Une des conditions principales pour l'obtention d'une soudure correcte et de haute qualité est la qualité, des électrodes correctement choisies pour le soudage avec un appareil inverseur.
Le marché moderne a une très large gamme pour le soudage électrique. Tous diffèrent par le type, le matériau de revêtement et d'autres caractéristiques. Ci-dessous, nous vous suggérons de vous familiariser avec les options disponibles et de choisir le plus approprié.
Sommaire
Types d'électrodes de soudage pour onduleur
Toutes les électrodes existantes pour le soudage électrique sont divisées en fusion et non fusion. Au cœur de l'électrode de fusion se trouve un fil machine en fil métallique recouvert d'un revêtement spécial à l'extérieur. Grâce au revêtement, l'arc de soudage peut brûler de manière stable et le revêtement assure également une bonne protection de la soudure contre les gaz et les scories.
Les électrodes, dont le but est de souder des aciers d'une composition indéfinie, ainsi que du cuivre, de l'acier inoxydable, de la fonte et d'autres métaux, sont fabriquées à partir d'un certain alliage. Les types d'électrodes non consommables sont le plus souvent utilisés pour le soudage à l'argon.
Les éléments de soudage sont disponibles en différentes longueurs et diamètres. La longueur de l'électrode dépend des caractéristiques d'alliage du fil machine du produit et peut aller de 30 à 45 centimètres.
Quel que soit le diamètre, tous les types d'électrodes sont largement utilisés. La seule exception est le diamètre de 1,6 mm. Ce type d'électrodes est uniquement disponible sur demande. Les soudeurs russes ne sont pratiquement pas utilisés.
La classification la plus couramment utilisée de toutes les électrodes existantes est leur utilisation prévue. Sur la base de ce paramètre, les électrodes sont divisées en:
• Conçu pour fonctionner avec du carbone et des aciers faiblement alliés.
• Pour travailler avec des aciers haute résistance et résistants à la chaleur.
• "Electrodes pour l'acier inoxydable" - pour travailler avec de l'acier fortement allié.
• "Électrodes pour l'aluminium".
• Des électrodes pour souder des pièces en cuivre et des produits basés sur celle-ci.
• Des électrodes pour la fonte.
• Pour la réparation et le surfaçage.
• Pour les opérations de soudage sur des métaux dont la composition n'est pas définie.
Une classification par type de revêtement d'électrodes est également assez souvent utilisée. Il existe quatre principaux types de revêtements, mais seulement deux sont largement utilisés.
Électrodes du type de base.
Ils ont reçu leur nom parce que la tige d'électrode a un soi-disant revêtement principal. Le plus populaire parmi les électrodes principales est le modèle SSSI 13/55. L'utilisation de ce produit permet d'obtenir des coutures de haute qualité ayant une résistance aux chocs, une résistance et une ductilité élevées. De plus, ces joints présentent rarement des fissures cristallines, ils sont peu enclins à "vieillir". Electrodes SSSI, en règle générale, sont utilisés pour des travaux de soudage de responsabilité accrue, et des produits qui fonctionneront dans des conditions difficiles. Les inconvénients de ce type d'électrodes comprennent l'allongement de l'arc, l'instabilité du revêtement vis-à-vis de l'humidité et de la rouille, l'apparition de tartre ou d'huile dans la zone de soudure. Ensemble, tout cela peut conduire à l'apparition de micropores. De plus, les électrodes principales ne peuvent fonctionner qu'en courant continu inverse.
Le deuxième type d'électrodes a un revêtement de rutile.
Ces produits sont utilisés pour le soudage de pièces en métal à faible teneur en carbone, le plus souvent la marque MR-3. Ces électrodes se distinguent par de bonnes qualités technologiques, à savoir:
• L'arc électrique brûle de manière stable à la fois sur un courant constant et alternatif.
• Le métal chaud n'est pratiquement pas pulvérisé.
• Coutures de haute qualité pour n'importe quelle position des pièces à souder.
• Très bonne séparation des scories.
• Les électrodes peuvent être utilisées pour travailler sur des surfaces sales et rouillées.
• Les soudures prêtes à l'emploi ont un très bon aspect, sans pores ni cavités.
• Convient pour le soudage de pièces en acier à faible teneur en carbone.
Nous sélectionnons l'électrode en tenant compte du matériau et du mode de fonctionnement
Le bon choix de l'électrode pour le fonctionnement, bien sûr, joue un grand rôle, cependant, il est encore nécessaire de savoir avec quelle polarité et courant il est nécessaire de travailler dans chaque cas spécifique. Presque tous les onduleurs utilisent du courant continu. En travaillant en courant continu, la partie d'électrode peut être connectée de plusieurs manières, à savoir:
Si la polarité est droite, l'électrode est connectée à "moins" et la partie à "plus".
Lorsque l'on travaille sur la polarité inversée - au contraire, l'électrode est connectée au «plus» et la pièce à «moins».
Pendant le fonctionnement, une température plus élevée est produite sur la polarité directe, si on la compare avec les mêmes valeurs lors du fonctionnement en polarité inverse. Par conséquent, le travail sur l'inversion de polarité prend tout son sens dans les cas suivants:
• Si vous souhaitez souder une tôle fine. Puisque la température sur la polarité inverse est plus petite, la pièce ne brûlera pas.
