Parmi les matériaux de construction modernes, les blocs de silicate à gaz occupent une place avantageuse, ils attirent l'attention des constructeurs professionnels et des promoteurs privés qui, par souci d'économie, effectuent de leurs propres mains la pose de la maison et des locaux techniques. En fait, étant essentiellement une pierre minérale d'origine artificielle, et possédant ses propriétés de résistance, les blocs de silicate de gaz sont facilement empilés, ont un poids relativement faible, et ils peuvent être fabriqués avec les scies habituelles pour le métal.
Sommaire
Fabrication de blocs d'aérocrete
Comme nous l'avons déjà mentionné, les blocs de silicate de gaz - un matériau très semblable à la pierre, construit à partir de ceux-ci, ne nécessitent pas de conditions spéciales pour le fonctionnement.
Si nous parlons de matières premières, qui sont utilisées dans la fabrication de ce matériau de mur, il comprend:
- ciment
- sable
- chaux
- de poudre d'aluminium
La production de blocs cellulaires repose sur la propriété de la chaux de réagir avec la poudre d'aluminium et de libérer de l'hydrogène.
Bien entendu, pour que cette réaction ait lieu, certaines conditions doivent être créées: les composants sont mélangés dans des autoclaves, à certains indices de pression et de température. Adhérer à la technologie de production dans la fabrication des muffins à gaz est une condition obligatoire.
Blocs de silicate de gaz, propriétés et caractéristiques
Parmi les plus attrayants sont:
- Poids relativement faible
- Pas de propension au feu, même si les murs atteignent des températures de +400 C, le béton cellulaire pourra montrer sa résistance au feu pendant environ 70 minutes, ce temps est suffisant pour prendre soin d'enlever la source de feu
- Impossibilité de développement dans les processus putréfactifs
- Bonne performance d'économie de chaleur
- Résistance à l'humidité
- Propreté écologique
- Respirabilité
- La capacité d'accumuler de la chaleur, ce facteur vous permet de planifier des économies pour le chauffage en hiver et pour la climatisation à la maison en été.
- La porosité de la structure permet au matériau de résister à au moins 50 cycles de givrage-dégivrage, de brusques changements de température. Les meilleurs blocs de silicate de gaz conservent en même temps leurs caractéristiques physiques, mais à la condition que du béton de haute qualité soit utilisé pour leur production
Plus sur les blocs de silicate de gaz, leur fabrication et leurs caractéristiques - regardez la vidéo:
La vente de blocs de silicate de gaz vient dans une large gamme, diffèrent en qualité et en taille. Trouver les bons blocs de taille n'est pas difficile. La taille correctement choisie permettra d'effectuer la pose rapidement, obtenant des murs d'excellente qualité.
Les dimensions des blocs de silicate de gaz sont strictement conformes aux normes, c.-à-d. Lors de l'exécution de la maçonnerie, aucun malentendu ne se produira. Dans le processus d'érection des murs, la possibilité de l'apparition de crevasses, des lacunes, des incohérences dans les éléments est exclue.
Une colle spéciale pour les blocs de silicate de gaz permet d'optimiser l'épaisseur des joints, ce qui réduit la perte de chaleur, pour obtenir un tel effet en utilisant un mortier de ciment-sable classique est en pratique trop difficile.
Travailler avec des blocs de silicate de gaz est un plaisir, la colle est diluée avec de l'eau, elle ne crée pas de contaminants spéciaux, la maçonnerie nécessite un minimum de temps.
Le faible poids des blocs permet leur utilisation dans la construction sur des sols difficiles, surtout s'il est nécessaire de réduire la charge sur les fondations. En général, l'utilisation de matériaux à base de silicate de gaz réduira considérablement les exigences en matière de résistance de la fondation. La structure cellulaire du matériau permet d'obtenir un microclimat plutôt confortable à l'intérieur de la maison.
Le coût des blocs est acceptable pour tous les budgets, même les plus modestes, les maisons à gaz-silicate coûtent aux propriétaires assez bon marché, ils ne nécessiteront pas l'aménagement d'un système d'isolation thermique sérieux.
