Înainte de a începe să produceți în mod independent mobilier de înaltă calitate din placaj, care va dura o perioadă lungă de timp, trebuie să știți toate proprietățile și regulile pentru prelucrarea corectă a acestui material.
conținut
Reguli de bază pentru lucrul cu placajul
- În primul rând, începătorii trebuie să știe că placajul este de diferite grosimi și, în funcție de acestea, este tăiat de diferite unelte. De exemplu, foi de grosime de până la 1,5 mm sunt tăiate cu o lamă ascuțită bine, foile de grosime medie (6 mm) - tret văzut, pentru tăierea foilor groase sunt folosite cu discuri speciale de ferăstrău.
- Atunci când există o necesitate în secțiunea transversală a unei foi de placaj, există riscul ca liniile tăiate sunt formate fisura. Pentru a rezolva această problemă, expertii recomanda pentru a trage tăieturi paralele Ferăstraie cu un cuțit, care va crește efectul atenuantă.
- Nu se recomandă folosirea unghiilor și a șuruburilor dacă placile de placaj sunt îmbinate în cazul în care găurile cu diametrul necesar nu au fost forate în prealabil.
- În cazul în care construcția este făcută din placaj din soiuri de lemn moale, apoi sub pălării de elemente de fixare pune șaibe.
- Dacă este necesar să se îndoaie foaia de placaj, aceasta este mai întâi îmbibată și apoi menținută timp de 12 ore într-o îndoire la unghiul dorit, stare.
- Pentru încălcarea unui placaj de calitate piese de aplicat adeziv nevoie de lustruire șmirghel întreaga suprafață pe care aplicarea planificată a adezivului, apoi aplicarea sa uniformă în întreaga încăpere și partea de lipire printr-un fel de presă pentru uscarea completă a adezivului.
- Dacă funcționarea structurii placajului este planificată în condiții în care este posibilă expunerea la umiditate, compoziția de lipire trebuie selectată dintr-o serie de adezivi rezistent la apă.
- Piesele care urmează să fie lipite trebuie poziționate astfel încât fibrele să fie paralele una cu cealaltă.
- În cazul în care pachetul de placaj a avut deja loc, puteți încerca să remediați situația cu plăcuțele de hârtie imbrăcate între piesele stratificate și clei.
Mobilă cu mâinile proprii din placaj, desene de produs și tehnologie de asamblare
Producătorii de modele de mobilier apreciază foarte mult placajul ca material de construcție. Acest lucru se datorează faptului că lucrul cu placajul este simplu și simplu. Dacă se dorește, mobilierul din placaj poate fi ușor fabricat acasă, cu propriile mâini și fără prezența unor abilități și abilități speciale. De exemplu, tu poți să faci un pat care să-i placă prietenilor nativi cu originalitatea și unicitatea.
Asigurați piesele pieselor de pat
Pentru a construi un pat, va trebui să desenați un desen al produsului sau cel puțin o schiță pentru a desemna dimensiunile acestuia.
Trebuie în continuare să se pregătească foi de placaj grosime nu mai mică de 18 mm, lungimea de 3 metri și o lățime de 1,5 m. Total frunză trebuie să taie o bucată de 2 metri lungime, care va fi mai târziu în partea de jos a patului. Din restul (1,5 m) puteți construi un cap de produs. După tăiere, toate marginile sunt bine tratate cu șmirghel. În cazul în care placa de placaj a fost achiziționat nu laminate, atunci o parte din placaj lăsat pentru cap este acoperit cu pată sau vopsea și lăsat să se usuce complet.
construim o bază de schelet
Acum a venit la construirea fundației cadrului patului. Această etapă este importantă și necesită calcule precise, concentrare și atenție. Cadrul este realizat dintr-o bară. 2 nevoie piesa 2 metri lungime și două bucăți de 1,5 m lungime, dar minus lățimea de bare înmulțită cu piesele de lemn 2 sunt fixate împreună cu șuruburi sau cuie, în raport decalate una față de cealaltă.
