Vous pouvez fabriquer vous-même la dalle de pavage. Pour ce faire, vous devez savoir quels matériaux sont nécessaires pour une composition de haute qualité, quels sont les outils utilisés pour la coulée et quels types de plaques et de types sont utilisés. Nous parlerons de tout cela dans l'article ci-dessous.
Sommaire
Des formes pour faire des carreaux, qu'est-ce que c'est?
Forme pour les carreaux est une sorte de cadre, dans lequel le béton est coulé. Ensuite, le mélange prend la forme de ce squelette très, est maintenu dans la forme placée jusqu'à ce qu'il sèche complètement et est enlevé pour son utilisation prévue. Des formulaires pour faire des carreaux peuvent être faits par vous-même ou achetés au magasin. Dans la construction de supermarchés, vous trouverez tous les matériaux nécessaires pour la production manuelle: lattes de bois, plâtre, clous, formes, conteneurs, pochoirs.
Il y a beaucoup de différences entre les formes prêtes à l'emploi. Tout d'abord, les différences sont dans la qualité du matériau, puis dans la taille, dans les formes. Il est d'usage de distinguer les formes suivantes pour la fabrication des dalles:
- Forme de bois - Cadre en bois, conçu pour la réception répétée des carreaux. Cependant, en raison de l'absence de revêtement résistant à l'humidité pendant une longue période, cette forme ne suffit pas. Cependant, cette option est reconnue comme la plus économique et peut être produite indépendamment;
- Forme de silicone - a un revêtement solide, cette forme peut être utilisée pendant une longue période. Après la production des carreaux, le produit semi-fini fini est bien séparé des parois de silicone. De telles formes peuvent être utilisées non seulement pour la fabrication de dalles de pavage, mais aussi pour la production de dalles de façade ou décoratives;
- Moule en plastique - peu coûteux et aussi un outil réutilisable. Vendu dans les supermarchés de différentes formes et tailles. Les formes les plus durables sont en polyesterol. L'une des lacunes évidentes de ces formes est la fouille difficile. Ce problème peut être résolu à l'aide de lubrifiants;
- Forme métallique - L'une des options les plus durables. À la fin de la production de la tuile sous cette forme, il est facilement extrait par tapement. Dans ce cas, la conception de la forme reste intacte. Lors du choix de moules métalliques, il est nécessaire de s'arrêter sur les moules en acier inoxydable car, au contact de l'eau, les structures en fer pur s'oxydent facilement;
- Formes à partir de matériaux improvisés - Les formes sous forme de conteneurs conviendront à la maçonnerie. Il vaut la peine de choisir un conteneur avec des bords lisses sans coins arrondis. Ainsi, la tuile finie sera plus facile à ancrer sans lacunes.
Moules en plastique pour la fabrication de carreaux
Formes de plastique - l'outil le plus abordable pour la fabrication de carreaux. Il supporte plus de 100 produits. Du matériau polymère, vous pouvez choisir la texture la plus appropriée. Les formes peu coûteuses peuvent être triangulaires, rondes, rhomboïdes, cellulaires, carrées standard ou rectangulaires. Ils peuvent être achetés dans n'importe quel supermarché de construction ou en plastique liquide.
Polyesterol est utilisé pour la production de formes de carreaux. C'est le polymère le plus durable de la décharge des substances plastiques. En règle générale, il est vendu sous forme de granulés. En travaillant, ils chauffent et versent dans le cadre en bois, qui est inséré dans le plateau mobile. Une fois le moule refroidi, le squelette est démonté et la surface interne est frottée avec un papier abrasif. Ainsi, les bords de la forme seront aussi plats que possible. Par la suite, la cellule est lubrifiée avec de l'huile et peut être utilisée pour le travail.
Production de dalles avec vos propres mains, étape par étape
La forme la plus simple et la plus fiable pour la fabrication des dalles de pavage, que même un débutant peut obtenir, est une forme en bois. Il peut être fabriqué à partir de planches ou de planches. Seule la conception d'une telle tuile ne sera pas la plus complexe. En règle générale, ce sont des formes en bois et carrées de la même taille. De même, dans cette ressemblance, vous pouvez faire un cadre sous la forme d'une maison, un losange, un rectangle. La difficulté de conception réside dans la liaison multiple des parois du moule. Si vous êtes prêt pour des expériences, faites des réserves d'ongles.
outils, appareils, fournitures
Avant de commencer à faire un moule, vous devez faire la forme même à partir de laquelle nous obtiendrons la dalle. Vous pouvez le faire selon un croquis dessiné précédemment. Il sera donc clair combien de matériel sera nécessaire pour la récolte. Tout ce dont vous avez besoin est un simple crayon, une règle et un papier vierge. Les variantes de matériaux pour la forme peuvent être très différentes du bois au métal. Nous allons considérer l'exemple le plus simple - la forme d'un arbre.
