Sebelum Anda mulai secara mandiri memproduksi furnitur berkualitas tinggi dari kayu lapis yang akan bertahan lama, Anda perlu mengetahui semua properti dan aturannya untuk pengolahan yang benar dari bahan ini.
Isi
Aturan dasar bekerja dengan kayu lapis
- Pertama-tama, pemula harus tahu bahwa kayu lapis memiliki ketebalan yang berbeda dan, tergantung pada ini, itu dipotong oleh alat yang berbeda. Misalnya, lembar ketebalan hingga 1,5 mm dipotong oleh pisau dengan baik diasah, lembaran tebal rata-rata (6 mm) - fret melihat, untuk memotong lembaran tebal digunakan dengan cakram gergaji khusus.
- Ketika ada kebutuhan untuk bagian melintang dari lembaran kayu lapis, ada risiko bahwa retakan akan terbentuk dari garis potong. Untuk mengatasi masalah ini, para ahli menyarankan untuk membuat pemotongan potongan paralel dengan pisau, yang akan meningkatkan efek pelemahan.
- Tidak dianjurkan untuk menggunakan paku dan sekrup jika lembaran kayu lapis bergabung jika lubang dari diameter yang diperlukan belum dibor terlebih dahulu.
- Jika konstruksi terbuat dari kayu lapis yang terbuat dari varietas kayu lunak, maka di bawah topi pengencang memasang mesin cuci.
- Jika perlu untuk membengkokkan lembar plywood, pertama-tama direndam dan kemudian ditahan selama 12 jam dalam keadaan bengkok pada sudut yang diinginkan.
- Karena melanggar kayu lapis kualitas mengelem bagian perlu memoles amplas seluruh permukaan di mana aplikasi yang direncanakan perekat, maka aplikasi seragam di seluruh ruang dan bagian ikatan oleh semacam tekan untuk pengeringan lengkap perekat.
- Jika penggunaan konstruksi kayu lapis direncanakan dalam kondisi di mana mungkin, paparan apapun untuk kelembaban, komposisi untuk ikatan harus dipilih dari sejumlah perekat tahan air.
- Bagian yang dilem harus diposisikan sedemikian sehingga serat sejajar satu sama lain.
- Dalam kasus di mana bundel kayu lapis telah terjadi, Anda dapat mencoba untuk memperbaiki situasi dengan bantalan kertas bersarang antara bagian bertingkat dan lem.
Mebel dengan tangan sendiri dari kayu lapis, gambar produk dan teknologi perakitan
Produsen desain furnitur sangat menghargai kayu lapis sebagai bahan bangunan. Ini karena pekerjaan dengan kayu lapis itu sederhana dan lugas. Jika diinginkan, furnitur kayu lapis dapat dengan mudah dibuat di rumah, dengan tangan mereka sendiri dan tanpa kehadiran keterampilan dan kemampuan khusus. Misalnya, Anda sendiri dapat membuat tempat tidur yang akan menyenangkan teman-teman asli dengan keaslian dan keunikannya.
Buat benda kerja bagian tempat tidur
Untuk membangun tempat tidur Anda perlu menggambar gambar produk, atau setidaknya sketsa, untuk menetapkan dimensi di atasnya.
Selanjutnya, Anda perlu menyiapkan lembaran kayu lapis dengan ketebalan minimal 18 mm, panjang 3 meter dan lebar 1,5 m. Dari satu lembar Anda perlu memotong selembar 2 meter, yang nantinya akan menjadi dasar tempat tidur. Dari sisa (1,5 m) Anda dapat membangun kepala produk. Setelah memotong semua tepi diperlakukan dengan baik dengan amplas. Jika lembar kayu lapis yang dibeli tidak dilaminasi, maka bagian dari kayu lapis yang ditinggalkan untuk kepala ranjang ditutupi dengan noda atau cat dan dibiarkan kering sepenuhnya.
kami membangun basis kerangka
Sekarang sampai pada konstruksi pondasi rangka tempat tidur. Tahap ini penting dan membutuhkan perhitungan, konsentrasi, dan perhatian yang akurat. Bingkai terbuat dari sebuah bar. Anda membutuhkan 2 lembar panjang 2 meter dan 2 lembar panjang 1,5 meter, tetapi minus lebar bar dikalikan 2. Potongan-potongan batang dikencangkan bersama dengan sekrup atau kuku penyadapan diri, dengan cara terhuyung-huyung terhadap satu sama lain.
