Penguatan untuk pondasi, jenis penguat, diameter tulangan, jika ada

Kekuatan dan keandalan fondasi struktur apa pun bergantung pada seberapa banyak bahan berkualitas yang digunakan dalam konstruksinya dan apakah teknologi tersebut cukup berkelanjutan. Salah satu komponen penting dari fondasi yang kuat adalah mesh yang diperkuat. Ketika memilih angker, Anda harus memperhatikan bahan pembuatannya, diameter dan kesesuaian jenisnya dengan persyaratan.

Apakah armatur itu?

Armature adalah salah satu jenis logam yang digulung. Ketika fondasi monolitik terbentuk, kerangka logam dari dasar masa depan rumah dibuat dari itu, sementara batang logam ditempatkan dalam ketebalan beton. Katup ini juga digunakan untuk menghubungkan fragmen pondasi monolitik prefabrikasi, pengencangan dilakukan menggunakan pengelasan atau klip pegas yang terbuat dari baja. Kemampuan penguat untuk menahan tekanan yang diarahkan ke kompresi dan tegangan memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan seluruh jaringan monolitik, untuk mencegah munculnya retakan di dalamnya.

Proses teknologi untuk produksi tulangan penguat dapat berbeda dan menghasilkan:

• inti hot-rolled reinforcement, menyerupai batang yang memiliki permukaan yang halus atau bergaris;
• periodik, dengan permukaan berusuk, memungkinkan untuk mendapatkan adhesi yang sangat baik ke beton, memberikan kekuatan yang cukup monolit, diameter penguat jenis ini dapat berbeda, dijual dalam gulungan untuk dijual;
• penguat yang ditarik dingin dalam penampilan menyerupai yang sebelumnya, tetapi teknologi manufaktur memiliki yang sama sekali berbeda, diproduksi tanpa pemanasan.

Rilis tulangan penguat diproduksi sesuai dengan standar GOST.

Memilih bahan penguat untuk pondasi harus secara hati-hati mempelajari karakteristiknya. Sesuai dengan jenis pondasi, bahan penguat dari kelas tertentu dipilih.

Perlengkapan untuk pondasi, karakteristik apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih

Pilihan pertama harus melakukan berfokus pada jenis pondasi - biasanya lebih suka batang baja panjang panjang 6 -. 11,7 m diameter katup dimana, tergantung pada kompleksitas dari yayasan mungkin 8-14 mm. Dalam beberapa kasus, bahan yang lebih tebal dengan diameter urutan 40 mm mungkin diperlukan.

Bahan penguat baja berbeda:

• kekuatan, melebihi kekuatan analog komposit dengan gravitasi spesifik yang sama hampir 9 kali,
• elastisitas, kemampuan untuk menahan beban yang signifikan pada defleksi,
• tersebar luas, kemungkinan pembelian yang cepat dan bebas masalah,
• kemungkinan membungkuk,
• resistensi terhadap dampak eksternal,
• berbagai diameter - dari 6 mm hingga 80 mm
• panjang relatif besar - hingga 11,7 m.

Fiberglass reinforcement dan fitur-fiturnya

Bahan penguat komposit ini dibuat atas dasar wol kaca - polimer yang terbuat dari resin epoksi. GOST 31938-2012, yang menandakan bahan logam-plastik ini legal sejak awal tahun 2014. Meskipun produk yang diperkuat ini dapat dianggap sebagai barang baru, ia telah berhasil mendapatkan ketenaran dan bahkan mendapatkan popularitas. Dalam industri konstruksi, jenis penguatan lain ditemukan - plastik basal.

Meskipun penguat fiberglass belum mampu bersaing pada pijakan yang sama dengan rebar yang digunakan secara tradisional dalam industri konstruksi, perlu memperhatikan sifat positifnya:

• itu menguntungkan dibedakan dengan biaya rendah,
• gravitasi spesifiknya cukup kecil, hampir 4 kali lebih ringan daripada ketebalan batang baja yang sama, ini akan memungkinkan untuk mendapatkan penghematan yang signifikan dalam pemuatan dan transportasi,
• outputnya diproduksi dalam bentuk batang dengan berbagai panjang, dalam permintaan dalam konstruksi,
• materialnya memiliki indeks elastisitas tinggi,
• kekuatannya saat putus beban 2,5 kali lebih tinggi dari kekuatan logam.

