Izbor elektroda za zavarivanje: pretvarač, za ručno zavarivanje, uzimajući u obzir materijal, obeležavanje elektroda.

Jedan od glavnih uslova za dobijanje visokokvalitetnog i pravilnog zavarenog spoja su kvalitetne, pravilno izabrane elektrode za zavarivanje pomoću uređaja za pretvaranje.
  Moderno tržište ima veoma veliki opseg za električno zavarivanje. Svi se razlikuju po tipu, materijalu za premaze i drugim karakteristikama. U nastavku predlažemo da se upoznate sa dostupnim opcijama i da izaberete najpovoljnije.

Vrste elektroda za zavarivanje za pretvarač

Sve postojeće elektrode za električno zavarivanje podijeljene su u topljenje i neplašenje. U srcu elektrode za taloženje je žičana šipka od metalne žice, prekrivena posebnim premazom spolja. Zahvaljujući premazu, luk zavarivanja može stabilno zapaliti, a premaz obezbeđuje i dobru zaštitu šavova od plina i žlijezda.

Elektrode, čija je svrha da se zavareni čelici nedefinisanog sastava, kao i bakar, nerđajući čelik, liveno gvožđe i drugi metali, izrađeni su od određene legure. Najčešće se koriste nepropusne vrste elektroda prilikom rada sa argonskim zavarivanjem.

Radni zavareni elementi su dostupni u različitim dužinama i prečnicima. Dužina elektrode zavisi od karakteristika legiranja žičane šipke proizvoda i može biti od 30 do 45 centimetara.
  Bez obzira na prečnik, sve vrste elektroda se široko koriste. Jedini izuzetak je prečnik 1,6 mm. Ova vrsta elektroda je dostupna samo na zahtev. Ruski zavarivači se praktično ne koriste.

Najčešće korištena klasifikacija svih postojećih elektroda je prema njihovoj namjeni. Na osnovu ovog parametra, elektrode su podeljene na:

• Dizajniran za rad sa ugljeničnim i nisko legiranim čelikom.
  • Za rad sa čeličnim otpornim na visoke čvrstoće.
  • "Elektrode od nerđajućeg čelika" - za rad sa visoko legiranim čelikom.
  • "Elektrode za aluminijum".
  • Elektrode za zavarivanje bakarnih delova i proizvoda na osnovu toga.
  • Elektrode za liveno gvožđe.
  • Za popravku i površinu.
  • Za operacije zavarivanja na metalima čiji sastav nije definisan.
Često se koristi i klasifikacija po tipu prevlake elektroda. Postoje četiri glavne vrste premaza, ali samo dva se široko koriste.

Elektrode osnovnog tipa.

Oni su dobili ime jer elektrodna šipka ima takozvani glavni premaz. Najpopularniji među glavnim elektrodama je model SSSI 13/55. Upotreba ovog proizvoda omogućava da se dobiju visokokvalitetni šivi koji imaju visoku otpornost na udar, čvrstoću i duktilnost. Osim toga, ovi zglobovi retko pokazuju kristalne pukotine, slabo su skloni "starenju". Elektrode SSSI se, po pravilu, koriste za zavarivanje radova povećane odgovornosti i proizvoda koji će raditi u teškim uslovima. Nedostaci ove vrste elektroda uključuju izduženje luka, nestabilnost premaza do vlage i rđe, izgled skale ili ulja u području zavarivanja. Zajedno, sve ovo može dovesti do pojave mikropora. Pored toga, glavne elektrode mogu se raditi samo na suprotnom direktnom strujanju.

Druga vrsta elektroda ima rutilni premaz.

Ovi proizvodi se koriste u zavarivačkim dijelovima od metala sa sadržajem niske emisije ugljenika. Najčešće se koristi brend MR-3. Te elektrode se odlikuju dobrim tehnološkim osobinama, i to:

• Električni luk stalno gori i na konstantnoj i naizmeničnoj struji.
  • Vrući metal praktično nije prskan.
  • Visoko kvalitetni šavovi za bilo koji položaj delova koji se zavaruju.

• Veoma dobro odvajanje žlijege.
  • Elektrode se mogu koristiti za rad na prljavim i zarđalim površinama.
  • Spremni šavovi za zavarivanje imaju vrlo dobar izgled, bez pore i šupljina.
  • Pogodan za zavarene delove od čelika sa sadržajem niske emisije ugljenika.

Izbor elektrode uzimajući u obzir materijal i način rada

Pravi izbor elektrode za rad, naravno, igra veliku ulogu, međutim, ipak je neophodno znati s kojim polaritetom i strujom je potrebno raditi u svakom konkretnom slučaju. Skoro svi invertori koriste direktnu struju. Rad sa direktnom strujom, deo elektrode se može povezati na nekoliko načina, i to:

Ako je polaritet ravan, elektroda je priključena na "minus", a deo na "plus".

Kada radite na obrnutom polaritetu - naprotiv, elektroda je povezana sa "plus" i radnim predmetom na "minus".

Tokom rada, viša temperatura se stvara na direktnom polaritetu, u poređenju sa istim vrednostima pri radu na obrnutom polaritetu. Dakle, rad na obrnutom polaritetu ima smisla u sledećim slučajevima:

• Ako želite da zavarite tanki lim. S obzirom na to da je temperatura na obrnutom polaritetu manja, radni predmet neće zapaliti.