Les parois en blocs de silicate gazeux permettent d'obtenir des économies de chauffage importantes, notamment de 20% à 30%. Les blocs cellulaires sont résistants aux basses températures, à l'humidité, ils sont pratiquement imperméables au bruit.
Les propriétés d'insonorisation du matériau répondent aux exigences de SNiP, ce qui permet:
- fournir un logement assez confortable pour les locataires à la maison
- l'utilisation de blocs dans la construction d'installations industrielles ou industrielles.
La technologie de fabrication de blocs permet de réguler la porosité du matériau de silicate gazeux, mais le changement de porosité entraîne une modification d'autres caractéristiques qualitatives.
Les blocs de gaz-silicate sont largement utilisés, ils sont utilisés dans la construction de logements, dont les bâtiments auxiliaires, les entrepôts et les installations industrielles sont en cours de construction. Résistance des blocs de gaz-silicate permet de les utiliser lors de l'érection de bâtiments de faible hauteur, par exemple - maisons de ville de banlieue, jusqu'à trois étages de haut. Plaques en béton cellulaire sont un matériau idéal pour l'isolation des murs, des planchers et des toits, des cloisons internes, des thermoblocs, et des éléments de décoration du bâtiment sont construits à partir d'eux.
Mais pour tout cela, en choisissant comme matériau de mur les blocs de silicate de gaz doivent être conscients que le matériau est hygroscopique, il est recommandé de ne l'utiliser que si l'humidité ambiante ne dépasse pas 60%.
S'il y a une suggestion que les indicateurs d'humidité seront instables, alors il sera d'abord nécessaire d'investir dans le budget pour la construction d'un système d'imperméabilisation de qualité, la façade du bâtiment est recommandée pour être enduit ou garni de parement.
Les blocs de silicate de gaz, dont l'utilisation dans la construction est très populaire, devraient être utilisés avec soin comme matériau pour la base de la maison. La résistance élevée des blocs soumis à une contrainte de flexion nécessite certains ajustements lors de la conception du projet. Même des changements mineurs dans les fondations peuvent s'avérer préjudiciables à la construction de la structure. Prendre en compte toutes les subtilités de cette option uniquement pour les professionnels.
Pour obtenir un niveau d'isolation thermique suffisant, il est recommandé de construire des murs d'une épaisseur d'au moins 375 mm.
Types de blocs de silicate de gaz, caractéristiques de leur application
La vente de blocs de silicate de gaz de différents types, ils diffèrent en porosité. Le matériau le plus poreux, et donc le plus léger, se distingue par d'excellentes caractéristiques d'économie de chaleur.
Les blocs d'isolation thermique doivent être utilisés dans le but pour lequel ils ont été conçus: ils résoudront bien le problème du réchauffement, mais une porosité excessive réduit la résistance mécanique. Les blocs d'économie de chaleur ne sont pas recommandés pour les murs de construction. Une option acceptable est l'érection des murs de la capitale d'une structure à un étage.
Il est plus rationnel d'utiliser un tel matériel strictement pour le but:
- dans la construction de cadre,
- comme matériau de revêtement pour les murs porteurs,
- pour la pose des ouvertures.
L'isolation thermique et les blocs de construction ont des indicateurs de résistance plus élevés, ils peuvent être utilisés dans la construction de murs porteurs de bâtiments, mais à condition que ces bâtiments soient à un étage. Le plus souvent, ils sont utilisés comme matériau d'isolation thermique.
Les blocs de construction peuvent être utilisés pour la construction de murs porteurs de maisons d'une hauteur de trois étages. Les blocs suivants sont marqués: D600, 700 et 800, ils ont l'indice de résistance le plus élevé parmi les blocs de silicate de gaz.
Achat et livraison
Choisir et acheter des blocs de silicate de gaz, dont la taille et la qualité sont disponibles dans une large gamme, vous pouvez dans n'importe quel supermarché de construction, mais si l'achat aura un volume solide, il est plus rationnel d'utiliser les offres des fabricants de matériaux de construction.
Un point très important est la livraison d'un matériau à base de silicate de gaz. Les blocs doivent être transportés sur des europalettes, dans leur emballage d'origine. Faites attention - parmi les fournisseurs, vous pouvez trouver des entreprises qui effectuent la livraison en bloc gratuitement.
