Bekannte Rezepturen zur Herstellung von Mörtelgemischen für Fundamente, Mauerwerk und Putzarbeiten sind offene und zuverlässige Informationen. Darüber hinaus werden die Anteile der Lösungen auf Verpackungen und Verpackungen von Zement gedruckt, vorausgesetzt, dass die Meister die Technologie der Herstellung von Zement-Beton-Lösungen kennen. Wir zeigen Ihnen gnädig, wie Sie manuell und maschinell mischen können.
Inhalt
Betonsorten - Parameter und Eigenschaften
Jede Konstruktion ist ohne den Einsatz einer Betonlösung, die sich durch hohe Festigkeitseigenschaften und Leistungsmerkmale auszeichnet, undenkbar.
Die Grundlage von Einzelstrukturen, Fundamenten von Häusern und Bauwerken ist ein Zement-Beton-Mörtel, der im Vergleich zu natürlichen Natursteinen keinen natürlichen Strahlungshintergrund besitzt.
Die industrielle Produktion von Zement und Beton ist hochtechnologisch, basierend auf der strikten Einhaltung der Formel und der Anteile der Batch-Lösung gemäß der " GOST 28013-89 Gebäudelösungen. Allgemeine Spezifikationen».
Darüber hinaus werden die Hauptparameter einer Mischung von Industrielösungen gemäß GOST 5802 kontrolliert und getestet:
- wasserrückhalte- und Delaminierungskapazität nicht mehr als 10%
- mobilität und durchschnittliche Dichte der Lösung
- frostbeständigkeit und Stauung.
Die meisten Entwickler bereiten Mörser mit ihren eigenen Händen nach bekannten Proportionen vor
konkrete Lösungen.
Hilfreiche Ratschläge
Daran erinnern, dass die Zusammensetzung von Betonlösungen und Trockenmischungen für den Inhalt der Komponente ist einfach. Es ist eine kompaktierte Mischung von Bindemittel - Zement und Sand, Wasser und Stärke Aggregat (Schotter).
Es gibt eine Aufteilung der Lösung nach der Konsistenz:
- gebrauchsfertige Mörtelmischung aus Bindemittel, Zuschlagstoffen, Additiven und einem Konservierungsmittel
- trockenmörtelmischung aus wasserhaltigen Komponenten
- kunststeinlösung von Bindemittel, Aggregat und zatvoratelya.
Der Hauptindikator für die Betondruckfestigkeit ist markiert - von M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 und M400.
Cement M400 und M500 gelten als am meisten gefragt.
Mischen der Lösung
Manuelles Kneten und die Herstellung von Arbeitslösungen unter Verwendung primitiver Mittel sind angesichts der Überalterung der Technologie nicht mehr von praktischem Interesse. Die ideale Mischlösung ist ein spezieller Betonmischer mit einer Drehtrommelkapazität von bis zu 1600 Litern und einer Kapazität von 5 bis 120 m3 / h.
Die Qualitätsmerkmale des Mischens der Lösung bestimmen den Prozentsatz des Zements.
zement
Klebstoffkomponente der Lösung ist Zement, der durch die quantitative Zusammensetzung der mineralischen Zusätze in Kategorien eingeteilt wird:
- portlandzement PC-I, PC-II-Additive weniger als 5%, Erstarrungsgeschwindigkeit hoch
- mischung mit einer Menge an Additiven von 6-35% ist die Erstarrungsgeschwindigkeit reduziert
- die Menge an mineralischen Zusätzen beträgt 35% oder mehr, die Festigkeit ist für eine lange Zeit angesammelt.
Die Selbstvorbereitung der Lösung beginnt mit der Berechnung der Anteile der Komponenten.
Berechnung der Anteile der Komponentenzusammensetzung
Zur Berechnung wird empfohlen, vorgefertigte Tabellen mit Anteilen von Komponenten und informativen Rezepten zu verwenden. Die meisten Entwickler verwenden in der Praxis handelsüblichen Zement M400 und M500 als Mörtel für den Betonboden und das Fundament.
Es muss daran erinnert werden, dass Wasser aus der Gesamtlösungsmasse 1/2 sein sollte und die geknetete Mischung bedecken sollte.
Zum Beispiel werden für eine Masse einer Mischung von 100 kg M400-Zement 40 Liter Wasser benötigt, um 31 kg Beton am Auslass zu erzeugen.
