Les formules connues pour la préparation des mélanges de mortier pour les fondations, la maçonnerie et le plâtre sont des informations ouvertes et fiables. De plus, les proportions de solutions sont imprimées sur l'emballage et l'emballage du ciment, en supposant que les maîtres connaissent la technologie de préparation des solutions ciment-béton. Nous vous montrerons comment faire un mélange manuel et mécanisé.
Sommaire
Nuances de béton - paramètres et caractéristiques
Toute construction est impensable sans l'utilisation d'une solution concrète, qui se distingue par des propriétés de haute résistance et des caractéristiques de performance.
La base des structures simples, des fondations des maisons et des structures est un mortier ciment-béton qui ne possède pas de fond de rayonnement naturel en comparaison avec les pierres naturelles naturelles.
La production industrielle de ciment et de béton est hautement technologique, basée sur le strict respect de la formule et des proportions de solution de lot conformément à la " GOST 28013-89 Solutions de construction. Spécifications générales».
De plus, les principaux paramètres d'un mélange de solutions industrielles sont contrôlés et testés selon GOST 5802:
- capacité de rétention d'eau et de décollement ne dépassant pas 10%
- mobilité et densité moyenne de la solution
- résistance au gel et arrimage.
La plupart des développeurs préparent des mortiers de leurs propres mains selon des proportions bien connues
solutions concrètes.
Conseils utiles
Rappelons que la composition des solutions concrètes et des mélanges secs pour le contenu des composants est simple. C'est un mélange compact de liant - ciment et sable, eau et agrégat de résistance (pierre concassée).
Il y a une division de la solution en fonction de la consistance:
- mélange de mortier prêt à l'emploi de liant, d'agrégat, d'additifs et d'un agent de conservation
- mélange de mortier sec à partir de composants retardés à l'eau
- solution de pierre artificielle de liant, agrégat et zatvoratelya.
L'indicateur principal de la résistance à la compression du béton est marqué - de M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 et M400.
Le ciment M400 et M500 sont considérés comme les plus demandés.
Mélange de la solution
Le pétrissage manuel et la préparation de solutions de travail utilisant des moyens primitifs ne présentent plus d'intérêt pratique, compte tenu de l'obsolescence de la technologie. La solution de mélange idéale est un malaxeur à béton spécial avec une capacité de tambour tournant allant jusqu'à 1600 litres et une capacité de 5 à 120 m3 / h.
Les caractéristiques de qualité du mélange de la solution déterminent le pourcentage de ciment.
ciment
Composant adhésif de la solution est le ciment, qui est divisé en catégories par la composition quantitative des additifs minéraux:
- ciment Portland PC-I, PC-II additifs moins de 5%, taux de solidification élevé
- mélange avec une quantité d'additifs de 6-35%, le taux de solidification est réduit
- la quantité d'additifs minéraux est de 35% ou plus, la force est accumulée pendant une longue période.
L'auto-préparation de la solution commence par le calcul des proportions des composants.
Calcul des proportions de la composition du composant
Pour le calcul, il est recommandé d'utiliser des tableaux prêts à l'emploi de proportions de composants et de recettes informatives. Dans la pratique, la plupart des développeurs utilisent du ciment commercial M400 et M500 comme mortier pour le béton et les fondations.
Il faut se rappeler que l'eau de la masse totale de la solution doit être de ½ et couvrir le mélange malaxé.
Par exemple, pour une masse d'un mélange de 100 kg de ciment M400, il faudra 40 litres d'eau pour produire 31 kg de béton à la sortie.
Les proportions pour la préparation de la solution selon les valeurs tabulées sont les suivantes:
1 partie de ciment, 1,2 partie de sable, 2,7 parties de gravats, 4 parties d'eau.
Pour la préparation de 10 m3 de béton à partir de ciment M500 il faut prendre:
1 partie de ciment, 2 parties de sable, 4 parties de gravats, avec un poids approximatif de la matière - ciment 1500 kg / m3, sable 1800 kg / m3, pierre concassée 1400 kg / m3.
Technologies de base de la préparation de la solution
Il existe plusieurs façons de mélanger la solution à l'aide d'un malaxeur à béton:
- le volume d'eau calculé et mesuré est versé dans le malaxeur à béton, suivi de l'ajout de ciment, de sable et de gravats de la fraction moyenne.
- ajouter du sable, de la pierre concassée et du ciment dans le mélangeur. Le mélange a ensuite été agité et de l'eau a été ajoutée.
Les spécialistes considèrent rationnelle la méthode de mélange des composants du mélange avec l'addition ultérieure d'eau, ce qui garantit la répartition uniforme de la masse de la solution dans le processus d'agitation mécanique forcée.
mortier de béton pour fondation
Avant la préparation de la solution, le type de ciment est déterminé. Disons qu'avec une légère charge de la structure ou de la structure, M200 et M250 ont la préférence sur la base, pour les structures massives et les maisons à partir d'une bille ou d'une poutre, la solution devrait être constituée de M350. Pour les maisons en briques, utilisez du ciment M400.
Technique de cuisson étape par étape
Étape 1. Nous sélectionnons les proportions de la composition du mélange: ciment - 1 partie, sable -2 parties d'une granulométrie de 1,2-3,5 mm, 4 morceaux de pierre concassée de différentes tailles
1,5-8 cm.
Étape 2. Nous préparons le malaxeur à béton et le démarrons.
Étape 3. Chargez alternativement du ciment, du sable humidifié et du gravier.
Étape 4. Ajouter une quantité mesurée d'eau propre.
Étape 5. Nous mélangeons la solution à une consistance homogène.
Étape 6. Nous vérifions la préparation de la solution.
Étape 7. Nous livrons le mortier pour la pose.
Comment produire un mortier de malaxage pour la fondation à partir du maître de la maçonnerie montré dans la vidéo.
Conseils utiles
Le malaxeur à béton est situé près du site de coulée de fondation. Lors de la préparation du coulage ciment-béton, la préparation du béton est testée. À la truelle, une petite quantité de solution est recueillie et observée. Le mortier de béton préparé de façon qualitative doit conserver la forme des montagnes russes, sans flou sur la truelle.
Si la mobilité de la solution est élevée, cela indique des proportions incorrectes des composants. Reportez-vous aux données tabulaires des recettes d'information pour mélanger les mortiers de béton pour la fondation.
mortiers de plâtrage
Les proportions et le rapport des composants du plâtrage des murs avec un mortier ciment-sable déterminent son non-retrait lors de l'application et du séchage. Nous suggérons que pour les travaux de plâtrage intérieur, il est préférable d'utiliser du ciment M200, pour le plâtrage extérieur M400.
Le rapport des composants est le suivant: Ц: П: В 1: 13: 4. Faites attention, dans la solution de plâtre et le mélange de maçonnerie, la pierre concassée n'est pas ajoutée.
Technologie étape par étape
Étape 1. Nous préparons le récipient pour la préparation du mélange de mortier.
Étape 2. Nous nous endormons secs sablés à grains fins de sable de la rivière.
Étape 3. Ajouter une quantité mesurée d'eau propre.
Étape 4. Nous nous endormons de ciment et faisons un mélange manuel à une consistance homogène.
Étape 5. Nous vérifions la disponibilité de la solution de travail.
Le mortier pétrisseur est montré ici.
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