Avant de passer à l'auto-production de meubles de haute qualité en contreplaqué, qui durera très longtemps, vous avez besoin de connaître toutes ses propriétés et ses règles de manipulation de ce matériau.
Sommaire
Règles de base pour travailler avec du contreplaqué
- D'abord tous les débutants ont besoin de savoir que le contreplaqué peut être d'une épaisseur différente et, en fonction de la coupe de son fait par les différents instruments. Par exemple, les feuilles d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm sont découpées par une lame bien aiguisé, les feuilles d'une épaisseur moyenne (6 mm) - scie à découper pour couper des feuilles plus épaisses sont utilisées avec des disques de scie spéciales.
- Quand il y a un besoin dans la section transversale d'une feuille de contre-plaqué, il y a un risque que les lignes de coupe sont formées fissure. Pour résoudre ce problème, les experts conseillent de tirer des coupes de sciage parallèles avec un couteau, ce qui augmentera l'effet atténuante.
- Il est recommandé de ne pas relier les feuilles de contreplaqué d'utiliser des clous et des vis, si l'avance n'a pas été foré diamètre requis.
- Si la structure est assemblée à partir de placages fabriqués à partir de bois doux, puis sous les fixations du chapeau mettre la rondelle.
- Si nécessaire, une feuille de contre-plaqué plier d'abord trempé, puis pendant 12 heures conservées dans le plié angle désiré, état.
- Pour une violation des pièces de collage du contreplaqué de qualité ont besoin du papier de verre à polir la surface sur laquelle l'application prévue de l'adhésif, puis son application uniforme dans toute la pièce et la partie de liaison par une sorte de presse pour le séchage complet de l'adhésif.
- Si l'utilisation de la construction en bois contreplaqué est prévu dans les conditions autant que possible, toute exposition à l'humidité, la composition pour le collage doit être choisi parmi un certain nombre d'adhésifs résistant à l'eau.
- pièces collées doivent être positionnées de telle sorte que les fibres sont parallèles entre elles.
- Dans les cas où le faisceau de contre-plaqué voici le lieu, vous pouvez essayer de corriger la situation avec des serviettes en papier imbriquées entre les pièces en couches et de la colle.
Meubles entre les mains des dessins de fabrication de contreplaqué et de la technologie de montage
conceptions de fabricants de meubles apprécient contreplaqué comme matériau de construction est suffisamment élevée. Il se trouve que le travail avec du contreplaqué est simple et sans complication. Si vous le souhaitez, meubles en contreplaqué peut être facilement à la maison, avec son propre et sans la présence des compétences et des capacités spéciales. Par exemple, vous pouvez faire votre propre lit, ce qui ravira les amis de la famille avec leur originalité et leur caractère unique.
lits Fabrication de pièces de pièce
Pour la construction du lit besoin de faire le dessin du produit, ou du moins, son croquis, indiquer la taille de celui-ci.
De plus nécessaire de préparer l'épaisseur de la feuille de contreplaqué non inférieur à 18 mm 3 mètres, la longueur et une largeur de 1,5 m. Le total des feuilles besoin de couper un morceau de 2 mètres de long, ce qui sera plus tard le fond de la chambre. Le résidu (1,5 m) peut construire le produit de tête de lit. Après tout pointe est bien traité avec du papier de verre. Si vous avez acheté la feuille de contreplaqué est pas laminé, la pièce de contreplaqué gauche pour couvrir la tête de la tache ou la peinture et laisser sécher complètement.
nous construisons une base de carcasse
Maintenant, il est venu à la construction de la base de cadre de lit. Cette étape est importante exige également des calculs précis, la concentration et l'attention. la construction à ossature faite de bois. 2 nécessité pièce 2 mètres de long et deux pièces de 1,5 m de long, mais moins la largeur de la barre multiplié par les pièces de bois 2 sont fixés ensemble par des vis ou des clous, en quinconce par rapport à l'autre.
Sur la structure de châssis collé dans la partie inférieure du contre-plaqué. Son matériel est livré avec de longs boulons. Les angles intérieurs du cadre de pieds d'un collant du bois.
décorer le produit
Au moins il y a l'installation de la tête des boulons longs. Il peut être décoré avec un tissu conçu pour le rembourrage de meubles ou de toute autre manière souhaitée. Le tissu est attaché à une agrafeuse. Si on le désire, le tissu peut être mis sous la mousse, ce qui rendra le contour fini et la tête d'un relief.
chaise berçante en contreplaqué
Souvent, dans les magasins de meubles spécialisés sont des modèles de chaises simples à bascule. Les fans créent des meubles de ses propres mains peut réaliser le rêve et construire une chaise à bascule pour deux. Après tout, les deux vous pouvez passer du temps sur beaucoup plus efficace et intéressant.
préparer les matériaux et les outils
La première étape consiste à préparer le matériau de construction et d'outils. Le meilleur matériau est sélectionné, le plus facile et plus pratique pour obtenir le produit. Le processus de fabrication d'une chaise à bascule pour deux est pas aussi compliqué que cela puisse paraître au départ. En ce qui concerne les outils, en tout cas besoin de:
- scie sauteuse,
- un ensemble complet de lames de scie pour le bois,
- ponceuse à disque avec des buses de grain variable (si un tel outil ne sont pas disponibles, pour le remplacer routeur main)
- avec des forets et des embouts de tournevis,
- angle de mesure de la présence de la ligne de longueur suffisante,
- couteau à mastic, ruban à mesurer, marteau, crayon, pinceau.