Seperti semua polimer, GRP adalah konduktor panas yang buruk, yang menghilangkan pembentukan jembatan dingin dan mencegah kerugian tambahan energi panas. Kisaran suhu di mana bahan polimer dapat digunakan cukup lebar, mulai dari -70 hingga +100 ° C. Tidak seperti analog logam, ia tidak menciptakan efek layar dan tidak mengganggu jalannya gelombang elektromagnetik. Paparan alkali dan menengah asam, dan garam laut, kelembaban dan setiap lingkungan korosif lainnya, tidak membuat permukaan efek material komposit yang menghancurkan dan tidak menyebabkan korosi dalam proses di dalamnya. Penguatan polimer memiliki semua tanda-tanda dielektrik dan bukan konduktor dari arus listrik. Diameter penguat polimer bervariasi antara 4-20 mm.

Kekurangan bahan ini adalah:

• ketidakmampuan untuk memberikannya bentuk arkuata,
• ketidakmungkinan untuk melakukan koneksi dengan pengelasan.

Bagaimana penguatan untuk pondasi dipilih

Untuk melakukan perhitungan penguat yang benar, Anda harus terlebih dahulu menentukan jenis pondasi, ereksi yang akan menjadi pilihan terbaik untuk jenis tanah ini. Dalam hal ini, perlu memperhitungkan kapasitas pengangkutan tanah dan beban yang dibangun oleh bangunan di permukaannya. Dengan demikian, parameter yang dipilih adalah armatur yang dipilih dan jumlah total material ditentukan.

Mempertimbangkan jenis pondasi yang dipilih, ketebalan yang diperlukan dari bar tulangan ditentukan, dan dalam menghitung luas penampang batang dan kelas penandaannya. Jika bangunan berat direncanakan akan didirikan di tanah yang lemah, penguatan harus dipasang yang diameternya akan melebihi 16 mm.

Jika kita berbicara tentang jenis penguatan untuk yayasan tidak akan bekerja - maka kita dapat mengatakan dengan pasti bahwa tidak rasional adalah dengan menggunakan batang dengan diameter kurang dari 10 mm - ini bahkan tidak mampu menahan beban menengah.

Ketika membangun fondasi jenis kaset, perhitungannya akan sedikit berbeda, alasannya adalah konfigurasi pondasi yang tidak standar, lebarnya akan lebih kecil dari tinggi. Situasi non-standar ini memungkinkan untuk menggunakan ketebalan tulangan penguat kecil, sekitar 10 - 14 mm, saat membangun pondasi strip. Lakukan penguat pita dari bawah dan dari atas, letakkan palang di arah memanjang.

Alat kelengkapan logam - bahan kelas apa yang dapat digunakan saat meletakkan fondasi

Untuk membuat pilihan yang tepat dari materi yang Anda butuhkan dalam kasus tertentu, Anda perlu memahami sedikit tentang penandaan yang diterapkan padanya:

1. Kehadiran di dalamnya huruf A menunjukkan penulangan panas yang dipadatkan secara termomekanik.
2. Bahan bergulir ditandai B dingin-cacat.
3. Huruf A dan B juga menentukan kekuatan tarik material.
4. Kehadiran huruf C dalam penandaan menunjukkan bahwa material dapat dilas.
5. Tanda peningkatan ketahanan korosi logam dilambangkan dengan huruf K.
6. Huruf P menunjukkan material dengan adhesi yang meningkat menjadi beton.
7. Menurut standar negara, kekuatan luluh material harus 500 MPa.

Standar konstruksi mengharuskan penggunaan tiga jenis tulangan penguat dalam konstruksi struktur beton bertulang:

• halus atau bergalur, rolling panas, dengan diameter 6 - 40 mm,
• bergelombang, diperkuat secara termomekanik, dengan diameter 3-12 mm,
• bergelombang, terdeformasi dingin, berdiameter 3 - 12 mm.

