การผลิตกระเบื้องทางเท้าด้วยมือของตนเอง: แม่พิมพ์สำหรับผลิตแผ่นปูพื้นปูนทรายปูนซีเมนต์เทคโนโลยีการผลิต

คุณสามารถผลิตแผ่นปูด้วยตัวคุณเอง ในการทำเช่นนี้คุณจำเป็นต้องรู้ว่าจำเป็นต้องใช้วัสดุใดในการจัดองค์ประกอบที่มีคุณภาพสูงเครื่องมือใดใช้สำหรับการหล่อและชนิดและชนิดของแผ่นโลหะที่มีอยู่ เราจะพูดถึงสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดในบทความด้านล่างนี้

แบบฟอร์มสำหรับทำกระเบื้องสิ่งที่เป็น?

แบบฟอร์มสำหรับกระเบื้องเป็นชนิดของกรอบซึ่งในคอนกรีตเท จากนั้นส่วนผสมที่ใช้ในรูปแบบของโครงกระดูกนี้จะถูกเก็บไว้ในรูปแบบที่วางไว้จนกว่าจะแห้งสนิทและถูกลบออกสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ แบบฟอร์มสำหรับทำกระเบื้องสามารถทำด้วยตัวเองหรือซื้อได้ที่ร้าน ในการสร้างซุปเปอร์มาร์เก็ตคุณจะพบวัสดุที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการผลิตด้วยตนเองเช่นแผ่นไม้, ปูนปลาสเตอร์, เล็บ, รูปทรง, ภาชนะ, กระดาษรองเขียน

มีหลากหลายรูปแบบสำเร็จรูป ประการแรกความแตกต่างอยู่ในคุณภาพของวัสดุแล้วในขนาดในรูปแบบ เป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะรูปแบบต่อไปนี้สำหรับการผลิตแผ่นปูพื้น:

• รูปร่างของไม้   - กรอบไม้ซึ่งออกแบบมาสำหรับการรับกระเบื้องซ้ำ ๆ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการขาดการเคลือบทนความชราเป็นเวลานานแบบฟอร์มนี้ไม่เพียงพอ อย่างไรก็ตามตัวเลือกนี้ได้รับการยอมรับว่าคุ้มค่าที่สุดและสามารถผลิตได้อย่างอิสระ

• แบบฟอร์มซิลิโคน   - มีการเคลือบที่แข็งแรงรูปนี้สามารถใช้งานได้นาน หลังจากการผลิตกระเบื้องเสร็จแล้วผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกแยกออกจากผนังซิลิโคนอย่างดี รูปแบบดังกล่าวสามารถใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการผลิตของแผ่นพื้นปู แต่ยังสำหรับการผลิตซุ้มหรือกระเบื้องตกแต่ง;

• แม่พิมพ์พลาสติก   - ราคาไม่แพงและเป็นเครื่องมือที่ใช้ซ้ำได้ ขายในซูเปอร์มาร์เก็ตในรูปทรงและขนาดต่างๆ รูปแบบที่ทนทานที่สุดคือโพลีเอสเตอร์ หนึ่งในข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดของรูปแบบดังกล่าวเป็นรอยยาก ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของสารหล่อลื่น

• รูปแบบโลหะ - หนึ่งในตัวเลือกที่ยั่งยืนที่สุด เมื่อเสร็จสิ้นการผลิตกระเบื้องในรูปแบบนี้จะถูกสกัดได้อย่างง่ายดายโดยการแตะ ในกรณีนี้รูปแบบของฟอร์มยังคงอยู่ เมื่อเลือกใช้แม่พิมพ์โลหะจำเป็นต้องหยุดลงบนแม่พิมพ์สแตนเลสเพราะเมื่อสัมผัสกับน้ำโครงสร้างเหล็กบริสุทธิ์จะถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย

• แบบฟอร์มจากวัสดุชั่วคราว   - แบบฟอร์มในภาชนะบรรจุจะเหมาะสำหรับงานก่ออิฐ ควรเลือกภาชนะที่มีขอบเรียบโดยไม่มีมุมโค้งมน ดังนั้นกระเบื้องสำเร็จรูปจะง่ายกว่าที่จะเทียบท่าโดยไม่มีช่องว่าง

