Renfort pour la fondation, les types de renforcement, le diamètre de l'armature, le cas échéant

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  • 17 juillet 2015
Renfort pour la fondation, les types de renforcement, le diamètre de l'armature, le cas échéant

La solidité et la fiabilité des fondations de toute structure dépendent de la quantité de matériaux de qualité utilisés dans sa construction et de la durabilité des technologies. L'un des composants importants d'une fondation solide est un treillis de renfort. Lors du choix d'une armature, vous devez faire attention au matériau de sa fabrication, le diamètre et la conformité de son type aux exigences.

Qu'est-ce qu'une armature?

L'armature est l'un des types de métal laminé. Lorsque la fondation monolithique est formée, le cadre métallique de la future base de la maison est créé à partir de celui-ci, tandis que les tiges métalliques sont placées dans l'épaisseur du béton. La vanne est également utilisée pour raccorder des fragments de fondations monolithiques préfabriquées, la fixation est réalisée à l'aide de clips de soudage ou à ressort en acier. La capacité du renfort à résister aux contraintes de compression et de tension permet d'augmenter la résistance de l'ensemble de la nappe monolithique, pour éviter l'apparition de fissures dans celle-ci.

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Les processus technologiques pour la production de barres d'armature peuvent être différents et entraîner:

  • armature laminée à chaud de noyau, ressemblant à une tige ayant une surface lisse ou nervurée;
  • périodique, avec une surface nervurée, permettant d'obtenir une excellente adhérence au béton, conférant au monolithe une solidité suffisante, le diamètre du renfort de ce type pouvant être différent, il est vendu en bobine à vendre;
  • le renfort étiré à froid en apparence ressemble à la précédente, mais la technologie de fabrication a un tout autre produit, produit sans chauffage.

Les barres d'armature sont fabriquées conformément aux normes de GOST.

Le choix d'un matériau de renfort pour la fondation devrait soigneusement étudier ses caractéristiques. En fonction du type de fondation, un matériau de renfort d'une certaine classe est choisi.

Les raccords pour la fondation, quelles caractéristiques doivent être prises en compte lors du choix

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Tout d'abord, le choix doit être fait en fonction du type de fondation - généralement préférez les longues barres d'acier, longueur 6 - 11,7 m Le diamètre du renforcement, en fonction de la complexité de la fondation, peut être de 8 à 14 mm. Dans certains cas, un matériau plus épais d'un diamètre de l'ordre de 40 mm peut être nécessaire.

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Le matériau de renforcement en acier est différent:

  • résistance, dépassant la force de l'analogue composite avec la même densité spécifique presque 9 fois,
  • élasticité, la capacité de supporter une charge importante sur la déflexion,
  • large diffusion, la possibilité d'un achat rapide et sans problème,
  • possibilité de flexion,
  • résistance à l'impact extérieurement,
  • une large gamme de diamètres - de 6 mm à 80 mm
  • longueur relativement grande - jusqu'à 11,7 m.

Renfort en fibre de verre et ses caractéristiques

Ce matériau de renforcement composite est fabriqué à base de laine de verre - un polymère fabriqué à partir de résines époxy. GOST 31938-2012, qui désigne ce matériau métal-plastique est légal dès le début de l'année 2014. Bien que ce produit renforçant puisse être considéré comme une nouveauté, il a déjà réussi à gagner en notoriété et même à gagner en popularité. Dans le secteur de la construction, un autre type de renforcement a été trouvé - le plastique de basalte.

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Bien que le renfort en fibre de verre n'ait pas encore pu concurrencer sur un pied d'égalité les barres d'armature traditionnellement utilisées dans l'industrie de la construction, il est nécessaire de prêter attention à ses propriétés positives:

  • il est favorablement distingué par un coût bas,
  • sa gravité spécifique est assez faible, il est presque 4 fois plus léger que l'épaisseur similaire de la tige d'acier, ce qui permettra d'obtenir des économies significatives dans le chargement et le transport,
  • sa production est produite en barres de différentes longueurs, en demande dans la construction,
  • le matériau a un indice d'élasticité élevé,
  • sa résistance à la rupture est 2,5 fois supérieure à la résistance du métal.

