L'intention de créer un plancher de remplissage devrait être basée sur le succès de l'utilisation de mélanges secs du fabricant. La composition de chaque mélange de remplissage est soigneusement calculée et testée par le fabricant pour des raisons de facilité de préparation et d'application de la solution. L'utilité des activités sera justifiée si vous avez une idée claire des caractéristiques du mélange du plancher en vrac.
Sommaire
Remplissage du sol
La nécessité de créer un plancher en vrac dans des locaux résidentiels ou administratifs détermine le choix du type de couverture. L'expérience accumulée par les spécialistes aide à systématiser les connaissances et les compétences en matière de rapports sexuels. Le choix du type de plancher - plancher de gypse ou de ciment - dicte la technologie de coulée et l'utilisation de mélanges de nivellement pour le plancher. Source informations peuvent être trouvées sur ekopol.kz.
La technologie élargie des sols autonivelants implique la préparation de la base de travail et le processus réel de coulage de la solution préparée du mélange autonivelant.
Naturellement, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques de tout type de sexe et de ses caractéristiques. Pour votre information, le processus de création d'un plancher autonivelant est un processus qui prend du temps et prend plusieurs jours.
Types de plancher en vrac
Il existe les types de sols suivants, dont la technologie détermine les caractéristiques du remblai:
- mélange à base de gypse et de ciment
- le mélange est à base d'un liant polymère.
Le choix du type de mélange pour le sol détermine l'humidité de la pièce et l'épaisseur de la couche de nivellement. Les réglementations technologiques pour la création d'un plancher en vrac supposent une épaisseur de couche minimale de 3,5 mm. Les mélanges secs du fabricant, tels que le bouche-pores à durcissement rapide, formeront la dernière mise à niveau et consomment beaucoup de matière lors du coulage.
Pour réduire le coût des mesures dans la création d'une couche de nivellement, l'utilisation de chapes ciment-sable est pratiquée.
Cependant, l'utilisation d'un sol autonivelant comme sol autonivelant sera justifiée s'il n'est pas possible de répondre aux exigences du revêtement final d'une chape en béton. La composition des sols en vrac polymériques dépend du type de polymère utilisé: polyuréthane, époxy ou ciment-acrylique.
caractéristiques du plancher de gypse
Le revêtement de sol en gypse est conçu pour niveler la surface du béton et sert de base à la finition.
Il est recommandé d'utiliser un mélange de gypse à couche mince avec un appareil de 30 mm d'épaisseur.
Cependant, le bon marché des mesures techniques et la rapidité d'application du remblai de sa propre main et de séchage de la couche à un type commercialisable ne signifie pas encore une victoire complète sur les fissures et les nids de poule.
En tant que couche de nivellement ou de couche intermédiaire, une solution de préparation en usine avec un composant de sulfate de calcium astringent peut être utilisée.
Le plancher de remplissage en gypse est assez fragile et totalement incompatible avec les adhésifs pour les carreaux à base de ciment. Cela signifie que créer une finition sous la forme d'une tuile sera problématique.
Comment remplir le plâtre auto-nivelant de fond de remplissage est montré dans cette vidéo.
En regardant la vidéo, nous pouvons conclure que les principaux outils et consommables pour créer le revêtement sont: un rouleau à aiguilles et une règle, sans compter les seaux avec le mélange de coulée fini.
Conseils utiles
La création d'un plancher de remplissage est basée sur les conditions de son fonctionnement ultérieur et bien sûr sur le coût du mélange. Par exemple, le gypse chape autonivelante Knauf et Knauf remplissage finement divisé pour lisser les irrégularités du sol peut être utilisé en toute sécurité dans des pièces sèches. Pour créer une couche d'une épaisseur de 10 -15 mm, la consommation du mélange est de 19-21 kg / m2. Pour les locaux résidentiels à faible taux d'humidité, il est recommandé d'utiliser un appareil à base de gypse. Dans le cas contraire, il est préférable de donner la préférence au sol en ciment.
caractéristiques d'un plancher autonivelant sur une base de ciment
Le fond de ciment de remplissage est une couche mince (jusqu'à 40 mm) de mélange nivelant.
Les caractéristiques du sol en ciment sont:
- la résistance à la flexion est de 5-7 N / mm2 et la compression est de 25-30 N / mm2
- force d'adhérence à la surface du béton (jusqu'à 7 jours)
- l'épaisseur de la couche est de 10-35 mm et la consommation de matériau est de 18 kg / cm2
- résistance à l'abrasion et à l'humidité.
La technologie de remplissage consiste en une étape préparatoire (nettoyage et amorçage de la surface), la préparation de la solution de travail, le coulage du mélange, qui est produit par des balises.
Le cycle de vie de la solution finale est de 40 minutes, de sorte que le mélange sec est divisé en portions et le remplissage est progressivement produit.
Plancher autonivelant, instructions étape par étape
Les principales étapes de la création d'un plancher en vrac sont:
- étape préparatoire, y compris le nettoyage et l'élimination des défauts visibles sur la base de travail
- rectification de la surface de la machine suivie d'un apprêt
- préparation de la solution de travail du plancher en vrac
- application de la couche de base à partir de la solution de travail du mélange
- application de couche de finition.
instruction étape par étape pour la surface de béton
Sur la surface de la base, nous enlevons la rugosité et le gonflement, fissurons tout degré d'ouverture et les nids de poule avec un mortier. Pour la rectification plane, nous utilisons des rectifieuses.
Ensuite, nous repoussons une ligne horizontale marquant le niveau du sol et plaçons le long du périmètre un ruban amortisseur d'une largeur correspondant à l'épaisseur de la couche de remplissage.
Nous faisons l'amorçage pour 2 à 3 fois une amorce de pénétration profonde.
Nous appliquons une couche d'apprêt à partir du matériau fini pour fermer les pores dans la surface du béton à l'aide d'un rouleau. L'apprêt devrait sécher pendant 8-12 heures selon les recommandations du fabricant.
Après la finition et la préparation de la couche d'apprêt pour un fonctionnement ultérieur, nous appliquons la couche de base à partir du mélange préparé. La couche de base est considérée comme une couche continue sans la présence de défauts visibles.
La préparation de la solution de travail est effectuée selon les instructions pour la composition du mélange. La solution est agitée deux fois et laissée mûrir pendant 5 minutes.
Le remplissage de ciment est préparé avant l'installation directe des balises.
L'exactitude de l'installation des balises est vérifiée à l'aide d'un laser ou d'un niveau tonique dans le strict respect de l'horizontalité.
L'étape suivante consiste à verser la solution finale.
Le mélange de base (solution de nivellement) devrait idéalement avoir une ductilité, une fluidité et une adhérence au substrat.
La composition de gypse, de ciment ou de polymère est versée à partir du récipient sur la surface du sol par la méthode de remplissage, avec une distribution simultanée sur toute la surface du revêtement. Une fois appliquée, la masse devrait s'étendre sur la surface du plancher avec une couche mince. La répartition de la masse et l'élimination des bulles d'air sont réalisées à l'aide d'une aiguille à aiguilles d'une largeur de 30-40 cm.
Tous les conseils utiles sur la façon de remplir un mélange avec un composant liant le polymère sont présentés ici.
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