Jednou z hlavních podmínek pro získání vysoce kvalitního a správného svařovacího švu jsou kvalitní, správně vybrané elektrody pro svařování měničem.
Moderní trh má velmi široký sortiment elektrického svařování. Všechny se liší v typu, povlaku a dalších vlastnostech. Níže doporučujeme, abyste se seznámili s dostupnými možnostmi a zvolili nejvhodnější.
Obsah
Typy svařovacích elektrod pro měnič
Všechny existující elektrody pro elektrické svařování jsou rozděleny na tavení a netaví se. Srdcem tavné elektrody je drátěná tyč vyrobená z kovového drátu, na vnější straně pokrytá speciální vrstvou. Díky povlaku může svařovací oblouk stabilně spálit a povlak také poskytuje dobrou ochranu švu před plynem a struskou.
Elektrody, jejichž účelem je svařování ocelí nedefinované kompozice, stejně jako měď, nerezová ocel, litina a další kovy, jsou vyrobeny z určité slitiny. Při práci s argonovým svařováním se nejčastěji používají různé typy elektrod.
Pracovní svařovací prvky jsou k dispozici v různých délkách a průměrech. Délka elektrody závisí na vlastnostech legování drátu výrobku a může být od 30 do 45 centimetrů.
Bez ohledu na průměr jsou široce používány všechny typy elektrod. Jedinou výjimkou je průměr 1,6 mm. Tento typ elektrod je k dispozici pouze na vyžádání. Ruské svářeče se prakticky nepoužívají.
Nejčastěji používaná klasifikace všech existujících elektrod je podle jejich účelu. Na základě tohoto parametru se elektrody dělí na:
• Navrženo pro práci s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli.
• Pro práci s vysoce pevnými žáruvzdornými oceli.
• "Elektrody pro nerezovou ocel" - pro práci s vysoce legovanou ocelí.
• "Elektrody pro hliník".
• Elektrody pro svařování měděných dílů a výrobků na nich založených.
• Elektrody pro litinu.
• Pro opravy a povrchové úpravy.
• Pro svařování kovů, jejichž složení není definováno.
Také se často používá klasifikace podle typu povlaku elektrod. Existují čtyři hlavní typy povlaků, ale pouze dva jsou široce používány.
Elektrody základního typu.
Dostali jejich jméno, protože elektrodová tyč má takzvaný hlavní povlak. Nejoblíbenější mezi hlavními elektrodami je model SSSI 13/55. Použití tohoto výrobku umožňuje získat vysoce kvalitní švy s vysokou odolností proti rázům, pevností a tvárností. Kromě toho tyto klouby zřídka vykazují krystalické trhliny, jsou špatně náchylné k "stárnutí". Elektrody SSSI se zpravidla používají pro svářečské práce se zvýšenou odpovědností a pro výrobky, které budou pracovat v drsných podmínkách. Nevýhody tohoto typu elektrod zahrnují prodloužení oblouku, nestabilitu povlaku na vlhkost a rzi, vzhled stupnice nebo olej ve svarové oblasti. Společně to vše může vést k vzniku mikropórů. Kromě toho mohou být hlavní elektrody provozovány pouze na zpětném stejnosměrném proudu.
Druhý typ elektrod má rutilový povlak.
Tyto výrobky se používají ve svařovacích dílech z kovu s nízkým obsahem uhlíku, nejčastěji se používá značka MR-3. Tyto elektrody se vyznačují dobrými technologickými vlastnostmi, a to:
• Elektrický oblouk se stabilně spaluje jak na konstantním, tak střídavém proudu.
• Horký kov není prakticky stříkán.
• Vysoce kvalitní švy pro libovolnou polohu součástí, které se mají svařit.
• Velmi dobrá separace strusky.
• Elektrody lze použít k práci na špinavých a rezavých površích.
• Připravené svarové švy mají velmi dobrý vzhled bez pórů a dutin.
• Vhodné pro svařovací díly z oceli s nízkým obsahem uhlíku.
Vybíráme elektrodu s ohledem na materiál a provozní režim
Správná volba elektrody pro ovládání samozřejmě hraje velkou roli, navíc je ještě třeba vědět, s jakou polaritou a proudem je nutné pracovat v každém konkrétním případě. Téměř všechny měniče používají stejnosměrný proud. Při práci s jednosměrným proudem může být elektrodová část spojena několika způsoby, a to:
Pokud je polarita rovná, je elektroda připojena na "mínus" a část na "plus".
Při práci na zpětné polaritě - naopak, je elektroda připojena k "plusu" a obrobek na "mínus".
Během provozu se při přímých polaritách vytváří vyšší teplota, když se porovnávají se stejnými hodnotami při provozu na zpětné polaritě. Práce na obrácené polaritě tedy dává smysl v následujících případech:
• Pokud chcete svařovat tenký plech. Protože je teplota na obrácené polaritě menší, obrobek se nespálí.
