Proizvodnja trotoarnih pločica sopstvenim rukama: kalupi za proizvodnju pločastih ploča, peskarsko-cementnog maltera, tehnologije proizvodnje.

Samirebnu ploču možete sami proizvesti. Da biste to uradili, morate znati koji su materijali potrebni za kvalitetnu kompoziciju, koji se alati koriste za livenje i koje vrste ploča i tipova postoje. Pričaćemo o svemu ovome u članku ispod.

Obrasci za izradu pločica, šta je to?

Obrazac za pločice je neka vrsta rama u kojoj se beton sipa. Zatim smeša ima oblik ovog skeleta, čuva se u postavljenoj formi dok se ne potpuno ne osuši i ukloni za nameravanu upotrebu. Obrade za izradu pločica mogu se sami ili kupiti u prodavnici. U građevinskim supermarketima naći ćete sve potrebne materijale za ručnu proizvodnju: drvene letve, gips, ekseri, oblici, kontejnere, šablone.

U gotovim oblicima postoji dosta razlika. Pre svega, razlike su u kvalitetu materijala, zatim u veličini, u oblicima. Uobičajeno je razlikovati sljedeće forme za proizvodnju pločastih ploča:

• Oblik drveta  - drveni okvir, koji je namenjen ponovnom prijemu pločica. Međutim, zbog nedostatka prevlaka na vlagu dugo vremena ovaj oblik nije dovoljan. Međutim, ova opcija je prepoznata kao najekonomična i može se proizvesti nezavisno;

• Oblik silikona  - ima jak premaz, ovaj oblik se može koristiti dugo vremena. Nakon proizvodnje pločica, gotovi poluproizvod je dobro odvojen od silikonskih zidova. Takvi oblici se mogu koristiti ne samo za proizvodnju pločastih ploča, već i za proizvodnju fasadnih ili dekorativnih pločica;

• Plastični kalup  - jeftin i alat za višekratnu upotrebu. Prodato u supermarketima u različitim oblicima i veličinama. Najtrajniji oblici su napravljeni od poliesterola. Jedan od očiglednih nedostataka takvih oblika je teško zarez. Ovaj problem se može rešiti pomoću maziva;

• Metalni oblik - jedna od najtraženijih opcija. Po završetku proizvodnje pločice u ovom obliku, lako se izvlači pritiskom. U ovom slučaju dizajn formulara ostaje netaknut. Prilikom izbora metalnih kalupa, potrebno je zaustaviti se na kalupima od nerđajućeg čelika, jer kada su u kontaktu sa vodom, čiste gvozdene strukture lako oksidiraju;

• Obrasci iz improvizovanih materijala  - Obrasci u obliku kontejnera biće pogodni za zidove. Vrijedno je odabir kontejnera sa glatkim ivicama bez zaobljenih uglova. Tako će se gotova pločica lakše postaviti bez razmaka.

Plastični kalupi za izradu pločica

Oblik plastike - najjeftiniji alat za izradu pločica. On izdržava više od 100 proizvoda. Iz polimernog materijala možete izabrati najpogodniju teksturu. Povoljni oblici mogu biti triangularni, okrugli, romboidni, ćelijski, standardni kvadratni ili pravougaoni. Može se kupiti u bilo kom supermarketu ili iz tečne plastike.

Poliesterol se koristi za proizvodnju pločica. Ovo je najtrajniji polimer iz ispuštanja plastičnih supstanci. Po pravilu se prodaje u obliku granula. Prilikom rada, zagreju se i sipaju u drveni okvir, koji je umetnut u pokretnu ladicu. Nakon što se kalup ohladi, skelet je demontiran, a unutrašnja površina se utrlja brusnim papirima. Dakle, ivice oblika će biti što je moguće ravne. Nakon toga, ćelija je podmazana uljem i može se koristiti za rad.

Proizvodnja pločastih ploča svojim rukama, korak po korak

Najjednostavniji i pouzdaniji oblik za proizvodnju pločastih ploča, koji čak i početnik može dobiti, je drvena forma. Može se napraviti od ploča ili dasaka. Samo dizajn takve pločice neće biti najkomplikovaniji. Po pravilu, ovo su drvene i kvadratne forme iste veličine. Slično tome, u takvoj sličnosti, možete napraviti okvir u obliku kuće, romba, pravougaonika. Teškoća dizajna leži u višestrukom vezivanju zidova kalupa. Ako ste spremni za eksperimente, onda se zalepite na nokte.

alati, uređaji, potrošni materijal

Pre nego što počnete da pravite kalup, morate napraviti sam oblik odakle ćemo dobiti tlocrtnu ploču. Možete ga napraviti prema prethodno napravljenoj skici. Tako će biti jasno koliko će materijal biti potrebno za žetvu. Sve što vam treba je jednostavna olovka, ravnač i prazan papir. Varijante materijala za oblik mogu biti vrlo različite od drveta do metala. Razmotrićemo najjednostavniji primer - oblik stabla.