Untuk membuat pondasi pondasi, biasanya menggunakan batang penguat linting panas, bergelombang atau halus. Hal ini diizinkan untuk menggunakan bahan bergulir dari beberapa kelas, sebagai suatu peraturan, singkatan mereka mengandung simbol:

1. A-I merek A240 (dengan permukaan halus), versi optimal penggunaannya - sebagai bahan penghubung untuk fragmen penguat bergelombang dari struktur intrafundamental.
2. A200S, AIII, A400 (beralur), itu diinginkan untuk memberikan preferensi untuk seperti - beton senyawa dengan permukaan kasar dari kualitas yang lebih tinggi diperoleh, sambil memberikan nilai resistensi yang relatif tinggi pada tarik dan beban tekan.
3. Hal ini dapat diterima untuk menggunakan jenis tulangan penguat berikut: А500 (П dan С), В500С, А-II (А300), В500.

Angker dengan jenis profil apa yang diinginkan untuk digunakan dalam pembangunan pondasi

Jenis profil bilah penguat bisa berbeda. Jika sebelumnya dalam pembangunan preferensi yayasan unik yang diberikan untuk bahan dengan profil melingkar, pembangun saat ini lebih memilih yang lebih kompleks sabit empat sisi atau profil berbentuk sabit, yang disebut europrofile.

Di antara kerugian dari penguatan tersebut, harus dicatat pengurangan di daerah tulang rusuk menghancurkan, yang melibatkan fenomena negatif seperti penurunan kekuatan ikatan tulangan dan penurunan kekakuan indeks mereka. Keuntungan dari europrofile adalah untuk meningkatkan daya tahan setiap batang, yang pada gilirannya membantu mengurangi risiko deformasi bingkai di bawah pengaruh beban.

Cara merajut penguatan untuk pondasi

Sebagaimana ditunjukkan oleh praktek, peletakan fitting pada level run akan membutuhkan konsumsi material baja dan polimer yang sama. Perhatian khusus harus diberikan ke sudut - simpul bundel penguat tidak boleh ada yang bertepatan dengan itu. Hindari situasi dapat menggunakan batang baja - untuk menekuknya pada sudut yang tepat bisa tanpa banyak usaha. Dengan penguat polimer, operasi semacam itu tidak akan mungkin dilakukan. Jika penguatan dilakukan dengan batang polimer, maka perlu untuk membeli tambahan sudut.

Penguatan baja rajut dengan beberapa cara.

  Pengelasan, paling sering digunakan. Masalah dengan metode ini timbul ketika kebutuhan untuk batang las dengan ketebalan sekitar 20 mm. Busur las memiliki suhu yang terlalu tinggi, di bawah pengaruh batang yang mengeras kehilangan kekuatan.

Aspek positif dalam penggunaan pengelasan las adalah kemungkinan penghematan material - tumpang tindih panjang di persimpangan tidak akan diperlukan. Spesialis memperingatkan: sambungan pengelasan tidak dapat dilakukan ketika membangun pondasi dangkal yang terletak di tanah berkarat, dalam kasus penurunan tanah, risiko miringnya seluruh fondasi akan muncul.

Kawat, metode ini meningkatkan konsumsi material, pada sambungan material harus tumpang tindih, harus antara 0,5 dan 1 m. Persyaratan khusus dikenakan pada kekuatan kawat, konsumsi per kawin sekitar 20 cm.

  Kawin dengan bantuan pistol dilakukan dengan bantuan staples baja, lapping dengan pengikat seperti itu harus sekitar setengah meter.

Pengikatan tulangan polimer dapat dilakukan dengan bantuan klem plastik, tumpang tindih bahan hingga 50 cm.

Bagaimana cara menghitung katup

Dalam perhitungan, pertimbangkan hal berikut: penciptaan struktur sabuk membutuhkan instalasi dari dua lapisan mesh, atas - untuk mencegah kemungkinan kesenjangan antara tanah bengkak, lebih rendah melindungi dasar dari kerusakan selama penyusutan. Jumlah kawat yang diperlukan untuk kawin akan ditentukan dalam proses perhitungan. Perlu dicatat bahwa untuk rolling rod Anda dapat menggunakan pengguliran kelas A1, biayanya lebih rendah, untuk batang longitudinal - kelasnya minimal harus A3.

Ini juga memperhitungkan kebutuhan untuk memutar sudut dan perpanjangan dari setiap unit batang, sementara panjang pangkalnya harus 1 m.