• Lorsque vous travaillez avec des aciers fortement alliés. "Reverse" dans ce cas réduit considérablement la probabilité de surchauffe de la pièce.
Travailler sur la polarité directe est meilleur avec des billettes massives, qui doivent être bien chauffées pour un soudage de haute qualité.
En soudage, il y a trois caractéristiques principales qui affectent directement la qualité du travail:
• Courant de soudage.
• Le diamètre de la pièce.
• Épaisseur du matériau de travail.
Pour commencer, il est nécessaire de déterminer la dépendance du diamètre de l'élément de travail et de l'épaisseur de la pièce à travailler. Par exemple, une épaisseur d'acier allant jusqu'à 1,5 mm. il est infusé presque toujours à l'aide d'une machine semi-automatique ou d'une soudure à l'argon.
Le soudage à l'arc n'est pratiquement pas utilisé pour cela. L'épaisseur de l'acier de 2 mm est cuite avec des électrodes d'un diamètre de 2,5 mm. Pour souder qualitativement une épaisseur d'acier de 3 mm, vous avez besoin d'électrodes d'un diamètre de 2,5-3 mm.
Pour une épaisseur d'acier de 5 mm - électrode de 3,2-4 mm.
En travaillant avec des produits d'une épaisseur de 6 à 12 mm. Des éléments de travail d'un diamètre de 4-5 mm sont utilisés.
Pour l'acier plus épais que 13 mm. une électrode de 5 mm est utilisée.
Un point important: plus le diamètre de l'électrode est grand, plus la densité du courant de travail est faible. En conséquence, l'arc commence à osciller, à "errer", à changer de longueur et à se comporter de façon instable. Pour cette raison, la profondeur de la couture diminue, et la largeur, au contraire, augmente. Dans la plupart des cas, les fabricants de telles électrodes indiquent sur l'emballage le courant de soudage requis. Si le fabricant n'a pas indiqué les informations nécessaires, il est nécessaire de se concentrer sur les indicateurs suivants:
• Pour une électrode de 2 mm de diamètre, un courant de 55-65 A est requis.
• Pour une électrode d'une largeur de 2,5 mm - 65-80 A.
• Pour 3 mm - 70-130A.
• Pour 4 mm - 130-160 A.
• Pour 5 mm - 180-210 A.
• Pour 6 mm - 210-240 A.
En partant de ce qui précède - en choisissant un élément de travail d'un certain diamètre pour le soudage, il faut d'abord faire attention à l'épaisseur de la pièce. Si vous travaillez sur une électrode métallique mince avec un grand diamètre, ou excédez le courant de soudage, il y aura toujours des pores dans le joint.
Marquage des électrodes de soudage
La marque la plus courante parmi les fabricants étrangers d'électrodes est ESAB.
Le nom de chaque type d'électrodes de cette marque commence par OK, suivi d'une désignation à 4 chiffres. Il y a tellement de variantes en vente, mais les plus courantes sont les suivantes:
• OK 46,00 - l'électrode est presque identique aux propriétés de la marque MR-3. Excellent pour travailler avec des aciers faiblement alliés et au carbone Convient pour AC et DC. Fournit une couture de haute qualité.
• OK 48,00. Conçu pour travailler sur des structures responsables. Travailler uniquement sur le courant continu.
• OK 61,30 et OK 63,20. Utilisé pour souder "l'acier inoxydable" de presque toutes les marques. Avant d'acheter, vous devriez demander au conseiller commercial si ces électrodes sont adaptées pour travailler avec une marque particulière d'acier inoxydable.
• OK 68.81. Beau modèle. Excellent pour le soudage de produits à partir d'aciers de composition indéfinie et de pièces difficiles à souder.
• OK 92.60. Les électrodes pour la fonte et la connexion des pièces en fonte avec différents types d'aciers.
• OK 96.20. Électrodes pour l'aluminium.
Critères de sélection des électrodes appropriées
En analysant tout ce qui précède, vous pouvez identifier plusieurs points clés, qui doivent être sûrs de faire attention, en choisissant des électrodes pour le soudage électrique. Pour commencer, vous devez déterminer exactement quel métal travailler et choisir une électrode par le type de métal. Si vous devez travailler avec une conception responsable, il est préférable de ne pas économiser de l'argent et d'acheter des produits auprès d'un fabricant bien connu. Par exemple, les produits suédois, dont nous avons parlé plus haut, se sont révélés très bons. Si vous devez souder des pièces en acier au carbone, assurez-vous de garder la surface propre. Si elle est recouverte d'huile, humide ou rouillée, vous devriez acheter des électrodes qui ont un revêtement de rutile. S'il est nécessaire de travailler sur des structures critiques, il est recommandé d'utiliser des éléments de travail avec un revêtement de base.
Cependant, dans toutes les situations, vous devez vous rappeler que tous les produits nécessitent une préparation de surface préliminaire. En outre, vous devez déterminer avec précision l'épaisseur de la pièce, en fonction de laquelle, sélectionnez le courant de soudage optimal.
Le processus de sélection devrait être abordé de manière aussi responsable que possible. Si les électrodes sont sélectionnées correctement, même l'onduleur le moins cher peut faire cuire presque n'importe quel métal au plus haut niveau.
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