Napraviti drveni oblik za izradu pločica može biti sljedeći:

• Uzmite parče papira, skice s približnim oblikom i veličinom. To može biti kvadrat, pravougaonik, romb ili drugi oblici. Razmislite o proizvodnim opcijama, tako da ih je pogodno napraviti iz izabranog materijala;

• Prenesite ove parametre na materijale. Mjeriti na drvetu dužinu, širinu i visinu letvica;
• Koristeći žičanu ili slagalicu, isecite šipke u desne delove;
• Fiksirajte zagrade zajedno sa spajalicama ili ekserima.

oprema za proizvodnju pločastih ploča

Mnogi zanatlije su pogrešno shvatili da je za proizvodnju pločastih ploča samo potreban oblik. Pored formulara, potrebno je pripremiti još mnogo pomoćnih alata:

• Obrazac  - glavno sredstvo koje možete kupiti u prodavnici ili napraviti svoje;
• Tacna ili postolje- tu je da morate popuniti formu sa mešavinom cementa. Tamo će se sušiti i ostati do momenta ekstrakcije. Ako planirate masovnu proizvodnju pločica, bolje je nabaviti veliku policu ili paletu;

• Kapacitet  - potrebno je mešati rešenje. To može biti metalni sud ili plastični kontejner, posebno dizajniran za mešanje maltera. Umjesto kapaciteta, možete koristiti mikser za beton;
• Lopata  - za mešanje cementa;
• Scoop  - za otvaranje smeše na pločicama;
• Lubrikant  - za zamućivanje kalupa kako bi se izbjeglo blokiranje smeše sa zidovima okvira. U tu svrhu možete koristiti uobičajeno biljno ulje ili masno tijelo, takođe u građevinskim prodavnicama se prodaju posebne anti-adhezivne maziva za kalupe;

• Nivo - uz pomoć toga ćete utvrditi da li je oblik ili niz obrazaca tačno jednak;
• Ojačana mreža  - povećava jačinu strukture;
• Spatula  - neophodno za nivelaciju površine;
• Vibracioni sto  - potreban za proizvodnju pločica metodom vibracija;
• Sandpaper  - sa abrazivnim slojem H6-8. Potrebno je da završi brušenje na površini pločnika.

cement za popločavanje ploča, kako odabrati

Cement za proizvodnju pločica treba odabrati u skladu sa karakteristikama kvaliteta koji se mogu koristiti za izradu pločica. Takav cement ne bi trebalo raspasti, trebalo bi da sadrži određeni procenat cementnog klinkera, gipsa i nekih mineralnih aditiva. Standardi za sadržaj supstanci određuju GOST. Informacije o kvalitetu sastava se uvek propisuju na ambalaži i pratećoj dokumentaciji.

Idealno za proizvodnju pločastih ploča će biti cementni razred M-400, PC-400 ili PC-500. Sve što sadrži donje slike, za proizvodnju pločica nije prikladno. Prva opcija, M-400 je pogodna za zidanje. PC-500 i slična rješenja su pogodna za profesionalniju proizvodnju. Takve mase mogu izdržati teška opterećenja i karakterišu povećana snaga.

Kratica PC  znači portlandski cement. Vrednosti 400  i iznad ukazuju na stepen tvrdoće materijala. D - ukazuje na prisustvo aditiva, ako su brojevi pored ovog slova jednaki - 0, tada mješavina cementa ne sadrži aditive. GOST priznaje nečistoće iz mineralnih supstanci, kao i fosfor, fluor, boran u količini koja dozvoljava odgovarajuću dokumentaciju. Kvalitetni cement nema nikakve vanzemaljske mirise, jednostavno nema GOST sirovine. Boja Portland cementa je od sive do sivo-zelene boje, gdje nijansi zelene označavaju primjesu gvožđa. Bolje je kupovati materijal u građevinskim prodavnicama, gdje će vas voditi odgovarajuća marka, serija i ime.

pripremamo mešavinu peska-cementa

Pesak-cementna mešavina je materijal iz kojeg se izrađuju pločice. Možete ga pripremiti bez posebnih uređaja. Dovoljno je skladištiti kvalitetan cement (ne manji od M-400), pesak, šljunak, plastifikator, modifikator i boju ako želite proizvoditi obojenu pločicu. Kao oprema za gnječenje, možete koristiti betonski mikser ili konvencionalno korito sa lopatom. Pripremite rastvor za kalupe u odnosu 1: 2: 2, prvo deo vode, zatim dva dela cementa, zatim dodajte 2 komada drobljenog kamena.

