do 40 mm), za izravnavanje smjese.
Karakteristike cementnog poda su:
- jakost 5-7 N / mm2, a kompresija 25-30 N / mm2
- čvrstoća prianjanja na površinu betona (do 7 dana)
- debljina sloja 10-35 mm, a brzina protoka materijala 18 kg / cm2
- otpornost na abraziju i vlagu.
izlijevanje tehnika uključuje pripremni fazu (čišćenje i priming površinu), pripravljanje otopine rada, sipanja smjese, koji je proizveden prema balizama.
Životni ciklus konačne otopine je 40 minuta, tako da je suha smjesa odvojena je u obrocima, a za punjenje dio postepeno se proizvodi.
Samostalni pod, upute po korak
Glavne faze stvaranja skupa su:
- pripremna faza, uključujući čišćenje i uklanjanje vidljivih grešaka na radnoj bazi
- brušenje površine stroja, praćeno s primerom
- priprema radnog rješenja rasute podloge
- primjena osnovnog sloja iz radne otopine smjese
- obrada završnog sloja.
korak po korak upute za betonsku površinu
Na površini baze ukloniti hrapavosti i nadutost, pukotine bilo otkrivanje i rupe ugrađen rješenja. Za površinsko brušenje koristimo strojeve za brušenje.
Zatim otjerati vodoravna linija obilježavanje razine poda i staviti snimku na obodu širine prigušivača odgovara debljini sloja punila.
Napravimo temeljni premaz za 2 - 3 puta temeljnu dubinsku penetraciju.
Nanesite primer sloj gotovog materijala zatvoriti pore na površini betona pomoću roll. Oslobađanje treba osušiti 8-12 sati prema preporukama proizvođača.
Nakon zatvaranja temeljnog sloja i spremnosti da bi kasnije operacije primjene jedno sloj pripremljene smjese. Baza se smatra krutina sloj bez prisutnosti vidljivih grešaka.
Priprema radne otopine provodi se u skladu s uputama za sastava smjese. Otopina se miješa dva puta i ostavi se sazrijevati 5 minuta.
Punjenje cementa pripremljeno je prije izravne instalacije svjetionika.
Provjera ispravnu ugradnju beacons pomoću lasera ili troitelnogo razini sa strogo poštivanje horizontalnosti.
Sljedeći korak je izlijevanje gotovog rješenja.
Osnovna mješavina (izravnavanje otopina) trebalo imati plastičnosti fluidnost i ljepljivost s bazom.
Gips, cement ili polimer sastav se iz spremnika izlijeva na površinu poda metodom punjenja, istodobnom raspodjelom na čitavom području premaza. Kada se nanosi, masa se treba širiti po površini poda tankim slojem. Distribucija mase i uklanjanje mjehurića zraka provode se pomoću igličastog valjka širine 30-40 cm.
Ovdje su prikazani svi korisni savjeti o tome kako se smjesa puni s komponentom koja veže polimer.
Učitavanje ...