Placa de placaj este montată pe structura cadru fixată. Fixarea sa are loc cu șuruburi lungi. Picioarele barei sunt atașate la colțurile interioare ale cadrului.
decorarea produsului
În cele din urmă, capul este montat cu șuruburi lungi. Poate fi decorat cu o cârpă proiectată pentru mobilier tapițat sau orice alt mod dorit. Materialul este atașat cu ajutorul unui capsator. Dacă se dorește, este posibil să se plaseze o spumă sub țesătură, ceea ce face căptușeala fină mai conturată și gravată.
Scaun balansoar din placaj
De cele mai multe ori, în magazinele de mobilier specializate sunt modele de scaune singulare. Fanii de a crea mobilier cu propriile mâini pot realiza un vis și pot construi un scaun balansoar pentru doi. La urma urmei, puteți petrece timpul împreună mult mai eficient și mai interesant.
pregătirea materialelor și a instrumentelor
Primul pas este de a pregăti materialul și instrumentele de construcție. Cu cât va fi aleasă mai mult material, cu atât va fi mai convenabil și mai practic. Procesul de fabricare a unui scaun balansoar pentru doi nu este atât de complicat, așa cum pare inițial. În ceea ce privește uneltele, în orice caz veți avea nevoie de:
- jigsaw electric,
- un set complet de ferăstraie pentru lemn,
- mașină de rectificat disc cu ajutaje de diferite dimensiuni ale granulelor (dacă acest instrument nu este disponibil, înlocuiți-l cu un ruter de mână)
- șurubelniță cu burghie și bucăți,
- unghi cu prezența unei dimensiuni dimensionale, cu o lungime suficientă,
- spatula, banda, ciocan, creion, pensula.
Începătorii ar trebui să organizeze locul de muncă în mod corespunzător și confortabil, care este de a plasa toate instrumentele, astfel încât acestea sunt în acces direct și pot fi utilizate cu ușurință la momentul potrivit. Doar o astfel de organizare a muncii va fi cheia succesului în procesul de fabricație.
un scaun balansoar din placaj cu mâinile tale - desene și calcule
A doua etapă a lucrării implică crearea unui desen al structurii construite. Este necesar în primul rând pentru calculul corect al materialului sursă. Înainte de a tăia partea scaunului, trebuie să faceți un calcul (creați un șablon) și să-l transferați pe hârtie. Apoi, atașați șablonul la placa de placaj, aliniați-l și tăiați 2 părți identice de anumite dimensiuni. Important în stabilirea peretelui lateral atunci când tăierea puzzle placaj, piese în contact cu podeaua (pendularea) în timpul tăierii, pentru a preveni formarea părților proeminente și scobite.
am tăiat semifabricatele și pregătim toate materialele necesare
Cea de-a treia parte a lucrării va consta în tăierea placajului și a barelor de lemn. Aici aveți nevoie de o grosime de placaj de cel puțin 30 mm. Din acesta, după cum se prevede deja, se vor tăia părțile laterale ale scaunului și suporturile de șape (800 x 120 mm). Din barele de tăiat spații libere, care sunt necesare pentru partea din spate de proiectare și șezutul scaunului. Secțiunea transversală a lemnului ar trebui să fie de 50 X 25 mm. Numărul de metri liniari de lemn va trebui să fie calculată prin rezolvarea următoarea problemă: pentru proiectarea spătarului și scaunul balansoare nevoie de 35 de bare de 1200 mm fiecare.
Inainte de a cumpara un bar trebuie să știți lungimea de tăiere într-un magazin de specialitate în cazul în care aveți de gând să cumpere. Pe baza acestor informații, va rezulta calculul corect, în care nu se va achiziționa excesul de material. Plasarea șablonul pe materialul care aveți nevoie pentru a încerca să-l facă ca un multiplu, face reziduuri și deșeuri cât mai puțin posibil. Pentru fixarea împreună fragmente de lemn au nevoie de șuruburi 12 bucăți de 5 mm x 120, 140 x 4 bucăți de șuruburi 45.