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Comme tous les polymères, le GRP est un mauvais conducteur de la chaleur, ce qui élimine la formation de ponts froids et empêche les pertes supplémentaires d'énergie thermique. La plage de température dans laquelle le matériau polymère peut être utilisé est assez large, allant de -70 à + 100 ° C. Contrairement à un analogue métallique, il ne crée pas d'effet d'écran et n'interfère pas avec le passage des ondes électromagnétiques. L'impact des milieux alcalins et acides, ainsi que du sel marin, de l'humidité et de tout autre environnement corrosif, n'exerce aucun effet destructeur sur la surface du matériau composite et ne provoque pas de corrosion. Le renforcement en polymère a tous les signes d'un diélectrique et n'est pas un conducteur d'un courant électrique. Le diamètre du renfort polymère varie entre 4-20 mm.

Les défauts de ce matériel sont:

  • l'incapacité de lui donner une forme arquée,
  • impossibilité d'effectuer la connexion par soudage.

Comment le renfort pour la fondation est sélectionné

Pour effectuer le calcul correct de l'armature, vous devez d'abord déterminer le type de fondation, dont l'érection sera la meilleure option pour ce type de sol. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte la capacité de charge du sol et les charges que le bâtiment construit sur sa surface fournira. En conséquence, les paramètres sélectionnés sont des armatures sélectionnées et la quantité totale de matériaux est déterminée.

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En tenant compte du type de fondation choisi, l'épaisseur requise de la barre d'armature est déterminée, et en calculant l'aire de la section transversale de la barre et la classe de son marquage. Dans le cas où un bâtiment lourd est prévu pour être érigé sur un sol faible, il faut installer un renfort dont le diamètre dépassera 16 mm.

Si nous parlons de ce type de renforcement pour la fondation ne convient pas - alors nous pouvons dire avec certitude qu'il sera irrationnel d'utiliser une tige d'un diamètre inférieur à 10 mm - cela ne peut pas supporter même des charges modérées.

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Lors de la construction d'une fondation de type bande, le calcul sera quelque peu différent, la raison en est une configuration non standard de la fondation, sa largeur sera inférieure à la hauteur. Cette situation non standard permet d'utiliser une faible épaisseur de barres d'armature, d'environ 10 à 14 mm, lors de la construction d'une fondation en bande. Effectuer le renforcement de la bande par le bas et par le haut, en plaçant les barres dans la direction longitudinale.

Raccords métalliques - matériau de quelle classe peut être utilisé lors de la pose des fondations

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Pour faire le bon choix du matériel dont vous avez besoin dans un cas particulier, vous devez comprendre un peu le marquage qui lui est appliqué:

  1. La présence dans celle-ci de la lettre A indique un renforcement thermomécaniquement densifié du laminage à chaud.
  2. Le matériau de roulement marqué B est déformé à froid.
  3. Les lettres A et B déterminent également la résistance à la traction du matériau.
  4. La présence de la lettre C dans le marquage indique que le matériau peut être soudé.
  5. La marque de résistance à la corrosion accrue du métal est désignée par la lettre K.
  6. La lettre P désigne un matériau avec une adhérence accrue au béton.
  7. Selon la norme de l'état, la limite d'élasticité du matériau doit être de 500 MPa.

Les normes de construction exigent l'utilisation de trois types de barres d'armature dans la construction de structures en béton armé:

  • lisse ou cannelé, laminage à chaud, d'un diamètre de 6 - 40 mm,
  • ondulé, renforcé thermomécaniquement, avec un diamètre de 3-12 mm,
  • ondulé, déformé à froid, de 3 à 12 mm de diamètre.

