Od modernih građevinskih materijala, blokovi plinskih silikata zauzimaju povoljan položaj, privlače pažnju stručnih graditelja i privatnih razvojnih programera koji svojim gospodarstvom, vlastitim rukama, obavljaju polaganje kuće i komunalnih prostorija. Zapravo, budući da je u suštini mineralni kamen umjetnog porijekla i posjeduje svojstva čvrstoće, blokovi plinskih silikata lako se slagaju, imaju relativno malu težinu i mogu se načiniti uobičajenim pile za metal.
sadržaj
Proizvodnja aerokronskih blokova
Kao što smo već spomenuli, blokovi plinskih silikata - materijal vrlo sličan kamenu, izgrađen od njih, ne zahtijeva posebne uvjete za rad.
Ako govorimo o sirovinama koje se koriste za izradu ovog materijala, sastoji se od:
- cement
- pijesak
- ispušni
- aluminijskog praha
Proizvodnja staničnih blokova temelji se na svojstvu vapna da reagira sa aluminijskim prahom i da oslobodi vodik.
Naravno, da bi se ta reakcija dogodila, moraju se stvoriti određeni uvjeti: komponente se miješaju u autoklavima, pri određenim indeksima tlaka i temperature. Pridržavanje tehnologije proizvodnje u proizvodnji plinskih muffina obvezno je stanje.
Plastični silikatni blokovi, svojstva i svojstva
Među najatraktivnijim su:
- Relativno mala težina
- Nije sklonost gori, čak i ako zidovi dođu do temperature od + 400 C, gazirani beton će moći pokazati otpornost na vatru oko 70 minuta, ovaj put je dovoljno da se brine o uklanjanju izvora vatre
- Nemogućnost razvoja unutar putrefaktivnih procesa
- Dobra ušteda energije
- Otpornost na vlagu
- Ekološka čistoća
- prozračnosti
- Sposobnost akumuliranja topline, ovaj faktor vam omogućuje planiranje ušteda za grijanje tijekom zime i za klimatizaciju kod kuće u ljetnim mjesecima.
- Poroznost strukture omogućuje da materijal izdrži najmanje 50 ciklusa odmrzavanja od smrzavanja, iznenadne promjene temperature. Najbolji blokovi plinskog silikata istovremeno zadržavaju svoje fizičke karakteristike, ali pod uvjetom da se za njihovu proizvodnju koristi beton visokog stupnja
Više o blokovima plinskih silikata, njihovoj proizvodnji i značajkama - pogledajte video:
Prodaja plinskih silikatnih blokova dolazi u širokom rasponu, razlikuje se po kvaliteti i veličini. Pronađite pravu veličinu blokova nije teško. Ispravno odabrana veličina omogućit će brzo izvođenje polaganja, uz dobivanje zidova odlične kvalitete.
Dimenzije blokova plinskih silikata strogo se pridržavaju standarda, tj. Prilikom izvođenja zidanja neće doći do nesporazuma. U postupku podizanja zidova isključena je mogućnost pojave pukotina, praznina, nedosljednosti u elementima.
Posebna ljepila za blokove plinskih silikata omogućuju optimiziranje debljine spojeva, što smanjuje gubitak topline, kako bi se postigao takav učinak korištenjem konvencionalnog morta od pješčane cementa u praksi je previše teško.
Rad s plinskim silikatnim blokovima je užitak, ljepilo se razrijeđuje vodom, ne stvara nikakve posebne onečišćenja, zidanje zahtijeva minimalno vrijeme.
Mala težina blokova omogućuje njihovu uporabu u konstrukciji na teškim tlima, posebno ako je potrebno smanjiti opterećenje na temeljima. Općenito, upotreba plinskih silikatnih materijala značajno će smanjiti zahtjeve za čvrstoću temelja. Stanična struktura materijala omogućuje da se u kući dobije ugodna mikroklima.
Trošak blokova je prihvatljiv za sve, čak i najskromnije, proračunske, plin-silikatne kuće cijene vlasnika vrlo jeftino, oni neće zahtijevati raspored ozbiljnog sustava toplinske izolacije.
