Die oberste selbstnivellierende Einrichtung der selbstnivellierenden Böden in Häusern und Wohnungen bricht heute Rekorde. Die bewährte Gießereitechnologie und die wirtschaftlich ausgewählten Trockenmischungen für die Abfüllung lassen den Brigaden der Handwerkerabfüller von Betonestrichen keine Chance. Darüber hinaus, wenn Sie die grundlegende Technologie und Schritt-für-Schritt-Anweisungen folgen, können Sie es selbst tun, wie Sie einen geheimen Tunnel in den Tiefen des Internets zu verbotenen OK oder VC bauen.
Inhalt
Die Popularität des Massenbodens - machen Boden
Die Beliebtheit und Aktualität der Vorrichtung für selbstnivellierende Böden wird durch die Verbraucherprioritäten von vorgefertigten Trockenmischungen bei der Herstellung eines Bodenbelags gerechtfertigt.
Daran erinnern, dass dies die beste Qualität ist - Haltbarkeit, das Fehlen von technologischen Nähten in der fertigen Beschichtung und die lange Lebensdauer des Bodens mit minimalem Wartungsaufwand.
Das einzige, was bei der Erstellung einer Abdeckung verwirrend ist, ist der Verbrauch des Materials des Schüttbodens. Die Absicht, einen solchen Boden zu schaffen, beruht daher auf der Auswahl und geschickten Anwendung der vom Hersteller verwendeten Mischungen.
Bevor man zur Vorrichtung der Beschichtung übergeht, ist es notwendig, den Ausgabenanteil des Verbrauchs des Hauptgemisches und verwandter Materialien durch die Basistechnologie zu berechnen. Um die Nützlichkeit von bevorstehenden Ereignissen zu bewerten, wird es hilfreich sein, die Eigenschaften von Mischungen und Arten von Schüttböden sowie die Empfehlungen der zugrunde liegenden Technologie zu kennen.
Typen und Unterschiede des Füllbodens
Abhängig von den Eigenschaften der Arbeitslösung der Gießmischung gibt es bestehende Arten von Bodenbelägen:
- aufgrund mischungen aus Gips und Zement
- als eine Mischung mit polymeren Bindemitteln.
Mischungen mit polymeren Additiven werden getrennt und sind für Gips-Zement-Bodenbeläge, Polyurethan-Mischungen und Epoxid-Fließestriche vorgesehen (um eine dünne Schicht δ = 250-500 μm und eine zweischichtige Beschichtung zu erzeugen).
Es gibt auch hochgefüllte Flüssigkeitsgemische, die sich durch hohen Preis und hohen Materialverbrauch auszeichnen.
In der Praxis beträgt die durchschnittliche statistische Dichte des Polyurethan-Füllbodens 1,20-1,35 kg / l,
epoxid 1,40-1,65 kg / l, angereicherte Zusammensetzung -1,65-1,90 kg / l. Um einen guten Füllboden mit einem sparsamen Verbrauch des Materials zu erhalten, sollten Sie die Schemata zur Erstellung der Beschichtung verwenden.
Schema der Beschichtung
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein Cover zu erstellen:
- gießen ohne Trennschicht
- abschattung mit Trennschicht
- schwimmender Boden mit Isolierung.
Das Schema des Bodengerätes regelt den Verbrauch der Trockenmischmenge des Füllbodens, den Einbau von Absperrband, Abdichtung und Isolierung sowie die vorhandene Basistechnologie.
gusszusammensetzung
Je nach dem Zweck des Bodens muss er mit einer Zusammensetzung gefüllt werden, die bestimmte technologische Komponenten enthält. Man erinnere sich, dass es sich um adstringierende und polymere Zusatzstoffe handelt, die mit Zuschlagstoffen in Form von Quarzsand mit einem Anteil von 1,2 mm für die Bodenrichtmaschine und 0,5 mm für Ausgleichsmischungen angereichert sind. Zusätzlich enthielt die Zusammensetzung von Füllungen in Form von fertigen Trockenmischungen modifizierte Additive, um die Verteilbarkeit der Lösung während der Anwendung zu verbessern.
Basistechnologie von Schüttboden
Die Basistechnologie des Füllbodens besteht aus folgenden Stufen:
- vorbereitungsphase mit Reinigung und Entfernung von sichtbaren oder versteckten Defekten auf der Arbeitsbasis
- maschinelles Abschleifen der Oberfläche des Substrats, gefolgt von einer Grundierung und Anwendung einer Härtung
- zubereitung der Arbeitslösung aus der fertigen Trockenmischung
- auftragen der Grundschicht aus der Mörtelgießmischung
- deckschicht der Deckschicht.
Mit der Basistechnologie wird erfolgreich ein Füllboden durch manuelles oder automatisiertes Gießen von Leuchttürmen erzeugt.
Voraussetzung ist die Verstärkung der Unterlage durch Imprägnierung für Beton, wodurch die geforderte Qualität der Beschichtung gewährleistet wird.
Bei der Erstellung eines Fußbodens geht die technologische Regelung von einer Schichtdicke von bis zu 3,5 mm aus. Natürlich ist es notwendig, eine solche Schicht aus einer beträchtlichen Anzahl von Trockenmischungen vom Hersteller herzustellen. Um Material zu sparen, wird in der Praxis ein zementartiger Estrich als Ausgleichsschicht verwendet.
Wie erstelle ich einen selbstnivellierenden Boden, Schritt-für-Schritt-Anleitung?
werkzeugauswahl und Vorbereitung
Um einen Bulk Floor zu erstellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:
Eimer zum Mischen der Komponenten der Mischung
Langsame Bohrmaschine mit Rührwerkaufsatz
Rakel, Spachtel und Belüftungswalze, Nadel
Hämmer für das Bewegen des frischen Bodengießens.
füllen ohne Trennschicht
Betonoberfläche
Schritt 1 Vorbereitung des Betonfundaments (Entfernung loser Betonreste und Schaffung einer ebenen Fläche mit einem zulässigen Feuchtigkeitsanteil von 4%).
Schritt 2 Maschinengrundschleifen, Grundieren und Auftragen der Härtungsimprägnierung.
Schritt 3 Vorbereitung der Arbeitslösung aus einer trockenen Mischung auf traditionelle Weise.
Schritt 4 Wir schlagen die horizontale Linie ab und legen am Umfang des Bodens ein Dämpfungsband an, das der Höhe der darunterliegenden Schicht und der Endbeschichtung entspricht.
Schritt 5 Wir setzen die Beacons und überprüfen ihre Horizontalität.
Schritt 6 Erstellen einer Unterschicht bis zu 2 cm Dicke aus einer Mischung aus einem Schüttboden und Quarzsand mit einem Bruchteil von 1,2 mm.
Schritt 7 Austrocknung der darunter liegenden Schicht innerhalb von 24 Stunden.
Schritt 8 Gießen der Deckschicht aus einer Mischung eines Schüttbodens vom Polymer- oder Epoxydtyp.
Schritt 9 Füllen Sie die Verteilung über die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einer Nadelwalze.
Wenn ein Füllboden hergestellt und mit einer Trennschicht gegossen wird, bevor eine Unterschicht auf einer Platte oder einem Sperrholzboden erzeugt wird, wird eine Trennbarriere aus dem Film hergestellt, um Adhäsion und kapillare Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern.
Ein echtes Video wird zeigen, wie man in zehn bis fünfzehn Minuten einen Füllboden schafft.
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