Namjera da se stvori podloga za podmazivanje treba da bude zasnovana na uspjehu korištenja suvih mješavina od proizvođača. Sastav svake mešavine za punjenje pažljivo izračunava i testira proizvođač zbog lakšeg načina pripreme i primene rešenja. Korisnost aktivnosti će biti opravdana ako imate jasnu ideju o karakteristikama mešavine masivnog poda.
Sadržaj
Spoljašnji pod
Potreba za stvaranjem masovnog poda u stambenim ili administrativnim prostorijama određuje izbor vrste pokrivenosti. Akumulirano iskustvo stručnjaka pomaže u sistematizaciji znanja i vještina na polju seksa. Izbor tipa poda - gips ili cementni pod - diktira tehnologiju nalivanja i upotrebu nivelisanih smeša za pod. Izvor informacije se mogu naći na ekopol.kz.
Proširena tehnologija samonivelišnih podova uključuje pripremu radne osnove i stvarni proces sipanja pripremljenog rastvora samonivelačke smeše.
Naravno, neophodno je proučavati karakteristike bilo koje vrste pola i njegovih karakteristika. Za vaše informacije, proces stvaranja samonivelnog poda je proces koji traje duže od nekoliko dana.
Vrste rasutog poda
Postoje slijedeće vrste podnih obloga, čija tehnologija određuje karakteristike punjenja:
- smeša na bazi gipsa i cementa
- smeša se zasniva na polimernom vezivu.
Izbor vrste smeše za pod određuje vlažnost prostorije i debljinu nivelacionog sloja. Tehnološki propisi za stvaranje masivnog poda pretpostavljaju minimalnu debljinu sloja od 3,5 mm. Suve mešavine od proizvođača, kao što je brzo-učvršćivanje podnih punila, formiraju konačne nivelisanje, imaju značajnu potrošnju materijala prilikom livanja.
Da bi se smanjili troškovi mera u stvaranju sloja za nivelisanje, primenjuje se cementno-peskovita košuljica.
Međutim, korišćenje samonivelnog poda kao samonivelnog poda će biti opravdano ako nije moguće zadovoljavati zahtjeve finalnog premaza betonske košuljice. Sastav polimernih masivnih podova zavisi od vrste polimera koji se koristi: poliuretan, epoksid ili cement-akril.
karakteristike podnog gipsa
Gipsani podovi su dizajnirani da izravnavaju betonsku površinu i pružaju osnovu za završnu obradu.
Preporučuje se gipsova mešavina tankog sloja za upotrebu sa podnim uređajem debljine 30 mm.
Međutim, jeftinost tehnoloških mjera i brzina primjene ispunjavanja vlastitim rukama i sušenje sloja do tržišne vrste još ne znači potpunu pobjedu nad pukotinama i rupama.
Kao nivelirni ili srednji sloj, može se koristiti rastvor za pripremu tvornice sa adstringentnom komponentom kalcijum sulfata.
Podna gips ploča je prilično krhka i potpuno nekompatibilna sa lepkom za cementne pločice. To znači da će stvaranje završne obrade u obliku pločice biti problematično.
Kako se popuniti samo-nivelirni malter za podno grejanje prikazan je na ovom video snimku.
Gledajući video, možemo zaključiti da su glavni alati i potrošni materijal za stvaranje prevlake: igle valjak i pravilo, ne računajući kofe sa završenom mešalicom livenja.
Korisni saveti
Kreiranje podloge za podmazivanje zasniva se na uslovima njegovog kasnijeg rada i naravno troškova mešavine. Na primer, gips samorazlivajuća košuljica Knauf a Knauf fino podijeljeni punil za izjednačavanje neravnine poda može se sigurno koristiti u suvim prostorijama. Da bi se napravio sloj debljine od 10 -15 mm, potrošnja smeše je 19-21 kg / m2. Za stambene objekte sa niskom vlažnošću preporučuje se gipsani podni uređaj, inače je bolje dati cementnom podu prednost.
karakteristike samonivelnog poda na cementnoj osnovi
Podloga za cementno cementiranje je tanak sloj (do 40 mm).
Karakteristike cementnog poda su:
- čvrstoća savijanja je 5-7 N / mm2 i kompresija je 25-30 N / mm2
- čvrstoća adhezije na betonsku površinu (do 7 dana)
- debljina sloja je 10-35 mm, a potrošnja materijala je 18 kg / cm2
- abrazija i otpornost na vlagu.
Tehnologija punjenja sastoji se od pripremne faze (čišćenja i prašenja površine), pripreme radnog rastvora, sipanja smeše, koja se proizvodi od svjetionika.
Životni ciklus gotovog rastvora iznosi 40 minuta, pa je suva smeša podeljena na porcije i postepeno se proizvodi.
Samorazlivajući pod, uputstva korak po korak
Glavne faze stvaranja masivnog poda su:
- pripremna faza, uključujući čišćenje i uklanjanje vidljivih nedostataka na radnoj osnovi
- brušenje površina mašine praćeno prajmerom
- priprema radnog rastvora rasutog poda
- nanošenje osnovnog sloja iz radnog rastvora smeše
- aplikacija za završnu obradu.
korak po korak instrukcija za betonsku površinu
Na površini osnove uklanjamo hrapavost i oticanje, razbijamo svaki stepen otvaranja i rupa sa malterom. Za površinsko brušenje koristimo mašine za brušenje.
Zatim smo pobijedili horizontalnu liniju označavajući nivo poda i postaviti duž perimetra amortizirajuću traku širine koja odgovara debljini sloja za punjenje.
Napravljamo prajmer za 2 -3 puta prajmer dubokog penetracije.
Primijenimo premazni sloj iz gotovog materijala da zatvorimo pore na betonskoj površini pomoću valjka. Podloga treba da se osuši 8-12 sati prema preporukama proizvođača.
Nakon završetka i spremnosti sloja prajmera za naknadni rad, nanosimo bazni sloj iz pripremljene smeše. Bazni sloj se smatra kontinualnim slojem bez prisustva vidljivih defekata.
Priprema radnog rastvora se vrši prema uputstvima za sastav smeše. Rastvor se meša dvaput i dozvoljava da sazri 5 minuta.
Cementno punjenje se priprema pre direktne ugradnje svetionika.
Tačnost instalacije svetiljki se proverava upotrebom lasera ili toničnog nivoa uz strogo poštovanje horizontalnosti.
Sledeći korak je prelivanje gotovog rešenja.
Osnovna smeša (nivelirni rastvor) idealno bi trebala imati duktilnost, tečnost i adheziju na podlogu.
Gips, cement ili polimerni sastav se ulijeva iz kontejnera na podnu površinu metodom punjenja, uz istovremenu distribuciju na celoj površini premaza. Kada se nanese, masa treba da se prostire na površini poda tankim slojem. Distribucija mase i uklanjanje vazdušnih mehurića vrši se pomoću igličastog valjka širine 30-40 cm.
Svi korisni saveti o tome kako napuniti smešu sa komponentom koja vezuje polimere su ovdje predstavljena.
Učitavam ...