Die Anteile für die Herstellung der Lösung gemäß tabellarischer Werte sind wie folgt:
1 Teil Zement, 1,2 Teile Sand, 2,7 Teile Schutt, 4 Teile Wasser.
Für die Vorbereitung von 10 m3 Beton aus Zement M500 ist es notwendig zu nehmen:
1 Teil Zement, 2 Teile Sand, 4 Teile Schutt, mit einem ungefähren Gewicht des Materials - Zement 1500 kg / m3, Sand 1800 kg / m3, Schotter 1400 kg / m3.
Grundlegende Technologien der Lösungsvorbereitung
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Lösung mit einem Betonmischer zu mischen:
- die berechnete und gemessene Wassermenge wird in den Betonmischer gegossen, gefolgt von der Zugabe von Zement, Sand und Schutt der mittleren Fraktion
- sand, Schotter und Zement in den Mischer geben. Die Mischung wurde dann gerührt und Wasser wurde zugegeben.
Fachleute betrachten die Methode der Mischung der Bestandteile des Gemisches mit der nachfolgenden Zugabe von Wasser als vernünftig, was die gleichmäßige Verteilung der Lösungsmasse in dem Prozess des mechanischen Zwangsrührens garantiert.
betonmörtel für die Gründung
Vor der Herstellung der Lösung wird die Art des Zements bestimmt. Nehmen wir an, dass bei einer leichten Belastung der Struktur oder Struktur M200 und M250 der Basis den Vorzug geben. Für massive Strukturen und Häuser aus einem Baumstamm oder Balken sollte die Lösung aus M350 bestehen. Verwenden Sie für Ziegelhäuser Zement M400.
Schritt für Schritt Kochtechnologie
Schritt 1. Wir wählen die Anteile der Zusammensetzung der Mischung: Zement - 1 Teil, Sand - 2 Teile mit einer Partikelgröße von 1,2-3,5 mm, 4 Stück Schotter in verschiedenen Größen
1,5-8 cm.
Schritt 2. Wir bereiten den Betonmischer vor und starten ihn.
Schritt 3. Beladen Sie abwechselnd Zement, angefeuchteten Sand und Kies.
Schritt 4. Fügen Sie eine abgemessene Menge an sauberem Wasser hinzu.
Schritt 5. Wir mischen die Lösung zu einer homogenen Konsistenz.
Schritt 6. Wir prüfen die Bereitschaft der Lösung.
Schritt 7. Wir liefern den Mörtel für die Verlegung.
Wie man einen Knetmörtel für das Fundament aus dem im Video gezeigten Maurermeister herstellt.
Hilfreiche Ratschläge
Der Betonmischer befindet sich in der Nähe des Fundaments. Während der Vorbereitung des Zement-Beton-Gießens wird die Testbereitschaft des Betons hergestellt. An der Kelle wird eine kleine Menge Lösung gesammelt und beobachtet. Qualitativ vorbereiteter Betonmörtel muss die Form der Achterbahn behalten und nicht über die Kelle verwischen.
Wenn die Mobilität der Lösung hoch ist, zeigt dies falsche Proportionen der Komponenten an. Beachten Sie die tabellarischen Daten der Informationsrezepte zum Mischen von Betonmörteln für das Fundament.
putzmörtel
Die Anteile und das Verhältnis der Bestandteile des Putzes der Wände mit einem Zement-Sand-Mörtel bestimmen dessen Nichtschrumpfung während des Auftragens und Trocknens. Wir schlagen vor, dass für Innenverputzarbeiten vorzugsweise der Zement M200 für den Außenputz M400 verwendet wird.
Das Verhältnis der Komponenten ist wie folgt: Ц: П: В 1: 13: 4. Achten Sie darauf, dass in der Putzlösung und der Mauerwerkmischung kein Schotter hinzugefügt wird.
Schritt für Schritt Technologie
Schritt 1. Wir bereiten den Behälter für die Zubereitung der Mörtelmischung vor.
Schritt 2. Wir schlafen trockenen, feinkörnigen gesiebten Flusssand ein.
Schritt 3. Fügen Sie eine abgemessene Menge an sauberem Wasser hinzu.
Schritt 4. Wir schlafen Zement ein und machen das manuelle Mischen zu einer homogenen Konsistenz.
Schritt 5. Wir prüfen die Bereitschaft der Arbeitslösung.
Knetmörtel wird hier gezeigt.
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