Les débutants devraient organiser votre lieu de travail correctement et confortablement, c'est de placer tous les outils afin qu'ils soient en accès direct et peuvent facilement être utilisés au bon moment. Seule une telle organisation du travail est essentielle au succès de la fabrication.
chaise à bascule en contre-plaqué avec leurs mains - dessins et calculs
La deuxième étape de l'opération implique la création de dessin la conception manufacturée. Il a d'abord de tout le nécessaire pour le calcul correct du matériau de départ. Avant de couper le côté de la chaise, vous devez faire le calcul (pour créer un modèle) et le transférer sur le papier. Ensuite, fixez le modèle aux feuilles de placage, coupées autour et découpez 2 détails identiques de certaines dimensions. Important dans l'établissement de la paroi latérale lors de la coupe de contreplaqué de puzzle, les parties en contact avec le sol (wobble) pendant la coupe pour éviter la formation des parties en saillie et en creux.
découper des ébauches et de préparer toutes les matières nécessaires
La troisième partie du travail consistera à découper des contreplaqués et des barres de bois. Ici, vous avez besoin d'une épaisseur de contreplaqué d'au moins 30 mm. À partir de cela, comme déjà stipulé, seront découpés les parties latérales de la chaise et des supports de chapes (800 x 120 mm). À partir des barres découper les pièces qui seront nécessaires pour la conception du dossier et le siège de la chaise. La section transversale du bois doit être de 50 X 25 mm. Nombre de mètres linéaires de bois devra être calculée en résolvant le problème suivant: pour la conception des fauteuils à bascule dossier et le siège ont besoin de 35 barres de 1200 mm chacun.
Avant d'acheter un bar, vous devez connaître la durée de sa découpe dans un magasin spécialisé dans lequel l'achat est prévu. Basé sur cette information, le calcul correct résultera, dans lequel le matériel excédentaire ne sera pas acheté. Placer le gabarit sur le matériel que vous devez essayer de le faire en tant que multiple, faire les résidus et les déchets aussi peu que possible. Pour attacher des fragments de bois, vous aurez besoin de 12 pièces de vis 5 X 120 mm, 140 pièces de vis auto-taraudeuses 4 X 45.
En principe, à ce stade, nous pouvons supposer que l'étape initiale du travail sur la production indépendante de la chaise berçante est terminée. Mais, pour obtenir le résultat final, il est nécessaire de poursuivre le processus de production à l'aide des outils suivants: une des surfaces spéciales en bois vernis, huile de séchage, un antiseptique, le mastic. Leur achat peut être effectué dans le même hypermarché de construction, dans lequel l'achat d'outils et de matériaux de construction a eu lieu.
nous rectifions parties et donne l'humidité de surface
La partie suivante du travail sera traité avec du papier de verre toutes les pièces en bois et en contreplaqué, ainsi que l'alignement des bords des parties. Si le chanfreinage est effectué à l'aide d'une rectifieuse, ce processus ne prendra pas trop de temps. Si le travail est fait manuellement, alors vous devez travailler dur. Compte tenu du fait que la chaise à bascule peut être utilisée dans la rue, toutes les extrémités du produit sont nécessaires pour un traitement soigneux.
Il est nécessaire de protéger la structure contre les effets néfastes de l'humidité et de l'humidité. Une telle protection est produite lorsqu'il y a un accès libre à tous les côtés de chacune des parties. L'extrémité des pièces doit être imprégnée, chauffée à une certaine température, avec de l'huile de lin. Dans le même temps, les fibres de bois sur la partie terminale, légèrement aplatie avec un marteau. Cela fait, vous pouvez compter sur le fait que l'humidité ne pénétrera pratiquement pas dans le produit à travers les pièces finales. Le processus de traitement, d'imprégnation et de vernissage doit être effectué 2 fois avant l'assemblage du produit.
ensemble de chaises à bascule
Vous pouvez maintenant passer au processus final de travail - à l'assemblée. A ce stade, il convient de rappeler qu'il n'existe pas de normes claires et explicites dans la fabrication de ce produit d'intérieur. Comment placer un côté du tiroir de premier ordre, les invites pensée logique: en bas, en haut et au milieu du côté extérieur du côté de l'arc. Les rois devraient être tirés sur le côté. Sur les flancs, pré-former le balisage. Ensuite, les parties latérales sont jointes et une rainure traversante y est forée par un foret de huit millimètres.
Afin de percer un trou dans l'extrémité de la barre, une perceuse de 5 mm est nécessaire. Maintenant, vous pouvez produire une chape de squelette avec des vis. Les encoches pour le roi sont également pré-marquées sur les détails, puis pliées et percées. Afin de percer des trous correctement et avec précision sur les barres de 35 minutes, devront recourir à l'aide d'un conducteur. Ce type de marqueurs de mise en page permettent d'exécuter sur un ensemble de fragments identiques.
Sur chaque barre conçu pour le dossier et le siège, il faut percer des trous 4 (deux de chaque côté). Le conducteur peut être fabriqué indépendamment. Nous devons prendre une partie de la même longueur de la barre de 250 mm, percer un trou pour un échantillon de cette taille, qu'ils contiennent un crayon, qui sera fait des marques.
L'assemblage du produit peut être appelé le travail le plus long et le plus laborieux. Entre les barres attachées devrait laisser une distance de 15 mm. Afin qu'aucune distorsion ne se forme, une distance correspondant à la largeur de 6 bars est prise sur le côté, en tenant compte de l'intervalle 15 mm. Comparer avec les inserts de modèle. S'il n'y a pas d'écarts, le travail de fixation peut être poursuivi. Si des écarts sont remarqués, ils devront être corrigés.
Le travail final déjà sur le produit fini est réduit à masticer les trous obtenus en tournant les vis. Ensuite, il est traité avec un antiseptique et 3 fois ouvrir la surface de la structure avec un vernis hydrofuge.
Pour s'assurer que le produit résultant a servi pendant une longue période, tout le travail sur sa production doit être fait aussi diligemment et soigneusement que possible.
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