Bagian bawah kayu lapis dipasang pada struktur rangka yang diikat. Pengencangnya terjadi dengan baut panjang. Kaki-kaki dari bar melekat pada sudut-sudut bagian dalam kerangka.
mendekorasi produk
Terakhir, kepala tempat tidur dipasang dengan baut panjang. Itu dapat didekorasi dengan kain yang dirancang untuk furnitur pelapis atau cara lain yang diinginkan. Kain dilekatkan menggunakan stapler. Jika diinginkan, adalah mungkin untuk meletakkan busa di bawah kain, yang membuat headboard jadi lebih berkontur dan diembos.
Kursi goyang dari kayu lapis
Seringkali, di toko furnitur khusus adalah model kursi goyang tunggal. Penggemar menciptakan furnitur dengan tangan mereka sendiri dapat mewujudkan mimpi dan membangun kursi goyang untuk dua orang. Setelah semua, Anda dapat menghabiskan waktu bersama jauh lebih efisien dan lebih menarik.
menyiapkan bahan dan alat
Langkah pertama adalah menyiapkan bahan bangunan dan peralatan. Semakin banyak kualitas material yang akan dipilih, semakin nyaman dan praktis produknya. Proses pembuatan kursi goyang untuk dua tidak begitu rumit, karena mungkin tampak pada awalnya. Berkenaan dengan alat, dalam hal apapun Anda akan perlu:
- jigsaw listrik,
- satu set lengkap gergaji untuk kayu,
- mesin penggilingan cakram dengan nozel dengan ukuran butir yang berbeda (jika alat ini tidak tersedia, gantilah dengan router genggam)
- obeng dengan bor dan bit,
- sudut dengan kehadiran dimensi, panjang yang cukup, penggaris,
- spatula, pita pengukur, palu, pensil, kuas cat.
Pemula harus dengan benar dan nyaman mengatur tempat kerja mereka, yaitu, mengatur semua alat sehingga mereka dapat diakses secara langsung dan dapat digunakan tanpa hambatan pada waktu yang tepat. Hanya organisasi buruh semacam itu yang akan menjadi kunci keberhasilan manufaktur.
kursi goyang dari kayu lapis dengan tangan Anda sendiri - gambar dan perhitungan
Tahap kedua dari pekerjaan melibatkan penciptaan gambar struktur yang dibangun. Hal ini terutama diperlukan untuk perhitungan yang benar dari bahan sumber. Sebelum Anda memotong sisi kursi, Anda perlu membuat perhitungan (buat template) dan transfer ke kertas. Kemudian, tempelkan templat ke lembar kayu lapis, lingkari dan potong 2 bagian identik dari dimensi tertentu. Penting dalam membangun dinding samping ketika memotong jigsaw kayu lapis, bagian yang bersentuhan dengan lantai (goyangan) selama pemotongan untuk mencegah pembentukan bagian-bagian memproyeksikan dan dilubangi.
kami memotong yang kosong dan menyiapkan semua materi yang diperlukan
Bagian ketiga dari pekerjaan akan terdiri dari memotong kayu lapis dan batang kayu. Di sini Anda membutuhkan ketebalan plywood minimal 30 mm. Dari situ, sebagaimana telah ditetapkan, akan dipotong bagian sisi kursi dan pemegang screed (800 x 120 mm). Dari bar potong benda kerja yang akan dibutuhkan untuk desain sandaran dan kursi kursi. Penampang kayu harus 50 X 25 mm. Jumlah meter linear kayu harus dihitung dengan memecahkan masalah berikut: untuk desain sandaran dan kursi goyang kursi perlu 35 batang 1200 mm masing-masing.
Sebelum membeli bar, Anda perlu mengetahui panjang pemotongannya di toko khusus, di mana pembelian direncanakan. Berdasarkan informasi ini, perhitungan yang benar akan menghasilkan, di mana kelebihan materi tidak akan dibeli. Dengan menempatkan template pada materi, Anda perlu mencoba melakukan hal ini sebanyak mungkin, agar residu dan limbahnya sekecil mungkin. Untuk memasang serpihan kayu, Anda akan membutuhkan 12 sekrup 5 x 120 mm, 140 sekrup penyadapan diri 4 X 45.