Faire une forme en bois pour faire des carreaux peut être comme suit:
- Prenez un morceau de papier, dessinez avec une forme et une taille approximatives. Cela peut être un carré, un rectangle, un losange ou d'autres formes. Considérez les options de fabrication, de sorte qu'ils sont pratiques à fabriquer à partir du matériau sélectionné;
- Transférez ces paramètres aux matériaux. Mesurez sur l'arbre la longueur, la largeur et la hauteur des lattes;
- À l'aide d'une scie à métaux ou une scie sauteuse, couper les barres dans les bonnes parties;
- Fixez les supports ensemble avec des agrafes ou des clous.
équipement pour la fabrication de dalles de pavage
Beaucoup d'artisans se trompent en ce que pour la fabrication des dalles de pavage seulement une forme est nécessaire. En plus du formulaire, vous devez préparer beaucoup plus d'outils auxiliaires:
- Formulaire - l'outil principal que vous pouvez acheter dans le magasin ou créer le vôtre;
- Plateau ou support- C'est ici que vous devez mettre la forme remplie avec le mélange de ciment. Là, il va sécher, et rester jusqu'au moment de l'extraction. Si vous prévoyez une production en série de carreaux, il est préférable d'obtenir une grande étagère ou une palette;
- Capacité - Il est nécessaire de mélanger la solution. Il peut s'agir d'un récipient métallique ou d'un récipient en plastique, conçu spécifiquement pour mélanger les mortiers. Au lieu de la capacité, vous pouvez utiliser bétonnière;
- Pelle - pour le mélange de ciment;
- Scoop - pour déplier le mélange sur des formes carrelées;
- Lubrifiant - pour enduire les moules afin d'éviter de bloquer le mélange avec les parois du cadre. À cet effet, vous pouvez utiliser de l'huile végétale ordinaire ou de la graisse, également dans les magasins de construction des lubrifiants anti-adhésifs spéciaux pour les moules sont vendus;
- Niveau - Avec l'aide de celui-ci vous déterminerez si la forme ou la série de formes est exactement égale;
- Maille renforcée - augmente la force de la structure;
- Spatule - nécessaire pour niveler la surface;
- Table vibrante - requis pour la fabrication de carreaux par la méthode de vibration;
- Papier de verre - avec couche abrasive H6-8. Nécessaire pour compléter le broyage sur la surface de la dalle de pavage.
ciment pour les dalles de pavage, comment choisir
Le ciment pour la production de carreaux doit être choisi en fonction des caractéristiques de qualité qui peuvent être utilisées pour la fabrication des carreaux. Un tel ciment ne doit pas s'effondrer, il doit contenir une certaine proportion de clinker de ciment, de gypse et de certains des additifs minéraux. Les normes pour le contenu des substances sont déterminées par GOST. Des informations sur la qualité de la composition sont toujours prescrites sur l'emballage et la documentation qui l'accompagne.
Idéal pour la fabrication de dalles de pavage seront de grade ciment M-400, PC-400 ou PC-500. Tout ce qui contient les figures ci-dessous, pour la production de carreaux ne convient pas. La première option, M-400 convient à la maçonnerie. Le PC-500 et les solutions associées conviennent à une fabrication plus professionnelle. Ces masses peuvent supporter de lourdes charges et se caractérisent par une résistance accrue.
Abréviation PC signifie ciment Portland. Valeurs 400 et ci-dessus indiquent le degré de dureté du matériau. D - indique la présence d'additifs, si les nombres à côté de cette lettre sont égaux à - 0, alors, le mélange de ciment ne contient pas d'additifs. GOST admet les impuretés de substances minérales, ainsi que le phosphore, le fluor, le bore dans la quantité qui permet la documentation pertinente. Le ciment de qualité n'a pas d'odeur étrangère, il n'a tout simplement pas de matières premières GOST. La couleur du ciment Portland est de couleur grise à gris-vert, où des nuances de vert indiquent l'adjonction de fer. Il est préférable d'acheter du matériel dans les magasins de construction, où vous serez guidés par la marque, la série et le nom appropriés.
nous préparons un mélange sable-ciment
Le mélange sable-ciment est le matériau à partir duquel les dalles de pavage sont fabriquées. Vous pouvez le préparer sans aucun dispositif spécial. Il suffit de stocker du ciment de qualité (pas inférieure à M-400), du sable, du gravier, du plastifiant, du modificateur et du colorant si vous voulez produire une tuile colorée. En tant qu'équipement de malaxage, vous pouvez utiliser un malaxeur à béton ou un bac conventionnel avec une pelle. Préparer une solution pour les moules dans un rapport de 1: 2: 2, d'abord une partie de l'eau, puis deux parties de ciment, puis ajouter 2 morceaux de pierre concassée.
