Більшість людей, особливо не вникає в специфіку виготовлення цегляних виробів, умовно ділить цей стіновий матеріал на цеглу червоного і білого кольору. У рідкісних випадках можна отримати грамотне пояснення щодо наявних принципових відмінностей, які в дійсності засновані на використанні різних технологій виробництва і різних інгредієнтів в складі.
Особливості виробництва силікатної цегли
У порівнянні зі звичайним червоною цеглою, принципово нові силікатні вироби не можуть похвалитися багатовіковою і багатою історією: їх масове виготовлення стало можливим лише після розвитку і модернізації технологій з переробки сировинних ресурсів синтетичного походження.
На відміну від традиційного червоної цегли, одержуваного, головним чином, із суміші глини, цегляний матеріал білого кольору проводиться з суміші піску, вапна і додаткових пігментних компонентів.
Технологія виготовлення та склад силікатних цегляних виробів не має нічого спільного з особливостями виробництва червоної цегли, проте їм притаманні багато якостей і характеристики, якими наділений звичайний будівельний цегла: висока міцність і надійність споруди, морозостійкість і виняткова довговічність.
Для виготовлення силікатної цегли використовується так звана технологія автоклавного синтезу, згідно з якою з підготовленого заздалегідь розчину кварцу-піску, вапна і пігментних добавок під впливом гарячої пари, тиску і високої температури формується особливий штучний камінь - цегла силікатна. Подібну технологію виготовлення прийнято називати безобжіговиє.
Якісне готовий виріб відрізняється правильними геометричними формами і рівними краями без сколів. Його маса досягає 4 кг, а розміри, відповідно до встановлених стандартів, складають:
- для повнотілої модульного цегли - 250х129х65мм,
- для повнотілої одинарної 250 × 120 × 65мм.
Силікатна цегла можна отримати двома способами: барабанним і силосної.
Перший варіант передбачає визначення кількості піску за обсягом, а вапна - по масі. Кожен з цих інгредієнтів надходить в окремий бункер, під яким розташований загальний для всіх гасильну барабан. Ретельно подрібнена вапно і пісок в певних пропорціях переміщаються в барабан, який після наповнення герметично закривається і починає поступальний, безперервне обертання, в ході якого вапно і пісок перемішуються спочатку в сухому вигляді протягом декількох хвилин. Потім подається гаряча пара, і компоненти акуратно перемішуються під тиском 0,2 МПа протягом 40 хвилин, після чого суміш вважається повністю готовою для формування і подальшої обробки цегляних виробів.
Другий варіант передбачає попереднє зволоження вапна, піску і ретельне їх змішування. На наступному етапі суміш надходить в ємність (силос), де і відбувається гасіння вапна. Силосний метод виготовлення силікатної цегли вимагає великих витрат часу - приблизно в 10 разів, що робить його менш популярним і затребуваним в будівельній індустрії.
Лише повне дотримання технології виготовлення, застосування якісної сировини, правильне дозування всіх компонентів і потрібний температурний режим дозволяють отримати доступний за ціною силікатна цегла найвищої якості, в той час як наявність в піску різних домішок і кам'янистих включень суттєво знижує міцність готового виробу і термін його експлуатації.
Переваги і недоліки
Цегла силікатна, крім більш економічної технології виготовлення і цінової доступності, має низку характерних переваг:
- висока надійність і екологічна безпека для навколишнього середовища;
- низька теплопровідність і кращі звукоізоляційні характеристики в порівнянні зі звичайним цеглою;
- точна геометрія форм і привабливий зовнішній вигляд, що виключає необхідність додаткової зовнішнього облицювання фасаду;
- можливість отримання силікатної цегли різних відтінків шляхом додавання в суміш фарбувальних пігментів.
За всіма цими перевагами можна упустити і суттєві недоліки, якими володіє силікатна цегла: низька водостійкість, морозостійкість і вогнестійкість.
Така особливість не дозволяє використовувати такий стіновий матеріал для проведення фундаментних і підвальних робіт, зведення камінів, пічних димарів і труб. Зате ідеально підходить для створення декоративних перегородок і несучих стін архітектурних споруд будь-якого призначення.
Класифікація силікатної цегли
У будівельній середовищі добре відомі такі модифікації силікатних цегляних виробів: пустотілі, порізованниє і повнотілі цеглини. Стіни, зведені з перших двох видів цегли, відрізняються більш легким вагою, що значно знижує тиск на основний фундамент. При цьому показники тепло- і звукоізоляції, як і міцності кладки, не погіршуються.
Залежно від призначення розрізняють лицьової і рядовий силікатна цегла. Основна функціональна складова лицьового виробу полягає не тільки в забезпеченні захисту поверхні стін архітектурної споруди від механічних і кліматичних впливів, а й неповторне декоративне оформлення фасаду. Так рельєфний облицювальну цеглу нестандартного кольору створює унікальну ілюзію природного каменю і надає споруді відчуття оригінальності та ексклюзивності.
Фактура лицьової цегли може бути гладкою або шорсткою, кольору природної сировини або забарвленої. Прямолінійні ребра і ідеально плоска поверхня граней, відсутність плям і видимих дефектів вказує на високу якість цегляних виробів.
Залежно від габаритів виділяють силікатна цегла одинарний, полуторний і, нарешті, подвійний. Форма виробу може бути абсолютно будь-який: починаючи від традиційних моделей, і закінчуючи, округленими, овальними і навіть кутовими.
Втім, який силікатна цегла Ви б не вибрали для проведення будівельних робіт, Ви завжди будете впевнені в його відмінних технічних характеристиках, зовнішньої привабливості і міцності. Детально про силикатном цеглі Ви можете дізнатися з відеоролика на youtube.
Loading ...