Pour créer la fondation de la fondation, il est usuel d'utiliser des barres d'armature laminées à chaud, ondulées ou lisses. Il est permis d'utiliser du matériel roulant de plusieurs classes, en règle générale, leur abréviation contient des symboles:

  1. A-I marque A240 (avec une surface lisse), la version optimale de son utilisation - comme un matériau de liaison pour les fragments de renforcement ondulé des structures intrafondamental.
  2. A200S, AIII, A400 (rainuré), il est souhaitable de donner la préférence à une telle - béton composé avec surface rugueuse de meilleure qualité est obtenue, tout en fournissant des valeurs de résistance relativement élevée à la traction et de compression des charges.
  3. Il est acceptable d'utiliser les types de barres d'armature suivants: А500 (П et С), В500С, А-II (А300), В500.

Armature avec quel type de profil il est souhaitable d'utiliser dans la construction de la fondation

Les types de barres d'armature peuvent être différents. Alors que plus tôt dans la construction des fondations, la préférence était donnée uniquement au matériau à profil circulaire, les constructeurs préfèrent aujourd'hui un profil en forme de croissant ou de faucille à quatre côtés plus complexe appelé profil euro.

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Parmi les inconvénients de ces vannes doivent être mentionnées réduction des côtes froissement de la région entraînant des phénomènes négatifs comme une diminution de renforcement de la force de liaison et le déclin de leur rigidité. Les avantages de l'europrofile sont d'augmenter l'endurance de chaque tige, ce qui contribue à réduire le risque de déformation du cadre sous l'influence des charges.

Comment tricoter le renforcement pour une fondation

Comme le montre la pratique, la pose de raccords sur des pistes de niveau nécessitera la même consommation d'acier et de matériau polymère. Une attention particulière doit être portée aux coins - les nœuds des faisceaux de ferraillage ne doivent en aucun cas coïncider avec eux. Évitez la situation peut être en utilisant des tiges d'acier - pour les plier à angle droit peut être sans trop d'effort. Avec un renforcement en polymère, une telle opération ne sera pas possible. Si l'armature est réalisée avec des tiges en polymère, il faudra alors acheter des coins supplémentaires.

Tricoter l'armature en acier de plusieurs façons.

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  Soudage, utilisé le plus souvent. Des problèmes avec cette méthode se posent lorsque le besoin de baguettes de soudage d'une épaisseur d'environ 20 mm. L'arc de soudage a une température trop élevée, sous l'influence de laquelle les tiges durcies perdent leur résistance.

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Un aspect positif dans l'utilisation du tricotage à souder est la possibilité de réaliser des économies de matériau - de longs chevauchements dans les jonctions ne seront pas nécessaires. Les spécialistes mettent en garde: les joints de soudure ne peuvent pas être réalisés lors de la construction de fondations peu profondes situées sur des sols meubles, en cas d'affaissement du terrain, un risque de déformation de toute la fondation apparaîtra.

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Fil, cette méthode augmente la consommation de matériel, aux joints le matériau doit se chevaucher, il devrait être entre 0,5 et 1 M. Des exigences particulières sont imposées sur la résistance du fil, sa consommation par accouplement est d'environ 20 cm.

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  L'accouplement à l'aide d'un pistolet est effectué à l'aide d'agrafes en acier, le rodage avec une telle fixation devrait être d'environ un demi-mètre.

La liaison de l'armature polymérique peut être effectuée à l'aide de pinces en plastique, le chevauchement du matériau est jusqu'à 50 cm.

Comment calculer la valve

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Dans le calcul, considérez ce qui suit: la création de la structure de ceinture nécessite l'installation de deux couches de mailles, le haut - afin d'éviter les écarts possibles entre le sol gonflant, inférieure protège la base des dommages pendant le retrait. La quantité de fil requise pour les accouplements sera déterminée au cours du calcul. Il est à noter que pour les tiges roulantes vous pouvez utiliser le laminage de classe A1, son coût est plus faible, pour les tiges longitudinales - sa classe doit être au moins A3.

Il prend également en compte la nécessité de contourner les angles et les allongements de chaque tige, tandis que la longueur du recouvrement doit être de 1 m.

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