• Kada radite sa visokolegiranim čelikom. "Obrnuto" u ovom slučaju značajno smanjuje vjerovatnoću pregrijavanja dela.

Rad sa direktnim polaritetom je bolji sa masivnim gredicama, koje treba dobro zagrejati za visokokvalitetno zavarivanje.

U zavarivanju postoje tri glavne karakteristike koje direktno utiču na kvalitet rada:

• Struja zavarivanja.
  • Prečnik radnog komada.
  • Debljina radnog materijala.

Za početak, neophodno je utvrditi zavisnost prečnika radnog elementa i debljine delova na koji treba raditi. Na primer, debljina čelika je do 1,5 mm. skoro uvek se pere uz pomoć poluautomatske mašine ili argonskog zavarivanja.

Arc zavarivanje se praktično ne koristi za ovo. Debljina čelika od 2mm se kuva elektrodama prečnika 2,5mm. Za kvalitetno zavarivanje debljine čelika od 3 mm, potrebne su vam elektrode prečnika 2,5-3 mm.

Za debljinu čelika od 5 mm - elektroda od 3.2-4 mm.
  U radu sa proizvodima debljine od 6 do 12 mm. Koriste se radni elementi prečnika 4-5 mm.
  Za čelik deblji od 13 mm. koristi se elektroda od 5 mm.

Važna stvar: veći je prečnik elektrode, što je niža gustina radne struje. Kao rezultat, luk počinje oscilirati, "lutati", promeniti dužinu i ponašati se neizvesno. Zbog toga se dubina šava smanjuje, a širina, naprotiv, povećava se. U većini slučajeva proizvođači takvih elektroda na ambalaži ukazuju na potrebnu struju zavarivanja. Ako proizvođač nije navedio neophodne informacije, neophodno je fokusirati na sledeće pokazatelje:

• Za elektrode prečnika 2 mm, potrebna je struja od 55-65 A.
  • Za elektrode širine 2,5 mm - 65-80 A.
  • Za 3 mm - 70-130A.
  • Za 4 mm - 130-160 A.
  • Za 5 mm - 180-210 A.
  • Za 6 mm - 210-240 A.

S obzirom na prethodno navedeno - pri izboru radnog elementa određenog prečnika za zavarivanje potrebno je prvo obratiti pažnju na debljinu obradnog predmeta. Ako radite na tankoj metalnoj elektrodi velikog prečnika ili prevazilazite struju zavarivanja, uvek će biti pore u spoju.

Označavanje elektroda za zavarivanje

Najčešći brand među stranim proizvođačima elektroda je ESAB.

Ime svakog tipa elektroda ove marke počinje sa OK, a zatim se dodaje četverocifreni oznaka. Postoji toliko varijacija na prodaju, ali najčešće su sledeće:

• OK 46.00 - elektroda je gotovo identična osobinama marke MR-3. Odličan za rad sa niskim-legiranim i ugljeničnim čelikom. Pogodan za AC i DC. Pruža visokokvalitetni šav.

• OK 48.00. Dizajniran za rad na odgovornim strukturama. Radi samo na direktnoj struji.

• OK 61.30 i OK 63.20. Koristi se za zavarivanje "nerđajućeg čelika" gotovo svih brendova. Pre kupovine, svakako biste trebali pitati konsultanta prodaje ako su ove elektrode pogodne za rad sa određenim brendom od nerđajućeg čelika.

• OK 68.81. Predivan model. Odličan je za proizvode zavarivanja od čelika nedefinisanog sastava i teško za zavarivanje delova.

• OK 92.60. Elektrode za liveno gvožđe i povezivanje dijelova od livenog gvožđa sa različitim vrstama čelika.

• OK 96.20. Elektrode za aluminijum.

Kriterijumi za odabir odgovarajućih elektroda

Analizirajući sve navedeno, možete identifikovati nekoliko ključnih tačaka, na koje morate biti pažljivi, odabir elektroda za električno zavarivanje. Za početak morate precizno utvrditi sa kojim metalom ćete raditi i izaberite elektrodu prema vrsti metala. Ako morate da radite sa odgovornim dizajnom, bolje je da ne uštedite novac i kupite proizvode od poznatog proizvođača. Na primer, švedski proizvodi, o kojima smo već pomenuti, pokazali su se veoma dobrim. Ako želite da zavarite delove od ugljeničnog čelika, obavezno čuvati površinu. Ako je pokriveno uljem, vlažnim ili zarđalim, treba kupiti elektrode sa rutilnim premazom. Ako je potrebno raditi na kritičnim strukturama, preporučuje se radnim elementima koristiti osnovni premaz.

Međutim, u svakoj situaciji, morate zapamtiti da svi proizvodi zahtevaju pripremu površine. Pored toga, potrebno je precizno odrediti debljinu radnog komada, na osnovu kojeg biramo optimalnu struju zavarivanja.
  Procesu selekcije treba pristupiti što je moguće odgovornije. Ako su elektrode pravilno izabrane, čak i najjeftiniji pretvarač može da skuva gotovo bilo koji metal na najvišem nivou.

https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs