प्लाईवुड के बने उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर की आत्म उत्पादन, जो एक लंबे समय तक चलेगा के लिए आगे बढ़ने से पहले, आप उसके गुण और इस सामग्री का उचित निपटने के नियमों के सभी जानते हैं की जरूरत है।
सामग्री
प्लाईवुड के साथ काम करने के बुनियादी नियम
- सबसे पहले, शुरुआती लोगों को यह जानने की जरूरत है कि प्लाईवुड विभिन्न मोटाई का है और इसके आधार पर, यह विभिन्न उपकरणों द्वारा काटा जाता है। उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी अप करने के लिए मोटाई की शीट एक अच्छी तरह से तेज ब्लेड से काटा जाता है, औसत मोटाई (6 मिमी) की चादरों - झल्लाहट देखा था, मोटा शीट काटने के लिए एक विशेष देखा डिस्क के साथ किया जाता है।
- जब प्लाईवुड शीट के ट्रांसवर्स सेक्शन की आवश्यकता होती है, तो वहां एक जोखिम होता है कि कट लाइन से दरारें बनती हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, विशेषज्ञ चाकू के साथ समानांतर कटौती करने की सलाह देते हैं, जिससे कमज़ोर प्रभाव में वृद्धि होगी।
- यह प्लाईवुड चादरें कनेक्ट करने के लिए नाखून और शिकंजा उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है, अगर अग्रिम drilled नहीं किया गया है आवश्यक व्यास।
- यदि निर्माण मुलायम लकड़ी की किस्मों से बने प्लाईवुड से बना है, तो फास्टनरों की टोपी के नीचे वॉशर डाल दिया जाता है।
- यदि आवश्यक हो, एक प्लाईवुड शीट झुकने यह पहले 12 घंटे के वांछित कोण तुला में रखा, राज्य के लिए भिगो, और फिर।
- एक गुणवत्ता प्लाईवुड चिपकाने भागों sandpaper पूरी सतह चमकाने की जरूरत का उल्लंघन करने के लिए जिस पर चिपकने वाला की योजना बनाई आवेदन, प्रेस का एक प्रकार से कमरे और चिपकने वाला की पूरी सुखाने के लिए संबंध हिस्सा भर तो इसकी वर्दी आवेदन।
- प्लाईवुड निर्माण के उपयोग की स्थिति जहां संभव हो, किसी भी जोखिम नमी के लिए योजना बनाई है, तो संबंध के लिए रचना जल प्रतिरोधी चिपकने के एक नंबर से चुना जाना चाहिए।
- चिपकने वाले हिस्सों को तैनात किया जाना चाहिए ताकि फाइबर एक-दूसरे के समानांतर हों।
- ऐसे मामलों में जहां प्लाईवुड बंडल जगह निहारना में, आप स्तरित टुकड़े और गोंद के बीच नेस्ट कागज नैपकिन के साथ स्थिति ठीक करने की कोशिश कर सकते हैं।
प्लाईवुड, उत्पाद चित्र और असेंबली प्रौद्योगिकी से अपने हाथों के साथ फर्नीचर
फर्नीचर डिजाइन के निर्माता एक इमारत सामग्री के रूप में प्लाईवुड की अत्यधिक सराहना करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्लाईवुड के साथ काम सरल और सीधा है। अगर वांछित है, प्लाईवुड फर्नीचर आसानी से घर पर, अपने हाथों के साथ और विशेष कौशल और क्षमताओं की उपस्थिति के बिना बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आप स्वयं एक बिस्तर बना सकते हैं जो मूल मित्रों को अपनी मौलिकता और विशिष्टता के साथ खुश कर देगा।
बिस्तर के हिस्सों के कार्यक्षेत्र बनाओ
बिस्तर के निर्माण के लिए या उत्पाद ड्राइंग बनाने की जरूरत है, कम से कम, अपने संक्षिप्त वर्णन है, यह के आकार का संकेत मिलता है।
इसके अलावा प्लाईवुड शीट मोटाई नहीं कम से कम 18 मिमी, लंबाई 3 मीटर और 1.5 मीटर की चौड़ाई को तैयार करने की जरूरत है। पूरे पत्ती 2 मीटर लंबी, जो बाद में बिस्तर के नीचे हो जाएगा का एक टुकड़ा में कटौती करने की जरूरत है। शेष से (1.5 मीटर) आप उत्पाद का एक प्रमुख बना सकते हैं। सभी किनारों को काटने के बाद अच्छी तरह से sandpaper के साथ इलाज किया जाता है। आप प्लाईवुड चादर खरीदा लैमिनेट नहीं है, तो प्लाईवुड का टुकड़ा दाग के सिर को कवर या पेंट और पूरी तरह सूख जाने की अनुमति के लिए छोड़ दिया है।
हम एक कंकाल आधार का निर्माण करते हैं
अब यह बिस्तर की फ्रेम नींव के निर्माण के लिए आया था। यह चरण महत्वपूर्ण है और सटीक गणना, एकाग्रता और ध्यान की आवश्यकता है। फ्रेम एक बार से बना है। 2 जरूरत टुकड़ा 2 मीटर लंबी और 1.5 मीटर लंबा के दो टुकड़े, लेकिन शून्य से बार चौड़ाई लकड़ी टुकड़े 2 से गुणा शिकंजा या नाखून, एक दूसरे से कंपित रिश्तेदार के साथ एक साथ बांधा जाता।
प्लाईवुड तल को स्थिर फ्रेम संरचना पर रखा जाता है। इसकी उपवास लंबी बोल्ट के साथ होती है। बार के पैर ढांचे के भीतरी कोनों से जुड़े होते हैं।
उत्पाद सजावट
अंत में, हेडबोर्ड लंबे बोल्ट के साथ घुड़सवार है। इसे असबाब फर्नीचर या किसी अन्य वांछित तरीके से डिजाइन किए गए कपड़े से सजाया जा सकता है। कपड़े एक स्टेपलर का उपयोग कर जुड़ा हुआ है। अगर वांछित है, तो कपड़े के नीचे एक फोम रखना संभव है, जो समाप्त हेडबोर्ड को अधिक contoured और उभरा बनाता है।
प्लाईवुड से कुर्सी रॉकिंग
अक्सर, विशेष फर्नीचर स्टोर में एकल रॉकिंग कुर्सियों के मॉडल होते हैं। अपने हाथों से फर्नीचर बनाने के प्रशंसकों को एक सपना पता चल सकता है और दो के लिए एक रॉकिंग कुर्सी का निर्माण कर सकते हैं। आखिरकार, आप समय को और अधिक कुशलतापूर्वक और अधिक दिलचस्प रूप से एक साथ बिता सकते हैं।
सामग्री और उपकरण तैयार करें
पहला कदम भवन सामग्री और उपकरणों को तैयार करना है। सामग्री को और अधिक गुणवत्ता का चयन किया जाएगा, उत्पाद अधिक सुविधाजनक और व्यावहारिक होगा। दो के लिए एक रॉकिंग कुर्सी बनाने की प्रक्रिया इतनी जटिल नहीं है, क्योंकि यह शुरुआत में प्रतीत हो सकती है। उपकरण के संबंध में, किसी भी मामले में आपको इसकी आवश्यकता होगी:
- इलेक्ट्रिक जिग्स,
- लकड़ी के लिए आरी का एक पूरा सेट,
- अलग अनाज आकार के नलिका के साथ डिस्क पीसने वाली मशीन (यदि यह उपकरण उपलब्ध नहीं है, तो इसे हाथ से आयोजित राउटर से बदलें)
- ड्रिल और बिट्स के साथ पेंचदार,
- एक आयामी, पर्याप्त लंबाई, शासक की उपस्थिति के साथ कोण,
- स्पुतुला, टेप उपाय, हथौड़ा, पेंसिल, पेंट ब्रश।
शुरुआती अपने कार्यस्थल ठीक से और आराम से व्यवस्थित करना चाहिए, वह सब उपकरण इतना है कि वे सीधी पहुंच में हैं और आसानी से सही समय पर इस्तेमाल किया जा सकता जगह है। केवल श्रम का ऐसा संगठन विनिर्माण के सफल परिणाम की कुंजी होगी।
प्लाईवुड से अपने हाथों से एक रॉकिंग कुर्सी - चित्र और गणना
काम के दूसरे चरण में निर्मित संरचना के चित्रण का निर्माण शामिल है। यह मुख्य रूप से स्रोत सामग्री की सही गणना के लिए आवश्यक है। इससे पहले कि आप कुर्सी के पक्ष में कटौती, आप गणना कर (एक खाका बनाने के लिए) और कागज पर स्थानांतरित करना की जरूरत है। फिर, टेम्पलेट को प्लाईवुड शीट से संलग्न करें, इसे सर्कल करें और कुछ आयामों के 2 समान भागों को काट लें। जब पेश और खोखले भागों के गठन को रोकने के लिए काटने के दौरान मंजिल (लडखडाना) के साथ संपर्क में पहेली प्लाईवुड, भागों काटने साइडवॉल स्थापित करने में महत्वपूर्ण।
हम रिक्त स्थान काटते हैं और सभी आवश्यक सामग्री तैयार करते हैं
काम के तीसरे हिस्से में प्लाईवुड और लकड़ी के सलाखों को काटना शामिल होगा। यहां आपको कम से कम 30 मिमी की प्लाईवुड मोटाई की आवश्यकता है। इससे पहले, जैसा कि पहले से निर्धारित है, कुर्सी के पक्ष भागों और screeds धारकों (800 x 120 मिमी) काट दिया जाएगा। सलाखों से कार्यक्षेत्रों को काट दिया जाता है जिन्हें कुर्सी के पीछे और सीट के डिजाइन के लिए आवश्यक होगा। लकड़ी का पार अनुभाग 50 एक्स 25 मिमी होना चाहिए। बीम के चलने वाले मीटरों की संख्या की गणना की जानी चाहिए, निम्नलिखित समस्या को हल करना: बैकस्टेस्ट और रॉकिंग कुर्सी की सीट के डिजाइन के लिए, आपको प्रत्येक 1200 मिमी के 35 बार की आवश्यकता है।
एक बार खरीदने से पहले आपको एक विशेष स्टोर में अपने काटने की लंबाई जानने की जरूरत है, जिसमें खरीद की योजना बनाई गई है। इस जानकारी के आधार पर, सही गणना का नतीजा होगा, जिसमें अतिरिक्त सामग्री खरीदी नहीं जाएगी। सामग्री पर एक टेम्पलेट रखकर, आपको जितना संभव हो सके इसे करने की कोशिश करनी चाहिए ताकि अवशेष और कचरे जितना संभव हो उतना छोटा हो। लकड़ी के टुकड़े को जोड़ने के लिए, आपको शिकंजा के 12 टुकड़े 5 एक्स 120 मिमी, स्व-टैपिंग शिकंजा के 140 टुकड़े 4 एक्स 45 की आवश्यकता होगी।
सिद्धांत रूप में, इस बिंदु पर, हम मान सकते हैं कि रॉकिंग कुर्सी के स्वतंत्र उत्पादन पर काम का प्रारंभिक चरण पूरा हो गया है। लेकिन, अंतिम परिणाम प्राप्त करने के लिए, हमें निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया जारी रखना होगा: कोटिंग लकड़ी की सतहों, तेल सुखाने, एंटीसेप्टिक, पुटी के लिए एक विशेष वार्निश। उनकी खरीद उसी इमारत हाइपरमार्केट में बनाई जा सकती है, जिसमें उपकरण और भवन सामग्री की खरीद हुई थी।
हम भागों को पीसते हैं और सतहों को नमी प्रतिरोध देते हैं
काम के अगले भाग में सभी लकड़ी और प्लाईवुड भागों के साथ-साथ भागों के किनारों के संरेखण में सैंडपेपर प्रसंस्करण शामिल होगा। यदि पीसने वाली मशीन का उपयोग करके कक्षांकन किया जाता है, तो इस प्रक्रिया में अधिक समय नहीं लगेगा। यदि काम मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो आपको कड़ी मेहनत करनी होगी। इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि सड़क पर रॉकिंग कुर्सी संचालित की जा सकती है, उत्पाद के सभी सिरों को सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है।