แม่พิมพ์พลาสติกทำกระเบื้อง

รูปแบบของพลาสติก - เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำกระเบื้อง เขามีผลิตภัณฑ์กว่า 100 รายการ จากวัสดุพอลิเมอร์คุณสามารถเลือกพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด รูปแบบราคาถูกสามารถเป็นรูปสามเหลี่ยมล้อมรอบแฉลบิตรเซลล์แบบมาตรฐานหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า พวกเขาสามารถซื้อได้ในซูเปอร์มาร์เก็ตอาคารใด ๆ หรือทำจากพลาสติกเหลว

โพลีเอสเทอลใช้ในการผลิตรูปแบบกระเบื้อง นี่เป็นพอลิเมอที่ทนทานที่สุดจากการปลดปล่อยสารพลาสติก ตามกฎแล้วจะขายในรูปของเม็ด เมื่อทำงานพวกเขาร้อนขึ้นและเทลงในกรอบไม้ซึ่งจะถูกแทรกลงในถาดมือถือ หลังจากที่ราเย็นลงโครงกระดูกถูกรื้อทิ้งและพื้นผิวด้านในลูบด้วยกระดาษทราย ดังนั้นขอบของรูปทรงจะแบนเท่าที่จะเป็นไปได้ ต่อจากนั้นเซลล์จะหล่อลื่นด้วยน้ำมันและสามารถใช้งานได้

ผลิตแผ่นปูด้วยมือของคุณเองทีละขั้นตอน

รูปแบบที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูซึ่งแม้กระทั่งผู้เริ่มต้นจะได้รับก็คือแบบไม้ สามารถทำมาจากบอร์ดหรือแผ่นไม้ได้ เฉพาะการออกแบบของกระเบื้องดังกล่าวจะไม่ซับซ้อนมากที่สุด ตามกฎเหล่านี้เป็นรูปทรงไม้และรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีขนาดเท่ากัน ในลักษณะนี้คุณสามารถสร้างกรอบรูปแบบบ้านสี่เหลี่ยมผืนผ้าสี่เหลี่ยมผืนผ้า ความยากลำบากในการออกแบบอยู่ที่การยึดผนังของแม่พิมพ์หลายแบบ ถ้าคุณพร้อมสำหรับการทดลองแล้วก็เก็บสตาร์ทบนเล็บ

เครื่องมือ, อุปกรณ์, วัสดุสิ้นเปลือง

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำแม่พิมพ์คุณจำเป็นต้องทำแบบฟอร์มมากจากที่เราจะได้รับแผ่นปู คุณสามารถทำตามแบบร่างที่วาดไว้ก่อนหน้านี้ ดังนั้นจะมีความชัดเจนว่าจะต้องใช้วัสดุใดในการเก็บเกี่ยว เพียงคุณมีดินสอไม้บรรทัดและกระดาษเปล่าเท่านั้น รูปแบบของวัสดุสำหรับแบบฟอร์มสามารถแตกต่างกันมากจากไม้กับโลหะ เราจะพิจารณาตัวอย่างที่ง่ายที่สุดคือรูปแบบของต้นไม้

ทำแบบไม้สำหรับทำกระเบื้องได้ดังนี้

• นำแผ่นกระดาษร่างที่มีรูปร่างและขนาดโดยประมาณ ซึ่งอาจเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนหรือรูปทรงอื่น ๆ พิจารณาตัวเลือกการผลิตเพื่อให้สะดวกในการทำจากวัสดุที่เลือก

• โอนพารามิเตอร์เหล่านี้ไปยังวัสดุ วัดบนต้นไม้ความยาวความกว้างและความสูงของแผ่น;
• ใช้เลื่อยลูกกลิ้งหรือจิ๊กซอว์ตัดแท่งลงในส่วนที่ถูกต้อง
• แก้ไขวงเล็บร่วมกับลวดเย็บกระดาษหรือเล็บ

อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นปูพื้น

ช่างฝีมือหลายคนเข้าใจผิดว่าในการผลิตแผ่นปูพื้นต้องมีรูปแบบเพียงอย่างเดียว นอกจากรูปแบบคุณยังต้องเตรียมเครื่องมือเสริมอื่นอีกมากมาย:

• รูปร่าง   - เครื่องมือหลักที่คุณสามารถซื้อได้ในสโตร์หรือสร้างด้วยตัวคุณเอง
• ถาดหรือยืน- นี่คือที่คุณต้องใส่แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยส่วนผสมปูนซีเมนต์ ที่นั่นก็จะแห้งและอยู่จนกว่าจะถึงช่วงเวลาของการสกัด หากคุณวางแผนที่จะผลิตกระเบื้องเป็นจำนวนมากควรเก็บชั้นวางของขนาดใหญ่หรือพาเลท

• ความจุ   - จำเป็นต้องผสมผสานวิธีแก้ปัญหา อาจเป็นภาชนะโลหะหรือภาชนะพลาสติกที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการผสมครก แทนความจุคุณสามารถใช้ เครื่องผสมคอนกรีต;
• พลั่ว   - สำหรับผสมซีเมนต์
• ตัก   - สำหรับการกางส่วนผสมบนแบบเรียงต่อกัน
• น้ำมันหล่อลื่น   - สำหรับทารอยเปื้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นส่วนผสมกับผนังของโครง เพื่อการนี้คุณสามารถใช้น้ำมันพืชธรรมดาหรือไขมันรวมทั้งในอาคารร้านค้าน้ำมันหล่อลื่นป้องกันการยึดติดเป็นพิเศษสำหรับแม่พิมพ์มีจำหน่าย

• ชั้น - ด้วยความช่วยเหลือของมันคุณจะตรวจสอบว่ารูปร่างหรือชุดของรูปแบบจะเท่ากับ;
• ตาข่ายเสริม   - เพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง
• ไม้พาย   - จำเป็นสำหรับการปรับระดับพื้นผิว
• โต๊ะสั่น   - จำเป็นสำหรับการผลิตกระเบื้องโดยวิธีการของการสั่นสะเทือน;
• กระดาษทราย   - มีชั้นกัดกร่อน H6-8 จำเป็นที่จะเสร็จสิ้นการบดบนพื้นผิวของแผ่นปู

ปูนซีเมนต์สำหรับปูแผ่นคอนกรีต, วิธีการเลือก

ควรเลือกปูนซิเมนต์เพื่อผลิตกระเบื้องตามลักษณะคุณภาพที่สามารถนำไปทำกระเบื้องได้ ซีเมนต์ดังกล่าวไม่ควรแตกสลายมันควรมีสัดส่วนของปูนเม็ดปูนซีเมนต์ยิปซั่มและแร่ธาตุบางชนิด มาตรฐานสำหรับเนื้อหาของสารจะถูกกำหนดโดย GOST ข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนประกอบจะมีอยู่ในบรรจุภัณฑ์และเอกสารประกอบเสมอ

เหมาะสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูจะเป็นเกรดซีเมนต์ M-400, PC-400 หรือ PC-500 ทั้งหมดที่มีตัวเลขด้านล่างสำหรับการผลิตกระเบื้องไม่เหมาะ ตัวเลือกแรก M-400 เหมาะสำหรับงานก่ออิฐ PC-500 และโซลูชั่นที่เกี่ยวข้องเหมาะสำหรับการผลิตมืออาชีพมากขึ้น ฝูงดังกล่าวสามารถทนต่อภาระหนักและมีลักษณะความแข็งแรงเพิ่มขึ้น

ตัวย่อ เหล็กแผ่นรีดร้อน   หมายถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ความหมาย 400   และด้านบนแสดงระดับของความแข็งของวัสดุ D - ระบุการปรากฏตัวของสารเติมแต่งถ้าตัวเลขที่ติดกับตัวอักษรนี้มีค่าเท่ากับ - 0 ดังนั้นส่วนผสมของปูนซีเมนต์ไม่มีสารเติมแต่ง GOST ยอมรับสิ่งสกปรกจากสารแร่เช่นเดียวกับฟอสฟอรัสฟลูออรีนโบรอนในปริมาณที่อนุญาตให้ใช้เอกสารที่เกี่ยวข้อง ปูนซีเมนต์ที่มีคุณภาพไม่ได้มีกลิ่นภายนอกใด ๆ เพียง แต่ไม่มีวัตถุดิบของ GOST สีของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีตั้งแต่สีเทาถึงสีเทาอมเขียวซึ่งเป็นเฉดสีเขียวแสดงส่วนผสมของเหล็ก เป็นการดีกว่าที่จะซื้อวัสดุในร้านค้าก่อสร้างซึ่งคุณจะได้รับคำแนะนำจากแบรนด์ชุดและชื่อที่เหมาะสม

