Le dispositif autonivelant supérieur des planchers autonivelants dans les maisons et les appartements bat aujourd'hui des records. La technique de coulage éprouvée et les mélanges secs économiquement sélectionnés pour le coulage ne laissent aucune chance aux brigades de remplisseurs artisanaux de chapes en béton. En outre, si vous suivez la technologie de base et les instructions étape par étape, vous pouvez le faire vous-même, comment construire un tunnel secret dans les profondeurs d'Internet pour interdire OK ou VC.
Sommaire
La popularité du plancher en vrac - faire plancher
La popularité et l'actualité de l'appareil de sols autonivelants sont justifiées par les priorités des consommateurs de mélanges secs prêts à l'emploi lors de la création d'un revêtement de sol.
Rappelons que c'est la meilleure qualité - la durabilité, le manque de coutures technologiques dans le revêtement fini et la longue durée de vie du plancher avec un minimum d'entretien.
La seule chose qui crée une confusion lors de la création d'une couverture est la consommation du matériau du plancher. Par conséquent, l'intention de créer un tel plancher est basée sur le choix et l'application habile des mélanges utilisés par le fabricant.
Avant de procéder à l'application du revêtement, il est nécessaire de calculer la partie dépense de la consommation du mélange principal et des matériaux connexes par la technologie de base. Évaluer l'utilité des événements à venir aidera à connaître les caractéristiques des mélanges et les types de planchers en vrac, ainsi que les recommandations de la technologie sous-jacente.
Types et différences du plancher de remplissage
Il existe des types de revêtements de sol existants, en fonction des caractéristiques de la solution de travail du mélange de coulée:
- basé sur mélanges de gypse et de ciment
- en mélange avec des liants polymères.
Les mélanges avec des additifs polymères sont séparés et sont destinés aux sols en plâtre, aux mélanges de polyuréthanes et aux planchers autonivelants en époxy (pour créer une couche mince δ = 250-500 μm et un revêtement à deux couches).
Il existe également des mélanges liquides très chargés, qui se distinguent par leur prix élevé et leur forte consommation de matériaux.
En pratique, la densité statistique moyenne du plancher de remplissage en polyuréthane est de 1,20-1,35 kg / l,
époxyde 1,40-1,65 kg / l, composition enrichie -1,65-1,90 kg / l. Pour obtenir un bon fond de remplissage avec une consommation économique du matériau, vous devez utiliser les schémas pour créer le revêtement.
Schéma du revêtement
Il existe plusieurs méthodes pour créer une couverture:
- coulée sans couche de séparation
- ombrage avec couche de séparation
- plancher flottant avec isolation.
Le schéma du dispositif de plancher régule la consommation de la quantité de mélange sec du plancher de remplissage, l'installation de ruban amortisseur, l'imperméabilisation et l'isolation, ainsi que la technologie de base existante.
composition de coulée
Selon le but du plancher, il doit être rempli avec une composition qui comprend un certain ensemble de composants technologiques. Rappelons qu'il s'agit d'additifs astringents et polymères enrichis en granulats sous forme de sable quartzeux avec une fraction de 1,2 mm pour le niveleur de base et de 0,5 mm pour les mélanges de nivellement. En outre, la composition des remplissages sous forme de mélanges secs finis comprenait des additifs modifiés pour améliorer l'aptitude à l'étalement de la solution pendant l'application.
Technologie de base du plancher en vrac
La technologie de base du dispositif de remplissage se compose des étapes suivantes:
- étape préparatoire avec nettoyage et élimination des défauts visibles ou cachés sur la base de travail
- ponçage à la machine de la surface du substrat suivi d'un primaire et application d'un durcissement
- préparation de la solution de travail à partir du mélange sec fini
- application de la couche de base du mélange de coulée de mortier
- couche de finition de la couche de revêtement.
La technologie de base est utilisée avec succès pour créer un fond de remplissage par coulée manuelle ou automatisée sur les phares.
Une condition préalable est de renforcer la base en la durcissant avec imprégnation pour le béton, ce qui assurera la qualité requise de la couche de revêtement.
Lors de la création d'un plancher, la régulation technologique suppose une épaisseur de couche allant jusqu'à 3,5 mm. Naturellement, il est nécessaire de créer une telle couche à partir d'un nombre considérable de mélanges secs du fabricant. En pratique, pour économiser de la matière, une chape cimentaire est utilisée comme couche d'égalisation (sous-jacente).
Comment créer un sol auto-nivelant par vous-même, instruction étape par étape
sélection d'outils et préparation
Pour créer un plancher en vrac, vous aurez besoin des outils suivants:
Godets pour mélanger les composants du mélange
Perceuse à basse vitesse avec accessoire agitateur
Raclette, spatule et rouleau d'aération, aiguille
Marteaux pour déplacer sur le plancher frais versant.
remplir sans couche de séparation
Surface de béton
Étape 1 Préparation des fondations en béton (élimination des résidus de béton et création d'une surface plane avec un pourcentage d'humidité admissible de 4%).
Étape 2 Rectification de base de machine, amorçage et application d'imprégnation de durcissement.
Étape 3 Préparation de la solution de travail à partir d'un mélange sec de la manière traditionnelle.
Étape 4 Nous battons la ligne horizontale et la place sur le périmètre de la bande de sol, qui correspond à la hauteur de la couche sous-jacente et de la couche de finition.
Étape 5 Nous définissons les balises et vérifions leur horizontalité.
Étape 6 Création d'une sous-couche jusqu'à 2 cm d'épaisseur à partir d'un mélange d'un plancher en vrac et de sable quartzeux d'une fraction de 1,2 mm.
Étape 7 Dessiccation de la couche sous-jacente dans les 24 heures.
Étape 8 Coulée de la couche de finition à partir d'un mélange d'un plancher en vrac de type polymère ou époxy.
Étape 9 Remplir la distribution sur la surface et enlever les bulles d'air avec un rouleau à aiguilles.
Lors de la création d'un plancher de remplissage et de la coulée avec une couche de séparation avant de créer une sous-couche sur une planche ou un contreplaqué, une barrière de séparation est réalisée à partir du film pour empêcher l'adhérence et l'absorption capillaire.
Une vraie vidéo enseignera comment créer un plancher de remplissage dans dix à quinze minutes.
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