नमी और नम्रता के हानिकारक प्रभाव से संरचना की रक्षा करना आवश्यक है। इस तरह की सुरक्षा तब बनाई जाती है जब प्रत्येक भाग के सभी किनारों तक पहुंच न हो। हिस्सों का अंतिम हिस्सा अवशोषित किया जाना चाहिए, एक निश्चित तापमान के लिए, तिलहन तेल के साथ गरम किया जाना चाहिए। उसी समय, अंत भाग पर लकड़ी के तंतुओं, एक हथौड़ा के साथ थोड़ा सा चपटा। ऐसा करने के बाद, आप इस तथ्य पर भरोसा कर सकते हैं कि नमी वास्तव में अंत भागों के माध्यम से उत्पाद में प्रवेश नहीं करेगा। उपचार की प्रक्रिया, प्रजनन और वार्निशिंग की प्रक्रिया उत्पाद की असेंबली से 2 गुना पहले की जानी चाहिए।
रॉकिंग कुर्सी असेंबली
अब आप असेंबली में काम की अंतिम प्रक्रिया में आगे बढ़ सकते हैं। इस स्तर पर, यह याद रखना चाहिए कि इस आंतरिक उत्पाद के निर्माण में कोई स्पष्ट और स्पष्ट मानक नहीं है। राजा के लिए अवकाश कैसे रखें, तार्किक सोच को संकेत देंगे: निचले भाग में, ऊपरी भाग में और बीच में किनारे के किनारे से बीच में। राजाओं को तरफ खींच लिया जाना चाहिए। किनारे पर मार्कअप को पूर्व-फॉर्म बनाएं। फिर पार्श्व भागों में शामिल हो जाते हैं और उनमें से नाली के माध्यम से आठ मिलीमीटर ड्रिल द्वारा ड्रिल किया जाता है।
बार के अंत में एक छेद ड्रिल करने के लिए, 5 मिमी ड्रिल की आवश्यकता होती है। अब आप शिकंजा के साथ स्केलेड एक कंकाल का उत्पादन कर सकते हैं। राजा के लिए भी निशान विवरण पर पूर्व-चिह्नित हैं, फिर फोल्ड और ड्रिल किए गए हैं। 35 बार पर छेद को सही ढंग से और सटीक ड्रिल करने के लिए, आपको एक कंडक्टर की मदद का सहारा लेना होगा। यह एक प्रकार का मार्कर है जो समान टुकड़ों के सेट पर मार्कअप करने में मदद करता है।
बैकस्टेस्ट और सीट के लिए डिजाइन किए गए प्रत्येक बार पर, 4 छेद ड्रिल करना आवश्यक है (प्रत्येक तरफ 2)। कंडक्टर स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। आपको इस आकार के नमूने के लिए 250 मिमी की एक ही बार लंबाई, ड्रिल छेद का एक टुकड़ा लेने की आवश्यकता है, ताकि उनमें एक पेंसिल शामिल हो, जिसे चिह्नित किया जाएगा।
उत्पाद की असेंबली को सबसे लंबा और सबसे दर्दनाक काम कहा जा सकता है। संलग्न सलाखों के बीच 15 मिमी की दूरी छोड़नी चाहिए। ताकि कोई विकृति न हो, तो 6 बार की चौड़ाई के अनुरूप दूरी एक तरफ से ली जाती है, जिसमें खाता अंतराल 15 मिमी होता है। टेम्पलेट आवेषण के साथ तुलना करें। यदि कोई विचलन नहीं है, तो फिक्सिंग कार्य जारी रखा जा सकता है। यदि विचलन देखा जाता है, तो उन्हें सही किया जाना होगा।
तैयार उत्पाद पर पहले से ही अंतिम काम शिकंजा को घुमाकर प्राप्त छेद को कम करने के लिए कम किया जाता है। फिर यह एक एंटीसेप्टिक के साथ संसाधित होता है और 3 बार पानी की प्रतिरोधी वार्निश के साथ संरचना की सतह को खोलता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिणामी उत्पाद ने लंबे समय तक सेवा की है, इसके उत्पादन पर सभी काम यथासंभव सावधानीपूर्वक और सावधानी से किए जाने चाहिए।
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