Je známo, že výroba dlaždic pro dlažbu se nyní odvrací do téměř nezávislého průmyslu s hojným počtem podniků. Pevná nomenklatura vyrobených tvarových prvků a forem pro dlažbu jasně ukazuje, že tvůrčí potenciál řemeslníků je silný. Vytvoření zahradních cest v průběhu kurzu připomíná konfiguraci formy pro výrobu - polyethylenové misky, svařované vzorované nebo zvlněné pásky smyček na rukojeti.
Obsah
Slogan: "Forma definuje vědomí" je už dávno zastaralá a samotná forma pro výrobu prochází nejlepším časem. Jak originální je vzorem, který je vytvořen vlastní formou, jednoznačně těžké říci. Chci věřit tomu, že 17. října změní design zahradních cest.
Nový design zahradních cest
Podzim je nejlepší čas, jak aktualizovat návrh zahrady, vytvořit nebo obnovit cesty a hranice. Betonové a kamenné cesty jsou odolné a odolné díky nejlepším vlastnostem materiálu, proto jsou postaveny pro chodce a přístupové cesty.
Navrhované výrobci široké palety tvarů a velikostí zahradních cest naznačují určité způsoby jejich výstavby za použití populárních a osvědčených stavebních materiálů: beton, cement a drcený kámen. Tradičně pro konstrukci zahradních cest používejte klasickou formu geometrie dlaždic - obdélníkový, šestihranný nebo trojúhelníkový. Samozřejmě, klasický tvar dlaždice se dobře hodí do stylového řešení předměstské oblasti.
Pravděpodobně proto připravené znovu použitelné formy pro výrobu kolejí nebo dlažby, které jsou k dispozici k nákupu, opakujte stylistiku deskového materiálu.
Jak vytvořit vlastní zahrady s nízkými náklady? Odpověď poskytne informace o základní technologii tváření.
Základní tvářecí technologie
Základní technologie tvorby a výroby zahradních cest zahrnuje následující činnosti:
- uspořádání a uspořádání oblasti umístění
- výběr tvaru pro zahradní cestu
- příprava formovacího roztoku
- zpracování vnitřku formy strojním olejem
- nalijte hotový roztok do pevné formy
- kompletní cyklus sušení a nastavení
- odstranění formy a plnění švů pískem nebo sutinami
- dodatečná dekorace fragmentu koleje.
Základní technologie je úspěšně použita při vytváření stop a forma pro dlažbu desek pro materiál desek.
vybíráme formulář pro výrobu cest a desek
Pro výrobu fragmentů zahradních cest a desek průmyslovým způsobem se používají speciální nástroje a vybavení - vibrační stůl s elektromotorem s volbou amplitudy, vibropresem, horkými formami a mazáním.
Hotové formy pevného polypropylenu nebo ABS-plastu δ = 2-3 mm (primární) mají původní geometrii a lesklý povrch a mají specifický cyklus použití 400-500.
Rozměry standardní formuláře - 50h50h5 cm 60h60h6 cm, výška generované desky až do 20 mm, o hmotnosti 1-1,5 kg formy, které jsou spojeny také ze všech stran při pokládání. Formy mohou být pohodlně vybaveny rukojetí.
Zvláštností hotových dlaždic je mírný úhel R podkladu, který zajišťuje malé rozměry kloubů.
Tyto faktory umožňují vytvářet stopy, dláždit chodníky a vytvářet obrubníky z formuláře bez specifického tréninku. Hlavním úkolem je zvolit správné složení formovací směsi.
Užitečné tipy
Průmyslová technologie pro výrobu dlažbových desek a dlažebních prvků vyžaduje určité složení betonu.
Ukažme, že složení betonu je následující:
- minerální pojivo - komoditní portlandský cement M300, M400, M500
- inertní kamenivo - frakce drcené žuly 0,05-0,10 mm
- čistý, středně velký řek písek
- plastifikátory a barviva
- vody.
Přirozeně se doporučuje dodržet takovou složení betonu při výběru tvarovacího prostředku pro nezávislé vytvoření drážek a desek.
Například pro vytvoření šedé dlaždice s použitím forem je nutné použít složení směsi v% hmotnostních:
- Portlandský cement M400, M500 - 23%
- Drcená žula 0,10-0,20 mm - 57%
- Čistý říční písek - 20%
- Voda - až do 30%.
Technologicky se předpokládá, že betonové řešení je připraveno v betonovém mixeru s bránou s teplou vodou a určitou dobu míchání (15 min). Je důležité si uvědomit, že původně suché složky jsou smíchány, následované přidáním a vstřikováním změkčovadla.
Vytvoření jednoduché stopy šedého betonu pomůže tomuto videu.
Aby betonová směs získala jasnou a šťavnatou barvu, zavádíme pigmentové barvivo nebo dekorujeme vnější vrstvu barevnou mozaikou.
jak udělat zahradní cestu z kulatých desek s mozaikou
Originálnost a originálnost desek s kulatou formou začíná přemisťovat tradiční obdélníkové desky. Formy pro kruhové desky jsou bohužel vyráběny v malých množstvích. Proto pro svůj vlastní výkon můžete použít výrobek vyrobený z odolného kulatého plastu - mělkou pánvi (misku). Kvalitní razítko tvaru kontejneru z pevného polypropylenu v ideálním případě zajistí vytvoření zahradních desek s možností zavést mozaiku z kusů barevného skla a dlaždic.
Krok 1. Připravte mozaikovou základnu pro vnější vrstvu desky barevných fragmentů.
Krok 2. Zpracováváme vnitřek formy (pánve) s motorovým olejem.
Krok 3. Umístíme a vytvoříme mozaiku na povrchu formuláře.
Krok 4. Vložíme mozaiku na tuhou průhlednou membránu a umístíme ji do membrány nahoru.
Krok 5. Připravte formovací směs standardního složení.
Krok 6. Ze sítě s velkými oky vyřízněte kruh nebo čtverec pro výztužnou vrstvu.
Krok 7. Formu naplňte hotovou formovací hmotou.
Krok 8. Rozdělíme a směs smícháme.
Krok 9. V horní části formovací směsi umístit výztužnou síť.
Krok 10. Otočte tvar s obsahem a odstraňte membránovou membránu. Mozaika musí zůstat na sporáku.
obrubování
Technologie tvorby dlažebního obkladu pomocí forem a nalévání hotové betonové kaše je shodná s technologií pro výrobu desek.
Užitečné tipy
Řekněme, že doba přípravy betonové směsi před okamžikem výroby ručním způsobem hranice by měla překročit 70% od počátku nastavení cementu.
Video vám řekne, jak vytvořit tvar obrubníku z tvaru.
Pružné plastové obrubníky
Pružné plastové obrubníky vyráběné evropskou technologií jsou v našich předměstských oblastech stále divy. Charakteristickým rysem tohoto obrubníku je schopnost lokalizovat podél křivočarých čar, oddělovat půdu od zahradních cest.
Navíc tato obruba je dobrou překážkou pro proudění vlhkosti z květinového záhonu nebo trávníku. Plastový okraj je jednoduchý pro samo-montáž a obsahuje základní a speciální spojovací prvky.
Co je to soubor flexibilních okrajů?
Načítá se ...