Conformément à la réglementation et aux exigences, le transport et la manutention doivent être effectués avec soin.
Maçonnerie de blocs de silicate
Tout d'abord, il convient de noter qu'il existe deux types de maçonnerie:
- pour adhésif spécial
- sur le lisier de ciment
Ce qui permet de déterminer lequel d'entre eux est préférable de comprendre que la conductivité thermique de la couche adhésive, ainsi que la couche de ciment, a une conductivité thermique supérieure à celle du matériau poreux.
Par conséquent, il est plus rationnel d'utiliser une solution qui forme des sutures plus minces. La version en ciment de la maçonnerie à blocs de gaz permettra d'obtenir des joints d'une épaisseur de 5 à 10 mm, tandis que le joint de colle aura une épaisseur de 1 à 3 mm. Naturellement, la maçonnerie glutineuse se révélera plus chaude.
La deuxième question qui se pose concerne le coût de la colle. C'est beaucoup plus cher que le ciment. Oui, mais si vous considérez que la colle est consommée environ 5 fois moins, alors l'option la plus rationnelle est tout de même la pose sur la colle: et moins cher, et les murs sont plus chauds.
Néanmoins, vous devez toujours acheter du ciment - il est nécessaire pour la pose de la première rangée. C'est le mortier de ciment qui va créer une couche de nivellement assez épaisse. En même temps, il servira à attacher les blocs.
la technologie de la maçonnerie
Commencez la pose de blocs de béton cellulaire sur une fondation déjà construite. La pose de la couche d'imperméabilisation est une condition obligatoire. Il protégera le matériel de mur contre la pénétration d'humidité. Comme imperméabilisation, un film de polyéthylène ou un matériau de toiture peut être utilisé, habituellement le matériau est doublé en 2 ou 3 couches.
Pour éviter les erreurs lors de l'imperméabilisation de la fondation - regardez la vidéo:
Sur la surface de l'imperméabilisation, on applique une couche de mortier pour la préparation de laquelle on prend 4 parties de sable, 1 partie de ciment.
Avant la pose, la partie inférieure du bloc est bien humidifiée, sinon toute l'humidité de la solution passe trop rapidement dans un matériau de silicate gazeux caractérisé par une hygroscopicité élevée, c'est-à-dire. les propriétés de liaison de la solution vont chuter brutalement.
En utilisant un niveau, ou un niveau normal, vous devrez déterminer le point le plus élevé sur la surface de la fondation. C'est avec elle que le processus devrait commencer. En appliquant une pâte de ciment dans différentes couches, dans la première rangée, vous devez niveler la surface des blocs le long du périmètre. Pour installer la série suivante, vous devez utiliser de la colle.
Si le dernier des blocs empilés sur la fondation ne correspond pas à la longueur totale, il peut être raccourci en utilisant une scie à métaux sur le métal.
Le matériau de silicate de gaz est bien adapté pour la coupe et le forage.
La deuxième rangée devrait commencer avec la pose du bloc entier sur le recadrage, ceci créera une version standard de maçonnerie avec décalage. Ensuite, le processus continue selon le même schéma que la brique est posée.
Caractéristiques des blocs de silicate de gaz - regardez la vidéo:
Caractéristiques de la finition des murs à partir de blocs de silicate de gaz
Après l'achèvement de la construction des murs et de la toiture, ils passent à la finition, en particulier les murs de silicate de gaz nécessiteront un plâtrage. Il y a quelques caractéristiques ici, les experts ne recommandent pas fortement l'utilisation de plâtre de ciment conventionnel.
Il devrait être remplacé par un mortier de plâtre prêt à l'emploi conçu pour les unités de gaz de finition. La base pour la production d'un tel enduit est le gypse, qui est caractérisé par une bonne perméabilité à la vapeur. Vous pouvez acheter du plâtre sec dans un magasin de construction, le coût est acceptable.
Préparer le plâtre selon les instructions sur l'emballage. D'abord une solution est versée dans le récipient, puis de l'eau est ajoutée, généralement dans une proportion telle: par kilogramme de mélange sec - 0,2 litres d'eau. Ajouter trop d'eau n'est pas recommandé - à partir de l'excès de liquide, la qualité de l'enduit va souffrir.
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