Zidovi od plinskih silikatnih blokova omogućuju postizanje značajnih ušteda kod grijanja, osobito od 20% do 30%. Stanični blokovi otporni su na niske temperature, vlagu, praktički su nepropusni za buku.
Zvučna svojstva materijala odgovaraju zahtjevima SNiP, što omogućuje:
- pružiti prilično udoban smještaj za stanare kod kuće
- korištenje blokova u izgradnji industrijskih ili tvornica objekata.
Tehnologija izrade blokova omogućuje reguliranje poroznosti plinskog silikatnog materijala, ali promjena poroznosti dovodi do promjene ostalih kvalitativnih karakteristika.
Plin-silikatni blokovi su naširoko koristi, oni se koriste u stambenoj izgradnji, od kojih se grade pomoćne građevine, skladišta i industrijski objekti. Snaga plin-silikatnih blokova omogućuje ih da ih koriste pri podizanju niskim zgradama, primjerice - prigradskih kućica dacha, do tri kata visoke. Ploče izrađene od staničnog betona idealni su materijal za izolaciju zidova, podova i krovova, unutarnjih pregrada, termoblokova i elemenata zgrada.
Ali za sve to, odabir kao zidni materijal plinskih silikatnih blokova treba biti svjestan da je materijal higroskopan, preporučuje se da ga koristite samo ako vlaga okoline ne prelazi 60%.
Ako postoji sugestija da će indikatori vlage biti nestabilni, tada će se u početku morati uložiti u proračun za izgradnju kvalitetnog sustava vodonepropusnosti, a preporučuje se fasada zgrade ožbukana ili obložena sporednom stranom.
Plastični silikatni blokovi, čija uporaba u gradnji je vrlo popularna, treba pažljivo koristiti kao materijal za podnožje kuće. Nije velika čvrstoća blokova sa stresnim naprezanjem zahtijeva određene prilagodbe prilikom projektiranja projekta. Čak i manji pomak u temeljima može biti štetan za izgradnju konstrukcije. Uzmite u obzir sve suptilnosti ove opcije samo za profesionalce.
Za dobivanje dovoljne razine toplinske izolacije preporučuje se graditi zidove debljine od najmanje 375 mm.
Vrste plinskih silikatnih blokova, značajke njihove primjene
Prodaja plinskih silikatnih blokova različitih tipova razlikuje se u poroznosti. Najporozniji i stoga lagani materijal odlikuje se izvrsnim karakteristikama za uštedu topline.
Toplinsko-izolacijski blokovi trebaju se koristiti za njihovu namjenu: oni će se nositi s problemom dobro zagrijavanja, ali prekomjerna poroznost smanjuje mehaničku čvrstoću. Blokovi za uštedu topline ne preporučuju se za gradnju zidova. Prihvatljiva opcija je izgradnja glavnih zidova jednokatne strukture.
Razumnije je koristiti takav materijal strogo u tu svrhu:
- u okviru konstrukcije,
- kao materijal za oblaganje nosivih zidova,
- za polaganje otvora.
Toplinska izolacija i građevinski blokovi imaju veće pokazatelje čvrstoće, mogu se koristiti za izradu nosivih zidova zgrada, ali pod uvjetom da su te zgrade jednokatnice. Najčešće se koriste kao toplinski izolacijski materijal.
Građevni blokovi mogu se koristiti za izgradnju nosivih zidova kuća visine od tri etaže. Sljedeći blokovi su označeni: D600, 700 i 800, oni imaju najveći indeks snage među blokovima plinskih silikata.
Kupnja i isporuka
Odabir i kupovina plinskih silikatnih blokova, veličine i kvalitete koji su dostupni u širokom rasponu, možete u bilo kojem građevinskom supermarketu, ali ako kupnja ima solidan volumen, to je više racionalno i dalje koristiti ponude od poduzeća koja su proizvođači građevinskog materijala.
Vrlo važna točka je isporuka plinskog silikatnog materijala. Blokovi se trebaju prevoziti na europalete, u originalnoj originalnoj ambalaži. Obratite pažnju - među dobavljačima možete pronaći tvrtke koje obavljaju besplatnu isporuku blokova.
