L'intention du dispositif du sol autonivelant époxy lui-même devrait être soutenue par l'utilisation de mélanges secs, dont la composition est soigneusement calculée et testée par les fabricants. Naturellement, l'utilité de créer un sol et la facilité de préparer une solution de travail avec une application ultérieure seront basées sur les caractéristiques du mélange et la présentation de la technologie.
Sommaire
Qu'est-ce qu'un plancher de remplissage époxy?
Il est connu que la technologie de plancher en vrac est utilisée pour construire un revêtement décoratif d'un substrat en béton. Un tel plancher est adapté aux locaux industriels ou administratifs à forte humidité et charge quotidienne intensive.
Du point de vue de leurs caractéristiques techniques, les sols époxy sont supérieurs aux chapes en béton avec une résistance à la compression et un durcissement de la qualité de la base existante soumise à des charges.
technologie de création et composition de composants
La création d'un sol autonivelant à base d'époxy soutient la technologie du «remplissage» à partir d'une composition polymère à deux composants suivie d'une polymérisation: résine époxy ( composant A) et agent de durcissement ( composant B). Exagéré, le plancher en vrac peut être représenté sous la forme d'un horizon à deux ou trois couches à partir d'un mélange dont la fonction principale est l'amortissement.
caractéristiques du revêtement et de la portée
Parmi les caractéristiques et les avantages de l'appareil de sols époxy auto-nivelant sont:
• aspect brillant et attrayant du revêtement après le processus de polymérisation
• Performance améliorée (résistance chimique et résistance à l'abrasion)
• innocuité de la composition du composant pendant le durcissement
• possibilité d'appliquer des couches d'épaisseurs différentes
• Pas d'odeur lorsqu'il est appliqué.
Prompt que la portée de l'entrée dans le plancher plat confirme la pratique de la création d'une couche de finition lisse teinté perméable à la vapeur, et de durcissement dans le dispositif de nivellement étages minces de peinture et la base fortement chargée.
épaisseur de revêtement et consommation de matériaux
L'épaisseur du revêtement de sol époxy dépend du but de la pièce et des charges prévues. Nous montrerons que l'épaisseur minimale est de 2 mm, l'épaisseur maximale est de 5 mm. L'épaisseur justifiée du revêtement est considérée de 2,0 à 2,5 mm. En passant, l'augmentation de l'épaisseur du revêtement n'est pas une garantie de création de super qualités.
caractéristiques des sols autonivelants en époxy
Les principales caractéristiques du plancher époxy sont:
• Limite de résistance à la flexion 7 N / mm2 et à la compression 25-35 N / mm2
• Force d'adhérence à une surface de béton humide (7 jours)
• L'épaisseur de la couche est de 20-35 mm pour une consommation de matériau de 18 kg / cm2
• Possibilité d'utiliser le sol après 7 jours après l'application du mélange
• Faible abrasion et bonne résistance à l'humidité.
La solution finale est appliquée (coulée) et répartie sur la surface à l'aide d'une grille spéciale. La consommation du matériau est: plancher de remplissage - 1,3-1,5 kg / m2. Pour 1 m2, coloration de surface - 0,2 kg / m2
Conseils utiles
Un conseil utile est de se conformer à la formule pour mélanger les composants déclarés par le fabricant de sols époxydes autonivelants et la consommation de matériaux.
Par exemple, pour créer une couche mince chimiquement stable de revêtement d'époxy de 2,5 mm d'épaisseur et en fonction de l'état de la consommation de base absorbant après l'amorce de matériau d'emballage obligatoire: (composant A-20 kg, le composant B-4 Kg) matériau de consommation mélangés dans un rapport en poids de A : B = 5: 1 sera de 0,4 à 0,8 kg / m3.
Comment créer un plancher époxy auto-nivelant
La technologie de création du sol doit être munie d'une base de travail lisse de sorte que le processus de coulée du mélange ait été fait pendant l'activité de la solution préparée (20-40 min).
La technologie du plancher époxy en vrac comprend les étapes:
• préparation d'une surface lisse par meulage à la machine ou manuel et amorçage de la base
• préparation de la solution de travail en reliant les composants dans la proportion requise
• la création d'une couche de base à partir de la solution et son séchage complet
• création du revêtement décoratif final.
La couche de base créée d'un plancher époxy en vrac, idéalement, devrait avoir une ductilité et une bonne adhérence à la base de béton.
Des conseils utiles des maîtres, comment faire un remplissage de plancher époxy, sont montrés ici.
Après cela, vous pouvez procéder avec confiance à la création du revêtement de finition, au cas où vous envisagez d'installer des sols époxy liquide 3d.
époxy 3D en vrac
Créer plus 3d dernier cri étage processus de main-d'œuvre, qui comprendra des activités pour la décoration de la couche d'époxy coulé de revêtement de sol nivellement sous les éléments de: troupeau, des paillettes et des frites.
Décor Flok en tant que revêtement - et bandes fluorescentes monochromes, des paillettes paillette est terminé mélange sec constitué de particules acryliques de diverses formes et tailles. Le décor est appliqué manuellement, en s'appuyant uniquement sur votre propre imagination ou sur l'échantillon vu plancher 3D en vrac.
Examens du champ époxy en vrac
Anton Igorevich, maison de campagne privée
"Initialement, les sols liquides ont été développés exclusivement pour les" grands gubas "prompomescheny. La simplicité et la rapidité de la technologie d'application nous ont convaincus que c'était pratique. J'ai donc osé créer un plancher en vrac dans l'une des pièces situées au rez-de-chaussée du chalet avec un revêtement de béton.
Les fabricants recommandent d'aménager un sol lorsque l'humidité de la chape ne dépasse pas 4%. Humidité mesurée - 5,2%. Il a été consulté chez les spécialistes, il a été suggéré de verser du sable de quartz avant de remplir le composé époxy bicomposant Epilast, adapté pour le traitement des bases de béton à l'humidité résiduelle. Et il l'a fait: avant le remplissage complet des pores, il a passé le primaire époxy Epolast-Grunt avec une consommation de matière de 250 g / m 2. Pour un an après la coulée. Les problèmes ne se posent pas. "
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