Pada prinsipnya, pada titik ini, kita dapat mengasumsikan bahwa tahap awal pekerjaan pada produksi independen dari kursi goyang selesai. Tapi, untuk mendapatkan hasil akhir, perlu untuk melanjutkan proses produksi menggunakan alat berikut: a khusus permukaan kayu pernis, pengeringan minyak, antiseptik, dempul. Pembelian mereka dapat dilakukan di hypermarket gedung yang sama, di mana pembelian alat dan bahan bangunan berlangsung.
kita menggiling bagian-bagiannya dan memberi permukaan kelembapan yang tahan
Bagian selanjutnya dari pekerjaan ini akan terdiri dari pengolahan amplas dari semua bagian kayu dan kayu lapis, serta dalam keselarasan tepi bagian-bagiannya. Jika chamfering dilakukan menggunakan mesin penggiling, proses ini tidak akan memakan waktu terlalu lama. Jika pekerjaan dilakukan secara manual, maka Anda harus bekerja keras. Mempertimbangkan fakta bahwa kursi goyang dapat dioperasikan di jalan, semua ujung produk diperlukan untuk pemrosesan yang hati-hati.
Penting untuk melindungi struktur dari efek berbahaya kelembaban dan kelembaban. Perlindungan semacam itu dihasilkan ketika ada akses yang tidak terhalang ke semua sisi dari masing-masing bagian. Bagian akhir dari bagian harus diresapi, dipanaskan sampai suhu tertentu, dengan minyak biji rami. Pada saat yang sama, serat kayu di bagian ujung, sedikit diratakan dengan palu. Setelah melakukan ini, Anda dapat mengandalkan fakta bahwa kelembapan praktis tidak akan menembus produk melalui bagian akhir. Proses perawatan, impregnasi dan varnishing harus dilakukan 2 kali sebelum perakitan produk.
perakitan kursi goyang
Sekarang Anda dapat melanjutkan ke proses akhir kerja - ke perakitan. Pada tahap ini, harus diingat bahwa tidak ada standar yang jelas dan eksplisit dalam pembuatan produk interior ini. Cara menempatkan reses untuk raja, akan mendorong pemikiran logis: di bagian bawah, di bagian atas dan di tengah dari luar lengkungan samping. Para raja harus ditarik ke samping. Di dinding samping pra-bentuk markup. Kemudian bagian lateral bergabung dan melalui alur dibor di dalamnya oleh bor delapan milimeter.
Untuk mengebor lubang di ujung bar, diperlukan bor 5 mm. Sekarang Anda dapat menghasilkan skeleton screed dengan sekrup. Takik untuk raja juga ditandai sebelumnya pada detail, kemudian dilipat dan dibor. Untuk melakukan pengeboran dengan benar dan akurat pada 35 bar, Anda harus menggunakan bantuan konduktor. Ini adalah sejenis spidol yang membantu melakukan markup pada satu set fragmen identik.
Pada setiap batang yang dirancang untuk sandaran dan tempat duduk, perlu untuk mengebor 4 lubang (2 di setiap sisi). Konduktor dapat dibuat secara mandiri. Anda perlu mengambil potongan panjang bar yang sama dari 250 mm, bor lubang di dalamnya untuk sampel ukuran ini, sehingga mereka termasuk pensil, yang akan ditandai.
Perakitan produk dapat disebut pekerjaan terpanjang dan paling telaten. Antara batang yang menempel harus meninggalkan jarak 15 mm. Agar tidak ada distorsi yang terbentuk, jarak yang sesuai dengan lebar 6 batang diambil dari samping, dengan mempertimbangkan interval 15 mm. Bandingkan dengan sisipan templat. Jika tidak ada penyimpangan, pekerjaan pemasangan dapat dilanjutkan. Jika penyimpangan diperhatikan, maka mereka harus dikoreksi.
Pekerjaan terakhir yang sudah ada pada produk jadi dikurangi menjadi dempul lubang yang diperoleh dengan memutar sekrup. Kemudian diproses dengan antiseptik dan 3 kali membuka permukaan struktur dengan varnish penolak air.
Untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan telah berfungsi untuk waktu yang lama, semua pekerjaan pada produksinya harus dibuat dengan tekun dan hati-hati mungkin.
Memuat ...