U skladu s propisima i zahtjevima, prijevoz i rukovanje moraju biti provedeni s pažnjom.
Zidanje silikatnih blokova
Prvo treba napomenuti da postoje dvije vrste zidanja:
- za specijalno ljepilo
- na cementnoj suspenziji
Što odrediti od kojih je bolje razumjeti da toplinska vodljivost adhezivnog sloja, kao i cementni sloj, ima veću toplinsku vodljivost od poroznog materijala.
Stoga je racionalnije koristiti rješenje koje čini tanke šavove. Cementna inačica zidanja plinskih blokova omogućit će pribavljanje šavova debljine od 5 do 10 mm, dok će spoj za ljepljenje imati debljinu od 1 do 3 mm. Naravno, ljepljivi zidovi će postati topliji.
Drugo pitanje koje se javlja je oko cijene ljepila. To je puno skuplje od cementa. Da, ali ako uzmete u obzir da se ljepilo troši oko 5 puta manje, onda je racionalnija opcija istu polaganje na ljepilu: i jeftinija, a zidovi su topliji.
Ipak, još uvijek morate kupiti cement - potrebno je polaganje prvog reda. To je cementni mort koji će stvoriti dovoljno debeli sloj za izravnavanje. Istodobno će poslužiti za pričvršćivanje blokova.
zidarske tehnologije
Započnite polaganje blokova gaziranih betona na prethodno izgrađenom temelju. Postavljanje vodonepropusnog sloja je obvezno stanje. Zaštititi materijal od zidova od prodiranja vlage. Kao vodonepropusnost, može se koristiti polietilenska folija ili krovni materijal, obično materijal je obložen u dva ili tri sloja.
Da biste izbjegli pogreške tijekom vodonepropusnosti temelja - pogledajte videozapis:
Na površini vodonepropusnosti nanosi se sloj žbuke za pripremu 4 dijela pijeska, 1 dio cementa.
Prije polaganja, donji dio bloka dobro je navlažen, inače se sve vlage iz otopine prebrzo odlaze u plinski silikatni materijal koji je karakteriziran visokom higroskopijom, tj. vezivna svojstva otopine će se naglo smanjiti.
Koristeći razinu ili normalnu razinu, morat ćete utvrditi najvišu točku na površini temelja. S njom treba započeti proces. Primjena cementne kaše u različitim slojevima, u prvom redu, potrebno je razvrstati površinu blokova duž perimetra. Da biste instalirali sljedeću seriju, trebali biste upotrijebiti ljepilo.
Ako zadnji od blokova koji se stave na temelj ne uklapa u cijelu dužinu, može se učiniti kraćim pomoću metalne šipke.
Plinoviti silikatni materijal prikladan je za rezanje i bušenje.
Drugi red bi trebao početi polaganjem cijelog bloka nad izrezanim, što će stvoriti standardnu verziju opeke sa offsetom. Tada se postupak nastavlja prema istoj shemi kao i opeka.
Značajke blokova plinskih silikata - gledajte video:
Značajke zidne obrade od plinskih silikatnih blokova
Nakon završetka gradnje zidova i krovišta, prelaze na cilj, a posebno plin-silikatni zidovi zahtijevaju žbukanje. Ovdje postoje neke značajke, stručnjaci čvrsto ne preporučuju korištenje konvencionalne cementne žbuke.
Zamijenite ga gotovim gipsanim mortom namijenjenim završetku plinskih jedinica. Temelj za proizvodnju takve žbuke je gips, koji karakterizira dobra propusnost pare. Možete kupiti suhu gipsanu žbuku u zgradi, cijena je prihvatljiva.
Pripremite žbuku prema uputama na pakiranju. Prvo se otopina ulije u spremnik, zatim se dodaje voda, obično u takvom omjeru: po kilogramu suhe smjese - 0,2 litre vode. Dodavanje previše vode nije preporučljivo - iz višak tekućine, kvaliteta žbuke će patiti.
Učitavanje ...