Die Absicht, einen Füllboden zu schaffen, sollte auf dem Erfolg der Verwendung von Trockenmischungen vom Hersteller basieren. Die Zusammensetzung jeder Füllmischung wird sorgfältig aus Gründen der leichten Herstellung und Anwendung der Lösung vom Hersteller berechnet und getestet. Der Nutzen der Tätigkeiten ist gerechtfertigt, wenn Sie eine klare Vorstellung von den Eigenschaften der Mischung des Schüttbodens haben.
Inhalt
Füllboden
Die Notwendigkeit, einen Massenboden in Wohn- oder Verwaltungsräumen zu schaffen, bestimmt die Wahl der Art der Abdeckung. Die angesammelte Erfahrung von Spezialisten hilft, Wissen und Fähigkeiten beim Sexgießen zu systematisieren. Die Wahl des Bodentyps - Gips oder Zementboden - bestimmt die Gießtechnologie und die Verwendung von Ausgleichsmischungen für den Boden. Quelle Informationen finden Sie unter ekopol.kz.
Die erweiterte Technologie der selbstnivellierenden Böden beinhaltet die Vorbereitung der Arbeitsbasis und den eigentlichen Prozess des Gießens der vorbereiteten Lösung der selbstnivellierenden Mischung.
Natürlich ist es notwendig, die Eigenschaften jeder Art von Geschlecht und seiner Eigenschaften zu studieren. Zu Ihrer Information ist das Erstellen eines selbstnivellierenden Bodens ein zeitaufwändiger Prozess, der mehrere Tage in Anspruch nimmt.
Arten von Schüttboden
Es gibt folgende Arten von Bodenbelägen, deren Technologie die Eigenschaften der Füllung bestimmt:
- mischung auf der Basis von Gips und Zement
- die Mischung basiert auf einem Polymerbinder.
Die Wahl der Mischungsart für den Boden bestimmt die Raumfeuchtigkeit und die Dicke der Ausgleichsschicht. Die technologischen Vorschriften für die Erstellung eines Schüttbodens gehen von einer Mindestschichtdicke von 3,5 mm aus. Trockenmischungen vom Hersteller, wie der schnell aushärtende Bodenfüller, bilden die endgültige Nivellierung, haben einen erheblichen Materialverbrauch beim Gießen.
Um die Kosten von Maßnahmen bei der Erstellung einer Ausgleichsschicht zu reduzieren, wird der Einsatz von Zement-Sand-Estrichen praktiziert.
Die Verwendung eines selbstnivellierenden Bodens als selbstnivellierender Boden ist jedoch gerechtfertigt, wenn die Anforderungen an die endgültige Beschichtung eines Betonestrichs nicht erfüllt werden können. Die Zusammensetzung von polymeren Schüttböden hängt von der Art des verwendeten Polymers ab: Polyurethan, Epoxid oder Zement-Acryl.
eigenschaften des Gipsfußbodens
Gipsplatten sind darauf ausgelegt, die Betonoberfläche zu ebnen und bildet die Grundlage für die Endbearbeitung.
Dünnschicht-Gipsgemisch wird für die Verwendung mit einer 30 mm dicken Bodenvorrichtung empfohlen.
Die Billigkeit der technologischen Maßnahmen und die Schnelligkeit, mit der die Füllung mit der eigenen Hand aufgetragen und die Schicht auf eine marktfähige Art getrocknet wird, bedeutet jedoch noch keinen vollständigen Sieg über Risse und Schlaglöcher.
Als Ausgleichs- oder Zwischenschicht kann eine werkseitige Präparationslösung mit einer adstringierenden Calciumsulfatkomponente verwendet werden.
Der Gips-Füllstoff-Boden ist ziemlich zerbrechlich und vollständig inkompatibel mit Klebstoffen für zementbasierte Fliesen. Dies bedeutet, dass das Erstellen eines Finish in Form einer Kachel problematisch sein wird.
In diesem Video wird gezeigt, wie man den selbstverlaufenden Gips des Füllbodens füllt.
Mit Blick auf das Video können wir schließen, dass die wichtigsten Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien für die Erstellung der Beschichtung sind: eine Nadelrolle und eine Regel, nicht die Eimer mit der fertigen Gießmischung zählen.