În principiu, în acest moment, putem presupune că etapa inițială a lucrării privind producția independentă a scaunului balansoar este finalizată. Dar, pentru a obține rezultatul final, este necesar să se continue procesul de producție folosind următoarele instrumente: o specială suprafețe de lemn lac, uscare ulei, un antiseptic, chit. achiziționarea lor se poate face în aceleași hipermarketuri de construcții, în care au avut loc instrumente și materiale de construcții de cumpărare.
se macină piesele și se dă rezistența la umiditate a suprafețelor
Următoarea parte a lucrării va fi tratat cu șmirghel toate piesele din lemn si placaj, precum și pentru alinierea marginilor pieselor. Dacă ștanțarea se face folosind o mașină de rectificat, acest proces nu va dura prea mult timp. Dacă lucrarea este făcută manual, atunci trebuie să lucrați din greu. Având în vedere faptul că, biela poate fi operat pe stradă, necesită atenție manipularea toate capetele produsului.
Este necesar să se protejeze structura de efectele nocive ale umezelii și umezelii. O astfel de protecție este produsă atunci când există acces nelimitat la toate laturile fiecărei părți. Porțiunea de capăt a pieselor trebuie impregnat, preîncălzit la o temperatură predeterminată, uscarea uleiului. În același timp, fibrele de lemn de pe capăt, ușor aplatizate cu un ciocan. După ce ați făcut acest lucru, puteți conta pe faptul că umezeala nu va pătrunde practic în produs prin părțile finale. Procesul de tratare, impregnare și lăcuire trebuie efectuat de 2 ori înainte de asamblarea produsului.
scaunul balansoar
Acum puteți trece la procesul final de lucru - la adunare. În acest stadiu, trebuie amintit că nu există standarde clare și explicite în fabricarea acestui produs interior. Cum de a plasa o nișă pentru rege, va provoca gândirea logică: în partea de jos, în partea superioară și în mijlocul exteriorul arcului lateral. Regii trebuie trași în lateral. Pe pereții laterali se preformează marcarea. Apoi, părțile laterale sunt îmbinate și un canal prins este forat în ele printr-un burghiu de opt milimetri.
Pentru a fora o gaură în capătul barei, este necesară o foraj de 5 mm. Acum puteți produce șapă de schelet cu șuruburi. Picturile pentru rege sunt, de asemenea, pre-marcate pe detalii, apoi pliate și forate prin. Pentru a corecta și corect găuri la 35 de bare, va trebui să recurgeți la ajutorul unui conductor. Acesta este un fel de marker care ajută la efectuarea marcării pe un set de fragmente identice.
Pe fiecare bar conceput pentru spătar și scaun, este necesar să se găsească 4 găuri (2 pe fiecare parte). Conductorul poate fi realizat independent. Trebuie să luăm o parte din aceeași lungime de bare de 250 mm, o gaură în el pentru un eșantion de această dimensiune, că acestea conțin un creion, care se va face marcaje.
Asamblarea produsului poate fi numită cea mai lungă și cea mai dureroasă lucrare. Între barele atașate trebuie lăsat o distanță de 15 mm. Pentru a nu se formează distorsiuni, se ia o distanță corespunzătoare lățimii de 6 bari din lateral, luând în considerare intervalul de 15 mm. Comparați cu inserturile șablonului. Dacă nu există abateri, lucrările de fixare pot fi continuate. Dacă se observă abateri, atunci acestea vor trebui corectate.
Lucrările finale deja efectuate asupra produsului finit sunt reduse pentru a etanșa găurile obținute prin răsucirea șuruburilor. Apoi este procesat cu un antiseptic și de 3 ori deschide suprafața structurii cu un lac impermeabil la apă.
Pentru a vă asigura că produsul rezultat a servit o perioadă lungă de timp, toate lucrările la producția sa trebuie să fie efectuate cât mai diligent și mai atent posibil.
Se incarca ...