Po pravilu, u prodavnicama, cement se prodaje pakovanjem od 25, 50 kg. Na 50 kg cementa trebaju 2 kante vode (oko 20 litara). Voda se uzima u svežem čistom obliku, dodanoj u rezervoar za vymeshivaniya. Plastifikator je pripremljen odozgo. Pripremljen je prema proporcijama za određenu količinu kg. U našem slučaju, 50 kg. Tada je popunjena boja, ako je propisana receptom.

Nakon dodavanja drobljenog kamena. Glatka frakcija se popunjava u količini od 3 kante od 12 litara. Smeša se temeljno pomeša, zatim se u istoj količini (3 kante ili 50 kg) dodaje cement. Mešavina se ponovo temeljno pomeša. U dobijenoj homogeni masi ponovo se napuni kantica, pomeša, a onda se dodaje pesak. Zatim su vam potrebne 4 kante peska. Nakon svake kofe rastvor se pomeša. Ako masa nije dovoljna za tečnost, možete sipati malo vode. Posljednja faza dodaje još jednu kantu drobljenog kamena (12 litara). Sada dobijena masa je pomešana sa jednakom gustinom i širi se iznad kalupa. Biće bolje ako su gotovi oblici prekriveni filmom. Dakle, nema ostatka ili iznenadnih padavina neće pokvariti pločice. Da se ne formiraju, ne moraju se držati rastvora, moraju biti podmazani uljem ili specijalnom anti-adhezionom smešom.

Tehnologija proizvodnje pločastih ploča

Zapravo, postoje tri vrste tehnologije za proizvodnju pločastih ploča:

• Vibropress;
• Vibracije;
• "Sa svojim rukama."

Jedan od najsloženijih i skupih procesa je proizvodnja pločica pod vibropresom. Kalupi sa pločicama drže se na vibracionom stolu / vibracionoj polici, zatim pritisnu mašinom i tek onda čekaju na sušenje. Ova proizvodnja je najpouzdanija. Masa maltera postaje što je moguće brže tokom lečenja. Sve čestice mešavine su spojene što bliže. Spremne pločice napravljene sa vibropresom mogu se postaviti na staze sa visokim intenzitetom pokreta.

Pločice za kolovozne konstrukcije, proizvedene metodom vibracija, mogu se takođe koristiti za pešačke staze, parkove, piling na zaustavljačima, u dvorištima. Priprema se na posebnom stolu sa vibracijom od 2 sata. Nakon toga, režim vibracije se isključuje i kalupi se prirodno suše u roku od 2 dana.

Neovisna proizvodnja pločastih ploča najčešće ne pruža vibracioni sto ili vibropres, jer je to skupa oprema. Proces proizvodnje je ograničen na gnetenje rastvora u kontejneru i raspored kalupa. Takva pločica se smatra krhkom i pogodna je samo za kućnu upotrebu: polaganje trotoara na vrtu, prostor u blizini kuće, sjenica, roštilj. To jest, u onim mestima gde postoji mali promet.

Korisni saveti

• Svi oblici za proizvodnju pločastih ploča su dizajnirani za određeni broj kalupa. Pored toga, pločica se suši u roku od 2 dana. Prema tome, napravite što više oblika. Dakle, možete napraviti potrebnu količinu pločica za kratko vrijeme;
• Najlakše ekstrakcije ploča dolaze od plastičnih i silikonskih kalupa. Ovo se objašnjava fleksibilnošću i plastičnošću;

• Miješati samo količinu rješenja koje će se uklapati u postojeće kalupe. U suprotnom, rešenje će se isušiti i nestati. Čak i ako pokušate da koristite za pločicu mešavinu pre dva ili tri dana, onda znajte da će se takva pločica pokriti malim pukotinama i dezintegrirati;
• Ako imate ostavljenu mešavinu cementa, koristite je za pokrivanje pukotina u zidovima kuće;
• Kada ručno gnježite mešavinu pločica, umesto lopate, možete koristiti bušilicu sa mlaznicom za mešanje rešenja;

• Kao oblici za proizvodnju pločica, možete koristiti ne samo kontejnere za hranu, već i obrezivanje cevi velikog prečnika;
• Koristite samo visokokvalitetne materijale za pripremu mešavine peska i cementa. Svi oni treba da budu slobodni od stranih nečistoća i ostataka;
• Nikada ne upotrebljavajte pločicu dok se potpuno ne osuši. Proces sušenja traje mnogo više od 2 dana. Posle 2 dana jednostavno možete bezbedno ukloniti materijal iz kalupa, ali se šupljina pločice ravnomerno osuši tek nakon 10-12 dana.