Hilfreiche Ratschläge
Die Erstellung eines Füllbodens basiert auf den Bedingungen seines späteren Betriebs und natürlich auf den Kosten der Mischung. Zum Beispiel, Gips fließestrich Knauf und Knauf Feinspachtelmassen zum Glätten der Bodenunebenheiten können in trockenen Räumen sicher eingesetzt werden. Um eine Schicht mit einer Dicke von 10 bis 15 mm zu erzeugen, beträgt der Verbrauch der Mischung 19 bis 21 kg / m². Für Wohnräume mit geringer Luftfeuchtigkeit wird ein Gipsfußbodengerät empfohlen, ansonsten ist es besser, dem Betonboden einen Vorzug zu geben.
eigenschaften eines selbstnivellierenden Bodens auf Zementbasis
Der Füllerzementboden ist eine dünnschichtige (bis 40 mm) Ausgleichsmischung.
Die Eigenschaften des Zementbodens sind:
- die Biegefestigkeit beträgt 5-7 N / mm2 und die Kompression beträgt 25-30 N / mm2
- haftfestigkeit auf Betonoberfläche (bis zu 7 Tage)
- die Dicke der Schicht beträgt 10-35 mm und der Materialverbrauch beträgt 18 kg / cm2
- abrieb- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Die Befüllungstechnik besteht aus einer Vorbereitungsstufe (Reinigung und Grundierung der Oberfläche), Vorbereitung der Arbeitslösung, Ausgießen der Mischung, die von Beacons erzeugt wird.
Der Lebenszyklus der fertigen Lösung beträgt 40 Minuten, so dass die trockene Mischung in Portionen aufgeteilt wird und die Füllung nach und nach hergestellt wird.
Selbstnivellierender Boden, Schritt für Schritt Anleitung
Die wichtigsten Schritte beim Erstellen eines Bulk Floor sind:
- vorbereitung, einschließlich Reinigung und Entfernung von sichtbaren Mängeln auf der Arbeitsbasis
- maschinelles Oberflächenschleifen gefolgt von einer Grundierung
- vorbereitung der Arbeitslösung des Schüttbodens
- auftragen der Basisschicht aus der Arbeitslösung der Mischung
- deckanstrich.
schritt für Schritt Anleitung für die Betonoberfläche
Auf der Oberfläche der Basis entfernen wir die Rauheit und Schwellung, reißen jeden Öffnungsgrad und Schlaglöcher mit einem Mörtel. Für das Flachschleifen verwenden wir Schleifmaschinen.
Dann schlagen wir eine horizontale Linie ab, die die Höhe des Bodens markiert und legen entlang des Umfangs ein Dämpfungsband mit einer Breite entsprechend der Dicke der Füllschicht.
Wir machen Grundierung für 2-3 mal eine Grundierung von tiefer Penetration.
Wir tragen eine Grundschicht aus dem fertigen Material auf, um die Poren in der Betonoberfläche mit einer Walze zu verschließen. Die Grundierung sollte nach den Empfehlungen des Herstellers 8-12 Stunden trocknen.
Nach Fertigstellung und Bereitschaft der Primerschicht für den späteren Arbeitsgang tragen wir die Basisschicht aus der vorbereiteten Mischung auf. Die Basisschicht wird als eine kontinuierliche Schicht ohne das Vorhandensein sichtbarer Defekte angesehen.
Die Herstellung der Arbeitslösung erfolgt nach den Anweisungen zur Zusammensetzung der Mischung. Die Lösung wird zweimal gerührt und 5 Minuten reifen gelassen.
Die Zementfüllung wird vor der direkten Installation von Beacons vorbereitet.
Die Korrektheit der Installation von Beacons wird unter Verwendung eines Lasers oder eines Tonic Levels unter strikter Einhaltung der Horizontalität überprüft.
Der nächste Schritt ist das Gießen der fertigen Lösung.
Die Grundmischung (Nivellierlösung) sollte idealerweise Duktilität, Fließfähigkeit und Haftung auf dem Substrat aufweisen.
Gips, Zement oder Polymerzusammensetzung wird aus dem Behälter auf die Bodenoberfläche durch Füllen mit einer gleichzeitigen Verteilung über die gesamte Fläche der Beschichtung gegossen. Wenn sie aufgetragen wird, sollte sich die Masse mit einer dünnen Schicht über die Oberfläche des Bodens ausbreiten. Die Verteilung der Masse und das Entfernen von Luftblasen erfolgen mit einer Nadelrolle von 30-40 cm Breite.
Alle nützlichen Tipps zum Füllen einer Mischung mit einer polymerbindenden Komponente werden hier vorgestellt.
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