En règle générale, dans les magasins, le ciment est vendu avec des emballages de 25, 50 kg. Pour 50 kg de ciment, nous avons besoin de 2 seaux d'eau (environ 20 litres). L'eau est prise sous forme pure et fraîche, ajoutée au réservoir pour vymeshivaniya. Un plastifiant est préparé par le haut. Il est préparé selon les proportions pour une certaine quantité de kg. Dans notre cas, 50 kg. Ensuite, le colorant est rempli, si elle est prescrite par votre recette.
Après la pierre concassée est ajouté. La fraction fine est remplie à raison de 3 seaux de 12 litres. Le mélange est bien mélangé, puis dans la même quantité (3 seaux ou 50 kg) on ajoute du ciment. Le mélange est de nouveau soigneusement mélangé. Dans la masse homogène obtenue, le seau de gravats est de nouveau rempli, mélangé, puis du sable est ajouté. Ensuite, vous avez besoin de 4 seaux de sable. Après chaque seau, la solution est mélangée. Si la masse n'est pas assez liquide, vous pouvez verser un peu d'eau. La dernière étape ajoute un seau supplémentaire de pierre concassée (12 litres). Maintenant, la masse résultante est mélangée à une densité uniforme et se répand sur les moules. Il vaudra mieux que les formes finies soient recouvertes d'un film. Ainsi, aucun débris ou précipitation soudaine ne gâchera la tuile. Pour former ne pas adhérer à la solution, ils doivent être pré-lubrifiés avec de l'huile ou un mélange spécial anti-adhérence.
Technologie de fabrication des dalles de pavage
En fait, il existe trois types de technologie pour la fabrication de dalles de pavage:
- Vibropress;
- Vibration
- "Avec tes propres mains."
L'un des processus les plus complexes et coûteux est la fabrication de carreaux sous vibropress. Les moules avec des carreaux sont conservés sur une table vibrante / étagère vibrante, puis pressés avec une machine et seulement alors ils attendent le séchage. Cette production est la plus fiable. La masse de mortier devient aussi rapide que possible pendant le traitement. Toutes les particules du mélange sont réunies aussi étroitement que possible. Les carreaux prêts à l'emploi avec vibropress peuvent être disposés sur des chemins avec un mouvement à haute intensité.
Les carrelages pour les chaussées, fabriqués par la méthode de vibration, peuvent également être utilisés pour les chemins piétonniers, les parcs, l'empilage aux arrêts, dans les cours. Il est préparé sur une table spéciale avec vibration de fonctionnement de 2 heures. Après cela, le mode de vibration est désactivé et les moules sèchent naturellement dans les 2 jours.
La fabrication indépendante des dalles de pavage ne fournit le plus souvent ni table vibrante ni vibropress, car c'est un équipement coûteux. Le processus de fabrication est limité au pétrissage de la solution dans le récipient et à la disposition des moules. Une telle tuile est considérée comme plus fragile et ne convient que pour un usage domestique: pose de trottoirs de jardin, espace près de la maison, gazebo, barbecue. C'est-à-dire, dans les endroits où il y a peu de circulation.
Conseils utiles
- Toutes les formes de fabrication des dalles sont conçues pour un certain nombre de moulages. En outre, la tuile sèche dans les 2 jours. Par conséquent, faites autant de formulaires que possible. Ainsi vous pouvez faire la quantité nécessaire de tuiles en peu de temps;
- L'extraction la plus simple des plaques provient des moules en plastique et en silicone. Ceci est expliqué par leur flexibilité et leur plasticité;
- Mélangez uniquement la quantité de solution qui s'adaptera aux moules existants. Sinon, la solution va sécher et disparaître. Même si vous essayez d'utiliser pour une tuile un mélange de deux ou trois jours, alors sachez qu'une telle tuile recouvrira de petites fissures et se désintégrera;
- Si vous avez un mélange de ciment à gauche, utilisez-le pour couvrir les fissures dans les murs de la maison;
- Lorsque vous mélangez manuellement un mélange de carreaux, au lieu d'une pelle, vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse pour mélanger les solutions;
- Comme les formes pour la production de carreaux, vous pouvez utiliser non seulement des récipients de nourriture, mais aussi des tuyaux de coupe de grand diamètre;
- Utilisez uniquement des matériaux de haute qualité pour la préparation du mélange sable-ciment. Tous devraient être exempts d'impuretés étrangères et de débris;
- N'utilisez jamais les carreaux avant qu'ils soient complètement secs. Le processus de séchage prend beaucoup plus de 2 jours. Après 2 jours, vous pouvez simplement enlever le matériau du moule en toute sécurité, mais la cavité de la tuile est séchée uniformément en 10-12 jours.
Chargement ...