Moderne Technologie zur Herstellung von Gas-Silikatblöcken verdrängt nach und nach teure Ziegel. Allein die Tatsache, dass das aus dem Gas-Silikatblock errichtete Haus um eineinhalb Mal billiger geworden ist, lässt den Bauunternehmer nachdenken. Vorteilhafte Preise, einfache Verstautechnik, sowie die gesammelten Erfahrungen von Profis ermöglichen den Bau der ersten Reihe des zukünftigen Hauses aus einem Silikatblock.
Inhalt
Was sind Gas Silikat Blöcke
Gas-Silikatblöcke sind ein Baumaterial, das für die Errichtung von tragenden Wänden und inneren Trennwänden bestimmt ist.
Ausgezeichnete Leistungsmerkmale von Gas-Silikat-Blöcken erlauben es, Blöcke schnell und qualitativ zu stapeln. Unter den Indikatoren des Materials sind die wichtigsten:
• Genauigkeit der geometrischen Abmessungen und Formen
• hoher Wärmedämmungsindex
• Geringes spezifisches Gewicht.
Die aus dem Gassilikatblock gebildete Wand oder Trennwand ist eine monolithische Oberfläche, die einer Nachbearbeitung unterzogen wird.
Die Annehmlichkeit der Arbeit mit dem Gas-Silikatblock wird durch die Praxis der Arbeit bestätigt: Das Material kann mit einer Bügelsäge ohne Probleme gesägt werden, um die Wandoberflächen einer krummlinigen Konfiguration zu erzeugen.
Die Technologie des Stapelns von Gas-Silikatblöcken weist jedoch einige Besonderheiten auf, an die man sich erinnern muss.
Die Bekanntschaft mit der Technologie wird mit der Berücksichtigung der Wege des Stapelns der Gas-Silikatblöcke beginnen.
Möglichkeiten, Blöcke zu legen
Es gibt folgende Möglichkeiten:
• zement (Zement-Sand-Mörtel)
• klebrig (trockene klebrige Mischung).
Das ganze Geheimnis des Verlegens von Blöcken mit einem Zement- oder Klebstoffverfahren ist die Dicke der Naht. Bei der Verwendung zement-Methode Stapeln erreicht die Dicke der Naht sechs bis zehn Millimeter. Bei der Verwendung klebeverfahren Die Dicke der Naht beträgt bis zu drei Millimeter.
Daher kann die Installation von Gas-Silikat-Blöcken auf Leim, nach Ansicht und Beratung von Fachleuten, als praktischer und wirtschaftlicher angesehen werden. Daran erinnern, dass der Verbrauch von Klebstoff im Vergleich zu der Zementaufschlämmung weniger als fünf Mal sein wird.
Die Dichte der Klebstofflösung beträgt 1400 kg / cm 2 und der Zementmörtel 1700 kg / cm 2.
Die Klebstofflösung ist zwar teurer als der Zementmörtel. Die voraussichtlichen Kosten für das Verlegen von Gas-Silikatblöcken zu erwarten, hilft bei der technologischen Arbeit an der Verlegung und bei versierten Handwerkern.
Während deine Hände eine Partition der Blöcke aufstellen, wird dieses Video erzählen.
Technologie der Verlegung von Gas-Silikat-Blöcken
werkzeug zum Verlegen von Blöcken
Das Verlegen von Blöcken aus Gas-Silikat mit eigenen Händen kann mit dem folgenden Werkzeug durchgeführt werden, das für solche Operationen vorgesehen ist:
• Lösungsvorbereitung
• Anwendung der Lösung
• Blöcke ausrichten
• Oberflächenbehandlungsblöcke.
Zur Vorbereitung der Arbeitslösung einen Handbohrer mit einer Düse und einem Kunststoffeimer verwenden. Zum leichteren Auftragen des Mörtels werden Glättkellen verschiedener Breiten und Glättkellen verwendet, die Lösungstanks sind. Um die Position der Blöcke zu nivellieren, verwenden Sie eine Konstruktionsebene und einen Holzhammer. Die Bearbeitung von Gas-Silikatblöcken erfolgt mit einem Messgerät, einer Säge, einem Werkzeug zum Schneiden von Verbindungsnuten, einem Schwimmer und einer weichen Bürste, um Staub und Materialreste zu entfernen.
gas Silikat Klebstoff Vorbereitung
Für das Stapeln von Blöcken verwende ich einen speziellen Kleber, der eine trockene Chargenmischung bestehend aus:
• eine Mischung aus fraktioniertem Sand
• chemische Zusätze
• Portlandzement.
