Одним з головних умов отримання високоякісного і правильного зварювального шва є якісні, правильно підібрані електроди для зварювання інверторним апаратом.
Сучасний ринок має дуже великим асортиментом для електрозварювання. Всі вони мають відмінності за типом, матеріалу покриття та інші характеристики. Нижче ми пропонуємо вам ознайомитися з доступними варіантами і вибрати найбільш підходящий.
зміст
Типи електродів для зварювальних робіт інверторним апаратом
Всі існуючі електроди для електрозварювання діляться на плавляться та не плавляться. В основі плавиться електрода дротяний стрижень з металевого дроту, покритий зовні спеціальної обмазкою. Завдяки покриттю, зварювальний дуга може стабільно горіти, також покриття забезпечує хороший захист шва від газу і шлаку.
Електроди, призначення яких - зварювати стали невизначеного складу, а також мідь, нержавійку, чавун та інші метали, виробляються з певного сплаву. Неплавкі типи електродів застосовуються найчастіше при роботі аргоновой зварюванням.
Робочі зварювальні елементи випускаються різної довжини та діаметру. Довжина електрода залежить від особливостей легування дротяного сталевого стрижня вироби, і може становити від 30 до 45 сантиметрів.
Незалежно від діаметра, всі типи електродів знаходять найширше застосування. Виняток становить лише діаметр 1.6 мм. Цей тип електродів поставляється тільки під замовлення. Російськими зварниками практично не використовуються.
Сама часто використовувана класифікація всіх існуючих електродів - за їх призначенням. Виходячи з цього параметра, електроди ділять на:
• Призначені для роботи з елементами з вуглецевих і низьколегованих сталей.
• Для роботи з високоміцними теплостійких сталей.
• «Електроди по нержавіючій сталі» - для роботи з високолегованої сталлю.
• «Електроди з алюмінію».
• Електроди для зварювання мідних деталей і виробів на її основі.
• Електроди по чавуну.
• Для ремонту і наплавлень.
• Для зварювальних робіт по металах, склад яких не визначений.
Також досить часто використовується класифікація за типом покриття електродів. Існує чотири основних типи покриттів, але тільки два набули широкого поширення.
Електроди основного типу.
Свою назву вони отримали через те, що стрижень електрода має так зване основне покриття. Найбільшою популярністю серед основних електродів користується модель УОНИ 13/55. Використання цього виробу дозволяє отримати високоякісні шви, мають високу опірність ударам, міцність і пластичність. Крім того, на таких швах рідко з'являються кристалічні тріщини, вони погано схильні до «старіння». Електроди УОНИ, як правило, використовуються для зварювальних робіт підвищеної відповідальності, і виробів, які будуть працювати в суворих умовах. До недоліків даного типу електродів можна віднести подовження дуги, нестійкість покриття до вологи і іржі, поява окалини або масла в районі зварювального шва. У сукупності все це може привести до появи мікропор. Крім того, основними електродами можна працювати тільки на зворотному постійному струмі.
Другий тип електродів має рутилове покриття.
Ці вироби використовуються при зварюванні деталей з металу з малим вмістом углерода.Чаще використовується марка МР-3. Ці електроди відрізняються хорошими технологічними якостями, а саме:
• Електрична дуга стійко горить і на постійному і на змінному струмі.
• Розпечений метал практично не розбризкується.
• Шви високої якості при будь-якому положенні деталей, що зварюються.
• Дуже добре відділяється шлак.
• Електроди можна використовувати для роботи з брудним і іржавим поверхонь.
• Готові зварювальні шви мають дуже гарний вигляд, без пір і каверн.
• Добре підходять для зварювання деталей зі сталі з невеликим вмістом вуглецю.
Вибираємо електрод з урахуванням матеріалу і режиму роботи
Правильний вибір електрода для роботи, звичайно, грає велику роль, однак, крім цього, ще необхідно знати, з якою полярністю і струмом потрібно працювати в кожному конкретному випадку. Майже всі інвертори використовують в роботі постійний струм. Працюючи з постійним струмом, деталь електрод можна під'єднати декількома способами, а саме:
Якщо полярність пряма, електрод підключається на «мінус» а деталь на «плюс».
При роботі на зворотній полярності - навпаки, електрод під'єднується на «плюс», а оброблювана деталь на «мінус».
В процесі роботи на прямій полярності виробляється більш висока температура, якщо порівнювати з тими ж значеннями при роботі на зворотній полярності. Тому робота на зворотній полярності має сенс в таких випадках:
• Якщо необхідно зварити тонкий листовий метал. Так як температура на зворотній полярності менше, заготовка не згорить.