• Při práci s vysoce legovanými oceli. "Obrácený" v tomto případě výrazně snižuje pravděpodobnost přehřátí součásti.
Pro práci s přímou polaritou je lepší s masivními předlitky, které je třeba dobře ohřát pro vysoce kvalitní svařování.
Při svařování jsou tři hlavní charakteristiky, které přímo ovlivňují kvalitu práce:
• Svařovací proud.
• Průměr obrobku.
• Tloušťka pracovního materiálu.
Za prvé, je třeba určit závislost průměru pracovního prvku a tloušťky součásti, na které se má pracovat. Například ocelová tloušťka až 1,5 mm. je téměř všude vařeno pomocí poloautomatického stroje nebo argonového svařování.
Obloukové svařování se prakticky nepoužívá. Ocelová tloušťka 2 mm se vaří s elektrodami o průměru 2,5 mm. Pro kvalitní svařování oceli o tloušťce 3 mm potřebujete elektrody o průměru 2,5-3 mm.
Pro tloušťku oceli 5 mm - elektroda 3,2-4 mm.
Při práci s výrobky o tloušťce 6 až 12 mm. Používají se pracovní prvky o průměru 4-5 mm.
Pro ocel o tloušťce větší než 13 mm. použije se elektroda o průměru 5 mm.
Důležitý bod: čím větší je průměr elektrody, tím nižší je hustota pracovního proudu. V důsledku toho oblouk začíná oscilovat, "bloudit", měnit délku a chovat nestabilně. Z tohoto důvodu klesá hloubka švu a šířka se naopak zvyšuje. Ve většině případů výrobci takových elektrod naznačují na obalu požadovaný svařovací proud. Pokud výrobce neuvedl potřebné informace, je třeba se zaměřit na následující ukazatele:
• U elektrody o průměru 2 mm je nutný proud 55-65 A.
• Pro elektrodu s šířkou 2,5 mm - 65-80 A.
• Pro 3 mm - 70-130A.
• Pro 4 mm - 130-160 A.
• Pro 5 mm - 180-210 A.
• Pro 6 mm - 210-240 A.
Vycházíme z výše uvedeného - při výběru pracovního prvku s určitým průměrem pro svařování je třeba nejdříve věnovat pozornost tloušťce obrobku. Pokud pracujete na tenké kovové elektrodě s velkým průměrem nebo překročíte svařovací proud, vždy budou v kloubu póry.
Označení svařovacích elektrod
Nejobvyklejší značkou mezi zahraničními výrobci elektrod je ESAB.
Název každého typu elektrod této značky začíná OK a následuje čtyřmístné označení. Existuje tolik variací prodeje, ale nejčastější jsou následující:
• OK 46.00 - elektroda je téměř totožná s vlastnostmi značky MR-3. Vynikající pro práci s nízkolegovanými a uhlíkovými oceli. Vhodné pro AC a DC. Poskytuje vysoce kvalitní švy.
• OK 48.00. Navrženo pro práci na odpovědných strukturách. Pracujte pouze na stejnosměrném proudu.
• OK 61.30 a OK 63.20. Používá se pro svařování "nerezové oceli" téměř všech značek. Před zakoupením byste se měli rozhodně obrátit na prodejního konzultanta, pokud jsou tyto elektrody vhodné pro práci s určitou značkou z nerezavějící oceli.
• OK 68.81. Krásný model. Vynikající pro svařování výrobků z ocelí nedefinovaného složení a obtížně svařitelných částí.
• OK 92.60. Elektrody pro litinu a spojení litinových dílů s různými typy ocelí.
• OK 96.20. Elektrody pro hliník.
Kritéria pro výběr vhodných elektrod
Při analýze všech výše uvedených skutečností můžete identifikovat několik klíčových bodů, které si musíte být jisti, že budete chtít věnovat pozornost výběru elektrod pro elektrické svařování. Za prvé, musíte přesně určit, s jakým kovem pracujete a zvolit elektrodu podle druhu kovu. Pokud budete muset pracovat s odpovědným designem, je lepší ušetřit peníze a kupovat výrobky od známého výrobce. Například švédské výrobky, které jsme zmínili výše, se ukázaly jako velmi dobré. Pokud potřebujete svařovat díly z uhlíkové oceli, nezapomeňte povrch udržovat čistý. Pokud je pokrytý olejem, vlhkým nebo rezavým, měli byste si zakoupit elektrody, které mají rutilový povlak. Pokud je třeba pracovat na kritických konstrukcích, doporučuje se používat pracovní prvky se základním povrchem.
V žádné situaci však musíte pamatovat na to, že všechny výrobky vyžadují předběžnou přípravu povrchu. Kromě toho je třeba přesně určit tloušťku obrobku, na základě které zvolíte optimální svařovací proud.
Výběrový proces by měl být řešen co možná nejvíce zodpovědně. Pokud jsou elektrody vybrány správně, i ten nejlevnější střídač může vařit téměř jakýkoliv kov na nejvyšší úrovni.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
Načítá se ...