เราเตรียมผสมทรายปูนซีเมนต์

ส่วนผสมของซีเมนต์ทรายและซีเมนต์เป็นวัสดุจากแผ่นหินปูพื้น คุณสามารถเตรียมตัวได้โดยไม่ต้องมีอุปกรณ์พิเศษใด ๆ เพียงพอสำหรับการปั้นซีเมนตที่มีคุณภาพ (ไมต่ํากวา M-400) ทรายกรวดเครื่องพลาสติคเครื่องปรับเปลี่ยนและย้อมสีหากคุณต้องการผลิตกระเบื้องสี ในฐานะอุปกรณ์การนวดคุณสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือรางธรรมดากับพลั่วได้ เตรียมสารละลายสำหรับแม่พิมพ์ในอัตราส่วน 1: 2: 2 ก่อนใช้เป็นส่วนหนึ่งของน้ำให้ใช้ปูนซีเมนต์สองส่วนแล้วใส่หินบด 2 ก้อน

ตามกฎแล้วในร้านค้าซีเมนต์จะขายพร้อมกับบรรจุภัณฑ์ของ 25, 50 กก. ที่ปูนซีเมนต์ 50 กิโลกรัมเราต้องใช้น้ำ 2 ถัง (ประมาณ 20 ลิตร) น้ำจะถูกนำมาในรูปบริสุทธิ์บริสุทธิ์เพิ่มถังสำหรับ vymeshivaniya เครื่องพ่นพลาสติกจัดเตรียมจากด้านบน มันถูกจัดทำขึ้นตามสัดส่วนสำหรับจำนวนหนึ่งของกิโลกรัม ในกรณีของเรา 50 กก. จากนั้นสีย้อมจะเต็มไปหากมีการกำหนดโดยสูตรของคุณ

หลังจากเพิ่มหินบดแล้ว ส่วนที่เป็นเศษเล็กเศษน้อยบรรจุอยู่ในถังจำนวน 3 ถังขนาด 12 ลิตร ส่วนผสมจะถูกผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงแล้วใส่ในปริมาณเท่ากัน (3 ถังหรือ 50 กก. ซีเมนต์) ผสมกันอีกครั้งอย่างละเอียด ในมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ได้รับ, ถังเศษหินหรืออิฐจะถูกเติมอีกครั้งผสมแล้วทรายจะถูกเพิ่ม ต่อไปคุณต้องใช้ถังทราย 4 ถัง หลังจากถังแต่ละถังสารละลายผสม ถ้ามวลไม่เพียงพอให้ไหลคุณสามารถเทน้ำได้เล็กน้อย ขั้นตอนสุดท้ายเพิ่มอีกหนึ่งถังของหินบด (12 ลิตร) ตอนนี้มวลผลลัพธ์จะถูกผสมกับความหนาแน่นสม่ำเสมอและกระจายตัวอยู่เหนือแม่พิมพ์ จะดีกว่าถ้าแบบสำเร็จรูปปกคลุมด้วยฟิล์ม ดังนั้นไม่มีเศษหรือฝนตกอย่างฉับพลันจะไม่เสียกระเบื้อง ในรูปแบบที่ไม่ติดกับสารละลายเหล่านี้ต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือสารผสมป้องกันการยึดติดเป็นพิเศษ

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นปูพื้น

ในความเป็นจริงมีสามประเภทของเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปู:

• vibropress;
• vibrocast;
• "ด้วยมือของคุณเอง"