• При роботі з високолегованої марками сталей. «Обратка» в цьому випадку істотно знижує ймовірність перегріву деталі.
Працювати на прямий полярності краще з масивними заготовками, які потрібно добре прогрівати для якісного зварювання.
У зварювальному справі існує три основних характеристики, від яких безпосередньо залежить якість роботи:
• Зварювальний струм.
• Діаметр оброблюваної деталі.
• Товщина робочого матеріалу.
Для початку необхідно визначитися з залежністю діаметра робочого елемента і товщиною деталі, з якою доведеться працювати. Наприклад, сталь товщиною до 1.5 мм. вариться майже завжди за допомогою напівавтомата або аргоновой зварюванням.
Дугова електрозварювання для цього практично не використовується. Сталь завтовшки 2 мм варять електродами діаметром 2.5мм. Щоб якісно зварити сталь товщиною 3 мм, знадобляться електроди діаметром 2.5-3 мм.
Для сталі товщиною 5 мм - електрод 3.2-4 мм.
У роботі з виробами товщиною від 6 до 12 мм. використовуються робочі елементи діаметром 4-5 мм.
Для стали товщі 13 мм. застосовують електрод в 5 мм.
Важливий момент: чим більше діаметр електрода, тим менше щільність робочого струму. В результаті дуга починає коливатися, «блукати», міняти довжину і вести себе нестабільно. Через це глибина шва зменшується, а ширина навпаки - збільшується. У більшості випадків виробники таких електродів вказують на упаковці необхідні показники зварювального струму. Якщо ж виробник не вказав потрібну інформацію, необхідно орієнтуватися на наступні показники:
• Для електрода діаметром 2 мм потрібен струм 55-65 А.
• Для електрода шириною 2.5 мм - 65-80 А.
• Для 3 мм - 70-130А.
• Для 4 мм - 130-160 А.
• Для 5 мм - 180-210 А.
• Для 6 мм - 210-240 А.
Виходячи з вищесказаного - вибираючи робочий елемент певного діаметра для зварювальних робіт, необхідно в першу чергу звертати увагу на те, якої товщини обробляється деталь. Якщо працювати по тонкому металу електродом великого діаметру, або перевищити зварювальний струм, то в шві обов'язково залишаться пори.
Маркування зварювальних електродів
Найпоширеніша марка серед зарубіжних виробників електродів - ESAB.
Назва кожного типу електродів цієї марки починається з ОК, після якого йде 4-ціферний позначення. У продажу є дуже багато варіацій, але найпоширенішими є такі:
• ОК 46.00 - електрод практично аналогічний властивостями марки МР-3. Дуже добре підходить для роботи з низьколегованими і вуглецевими сталяміПодходіт для змінного і постійного струму. Забезпечує високоякісний шов.
• ОК 48.00. Призначаються для роботи на відповідальних конструкціях. Працюють тільки на постійному струмі.
• ОК 61.30 та ОК 63.20. Використовуються при зварюванні «нержавійки» практично всіх марок. Перед покупкою необхідно обов'язково поцікавитися у продавця-консультанта, чи підійдуть ці електроди для роботи з конкретною маркою нержавіючої сталі.
• ОК 68.81. Прекрасна модель. Дуже добре підходить для зварювання виробів із сталей невизначеного складу і важкозварювальних деталей.
• ОК 92.60. Електроди для чавуну і з'єднання чавунних деталей з різними типами сталей.
• ОК 96.20. Електроди з алюмінію.
Критерії вибору відповідних електродів
Проаналізувавши все вищесказане, можна визначити кілька основних моментів, на які потрібно обов'язково звернути увагу, вибираючи електроди для електрозварювання. Для початку потрібно точно визначити, з яким саме металом належить працювати і вибрати електрод по типу металу. Якщо доведеться працювати з відповідальною конструкцією, краще не економити і купити продукцію від відомого виробника. Наприклад, шведські вироби, які ми згадували вище, зарекомендували себе дуже добре. Якщо потрібно зварити деталі з вуглецевої сталі, обов'язково стежте за чистотою поверхні. Якщо вона покрита маслом, волога або іржава, слід придбати електроди, що мають рутилове покриття. Якщо доведеться працювати на відповідальних конструкціях, рекомендується використовувати робочі елементи з основним покриттям.
Однак в будь-якій ситуації потрібно пам'ятати про те, що всі вироби вимагають попередньої підготовки поверхні. Крім того, необхідно точно визначити товщину оброблюваної деталі, виходячи з чого, вибрати оптимальний зварювальний струм.
До процесу вибору потрібно підходити максимально відповідально. Якщо електроди обрані правильно, то навіть на самому дешевому инверторе можна варити майже будь-які метали на найвищому рівні.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
Loading ...