Außerdem enthält die Zusammensetzung der trockenen Mischung Additive, die Wärme und Feuchtigkeit speichern, der Verbindung Festigkeit verleihen und die Bildung von Rissen verhindern.
Die Herstellung des Gas-Silikatklebers erfolgt unmittelbar vor der Applikation. In einem Behälter mit sauberem Wasser wird nach und nach eine trockene Mischung zugegeben, die Lösung wird bis zur Konsistenz der Paste gemischt, wobei ein Bohrer mit einer Düse verwendet wird. Die Lösung wird 5 Minuten gealtert und erneut gespült. Jetzt ist es möglich, dünnschichtiges Mauerwerk auszuführen.
Die vorbereitete klebrige Lösung behält ihre Qualitäten für anderthalb Stunden.
Für die Anwendung ist es besser, Leimmischungen vorzuziehen:
• Aero Stone®
• Thermocube®
• Bonolit
• Poritep
• Kleber КS-3.
Fachleute beraten
Wählen Sie eine klebrige Mischung aus, mit der Sie einmal gearbeitet haben und bewältigen Sie die Aufgabe. Der hohe Preis von trockenen Leimmischungen für Blöcke impliziert die Fähigkeit, eine dünne Schicht Klebstoff aufzutragen. Wenn Sie nicht eine dünne Schicht Klebemörtel auftragen können, ist es besser, die Idee der Kleben Blöcke sofort abzulehnen.
Finden Sie einen professionellen Maurer, der in der Lage sein wird, Kleber mit einer Dicke von 2-3 mm aufzutragen und das Kleben des Blocks zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Qualität der Klebstofflösung auf einem separaten Block. Mit einer Zahnkelle Kleber auf die Seitenfläche eines separaten Blocks auftragen. Die Qualität kann durch folgende Parameter beurteilt werden: Die Klebstoffmischung ist gut zwischen den Zähnen verteilt, die resultierenden Furchen gehen nicht ineinander über. Dies zeigt die korrekte Zubereitung der Leimmischung an.
blockieren legen
Die Technologie des Verlegens von Blöcken aus Gas-Silikat setzt die Existenz eines Fundaments mit einer relativ flachen Oberfläche voraus. Die Oberfläche des Fundaments ist mit einer wasserabweisenden Schicht bedeckt. Die Verlegung der Blöcke beginnt an einer hohen Ecke des Fundaments, die anhand der Gebäudeebene festgelegt wird. Das wichtigste, unabhängig von der gewählten Methode des Mauerwerks, ist die erste Reihe von Blöcken.
Fachleute legen die erste Reihe von Blöcken nur auf Zementmörtel und richten gleichzeitig die gesamte Oberfläche des Fundaments aus. Angesichts der hohen hygroskopischen Eigenschaften des Porenbetons des Blocks wird die Benetzung seiner Bodenfläche vor der Installation der Einheit durchgeführt. Somit ist der Feuchtigkeitstransfer von der Lösung zu dem Silikatblock ausgeschlossen. Alle nachfolgenden Blöcke werden in Fortsetzung der horizontalen Reihe gelegt.
Führungen für Außenwände sind entlang des Umfangs mit Stiften mit einem festen Bindfaden installiert.
Jeder nachfolgende Block wird mit einem Hammer nivelliert, wobei die Qualität der Installation anhand der Gebäudeebene überprüft wird. Alle Unebenheiten und die Klebelösung auf der Oberfläche der Blöcke müssen entfernt werden. Um dies zu tun, verwenden Sie eine Reibe oder ein Flugzeug, Staub oder kleine Rückstände mit einer Bürste wegfegen.
Fachleute beraten
Bei einer Dichte von 2000 kg / cm 2 werden Blöcke auf den Zementschlamm gesetzt, das Auftreten von "Kältebrücken" in den Fugen ist nicht ausgeschlossen. Die praktischste Option zum Stapeln von Blöcken ist die Installation in zwei Reihen. So ist die Möglichkeit der Bildung von "Kältebrücken" ausgeschlossen, und dann wird es im Haus des Gas-Silikat-Ziegels gemütlich im Haus sein.
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