หนึ่งในกระบวนการที่ซับซ้อนและเสียค่าใช้จ่ายมากที่สุดคือการผลิตกระเบื้องภายใต้ vibropress แม่พิมพ์ที่มีกระเบื้องจะถูกเก็บไว้บนโต๊ะสั่นสะเทือน / ชั้นวางเครื่องสั่นสะเทือนแล้วกดด้วยเครื่องและเพียง แต่พวกเขารอให้แห้ง การผลิตนี้น่าเชื่อถือมากที่สุด มวลของปูนกลายเป็นเร็วที่สุดในระหว่างการรักษา อนุภาคทั้งหมดของส่วนผสมจะรวมเข้าด้วยกันให้ใกล้เคียงที่สุด กระเบื้องที่พร้อมทำด้วย vibropress สามารถวางบนเส้นทางที่มีการเคลื่อนไหวที่มีความเข้มสูง

กระเบื้องสำหรับทางเท้าที่ผลิตโดยวิธีการของการสั่นสะเทือนนอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับทางเดินเท้าสวนสาธารณะซ้อนที่หยุดในหลา จัดทำเป็นตารางพิเศษพร้อมการสั่นสะเทือนจาก 2 ชั่วโมง หลังจากนั้นโหมดการสั่นสะเทือนจะถูกปิดและแม่พิมพ์แห้งภายใน 2 วัน

การผลิตแผ่นปูพื้นที่เป็นอิสระส่วนใหญ่มักไม่ได้ให้ทั้งโต๊ะสั่นหรือเครื่องสั่นสะเทือนเนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่มีราคาแพง กระบวนการผลิตมีข้อ จำกัด ในการผสมผสานสารละลายในภาชนะบรรจุและรูปแบบของแม่พิมพ์ กระเบื้องดังกล่าวถือว่าอ่อนแอมากขึ้นและเหมาะสำหรับใช้ในบ้านเท่านั้น: วางทางเท้าในสวนพื้นที่ใกล้บ้านศาลาบาร์บีคิว นั่นคือในที่ที่มีการจราจรเพียงเล็กน้อย

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์

• ทุกรูปแบบสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูได้รับการออกแบบมาสำหรับ casts จำนวนหนึ่ง นอกจากนี้กระเบื้องแห้งภายใน 2 วัน ดังนั้นให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ดังนั้นคุณจึงสามารถทำจำนวนเงินที่จำเป็นของกระเบื้องในระยะเวลาอันสั้น
• การสกัดแผ่นที่ง่ายที่สุดมาจากแม่พิมพ์พลาสติกและซิลิโคน อธิบายได้จากความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น

• ผสมเฉพาะปริมาณของสารละลายที่พอดีกับแม่พิมพ์ที่มีอยู่ มิฉะนั้นการแก้ปัญหาจะแห้งและหายไป แม้ว่าคุณจะพยายามใช้กระเบื้องเป็นส่วนผสมสองถึงสามวันแล้วทราบว่ากระเบื้องดังกล่าวจะปกคลุมด้วยรอยแตกขนาดเล็กและสลายตัว
• ถ้าคุณมีส่วนผสมปูนซีเมนต์เหลือให้ใช้เพื่อปกปิดรอยแตกในผนังของบ้าน
• เมื่อผสมด้วยแป้งด้วยมือแทนพลั่วคุณสามารถใช้สว่านกับหัวฉีดสำหรับผสมสารละลาย

• เป็นรูปแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องที่คุณสามารถใช้ภาชนะบรรจุอาหารไม่เพียง แต่ยังตัดท่อขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลาง;
• ใช้เฉพาะวัสดุที่มีคุณภาพสูงเพื่อเตรียมส่วนผสมของทรายซีเมนต์ ทั้งหมดของพวกเขาควรจะปราศจากสิ่งสกปรกและเศษโลหะจากต่างประเทศ
• อย่าใช้กระเบื้องจนแห้งสนิท กระบวนการอบแห้งใช้เวลานานกว่า 2 วัน หลังจากผ่านไป 2 วันคุณสามารถนำวัสดุออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างปลอดภัย แต่ช่องเก็บกระเบื้องจะแห้งอย่างสม่ำเสมอภายใน 10-12 วัน