Познато је да је чврст индекс затезне чврстоће, у односу на сопствену тежину, поседован пластичном карбонатом, јединствено достигнуће материјала и отвара блиставе изгледе за употребу у националној економији. Употреба угљеника у савременој конструкцији још није усвојила широку употребу, иако купити угљеник сада не представљају потешкоће. Али једноставне и поуздане методе примене обећавају да буду дугачке.
Садржај
Карбонска влакна
Прву производњу карбонских влакана као резултат пиролизе вискозних влакана и употребе филамента патентирао је Едисон крајем 18. века.
Повећана заинтересованост за влакна појавила се у 20. веку као резултат тражења материјала композитних компоненти у производњи ракетних и авионских мотора.
Својим карактеристикама: отпорност на топлоту и топлотну изолацију, као и отпорност на корозију, угљенична влакна нису била једнака.
Карактеристике првих узорака полиакрилонитрилних (ПАН) влакана су биле ниске, али побољшање технологије омогућило је да се добију угљоводонична влакна с јачином карбонских влакана од 2070 МПа и модулом еластичности од 480 ГПа.
Данас угљенично влакно или угљеник има широку примјену у грађевинарству:
- за спољни систем армирања
- за поправку носних конструкција складишта и мостова, индустријских и стамбених зграда.
Коришћење производа од угљеничних влакана пружа могућност да се изврше грађевинске активности, у успоредби с постојећим методама реконструкције или арматуре, брзо и ефикасно.
Али прича о достигнућима угљеника била би непотпуна, ако не би запазила његову употребу у производњи делова ваздухоплова.
Постигнућа домаћих произвођача ваздухоплова су здрав конкуренција за Митсубисхи Хеави Индустриес, која производи делове Боеинга 787.
Производња производа од пластике
Полимерни материјал - угљеник је фино предиво ø од 5 до 15 μм, формиран од атома угљеника и комбинован у микрокристале. То је поравнање у оријентацији кристала који даје предиву добру чврстоћу и затезну чврстоћу, ниску специфичну тежину и коефицијент експанзије температуре, хемијску инертност.
Производни процеси за производњу ПАН влакана повезани су са аутоклав технологијом и накнадном импрегнацијом за чврстоћу смоле. Карбонска влакна импрегнирају пластиком (препрег) и импрегнирају се течном пластиком, ојачавајући филаменте влакна под притиском.
Према физичким карактеристикама угљенично влакно се дели на врсте:
- карбонска влакна високе чврстоће (састав од 12.000 континуалних влакана)
- карбонизована карбонска влакна за општу употребу (сукано предиво од 2 или више влакана дужине до 100 мм).
Конструкције од угљеничних влакана ојачане производима од материјала спуштају тежину конструкције за 30%, а хемијска инертност омогућава употребу карбонских тканина при чишћењу агресивних течности и гасова од нечистоћа као филтера.
Производња угљеничних влакана представљена је у овом видеу.
Номенклатура производа од угљеничних влакана
карбонске крпице
Главни производ високог модулног угљеничног влакна је угљеник (угљеник) тканина дебљине 1,6 - 5,0 мм, са структуром ткане ткане од 520 до 560 г / м².
Карбонске тканине, које носе коефицијент линеарног ширења, имају високу отпорност на деформацију и корозију.
Карактеристике стандардних карбонских тканина су:
садржај угљеника, прекидно оптерећење (МПа), модул еластичности (ГПа), издужење, линеарна густина.
Параметри угљеничних влакана су:
- ширина сечива 1000-2000мм
- садржај угљеника је 98,5%
- густина 100-640 г / м2
- дебљина 0,25-0,30 мм.
Осим карбонских влакана, главни производи високог модулног влакна су траке и каблови.
Постоје сљедеће врсте ткања карбонских тканина које у одређеној мери утичу на покретљивост производа:
- постељина преплитање, створено принципом преплитања сваке основе пређе са влакном од 1/1, стварајући бољу чврстоћу и покретљивост тканине
- сатен преплетање у коме једнодневна нит прелије 4-5 предјела преше, смањивши могућност јаког савијања тканине
- кепер Интерлацинг, у којем је број основа навоја покривен истим бројем векних нити.
Пример могућност копчања је ковертна тканина вишебојне боје. Карбонска вишебојна тканина успешно се користи у стварању кевларске одеће и ствари које су хигроскопне и замењиве ваздухом. Кевлар из техничких навоја различитих густоћа и структуре већ је ушао у употребу ауто и војне индустрије, гурањем стаклопластике и челика.
Предности угљеника су јасно изражене у производима од карбонизованих угљеничних влакана.
производи од карбонизираних влакана
Распон производа од карбонизираних влакана је продужен и представљен је:
- карбонска тканина карбонизираног РК-300 (замена за фибергласс)
- тканина са једностраним алуминијумским премазом РК-300АФ (побољшана својства захваљујући термо-заслону омогућавају употребу угљеника као топлотно-изолационог материјала за навијање)
- карбонске структуралне тканине 1к, 3к, 6к, 12к, 24к, 48к
- карбонизоване траке и жице.
Тканина од угљеника или карбонизованих влакана врши одличну армираност, без обзира на врсту пунила.
Поред тога, екрани који апсорбују ЕМП, термоелементе и електроде, као и производи за радио-инжењеринг производе се коришћењем карбонизованих влакана.
производња базена са угљеничким ојачањем
У производњи базена у карбонском ојачању у технологији уведен је корак додавања ојачања угљеничних влакана, балса дрвета и пенасте гуме до слоја керамике. Основа за стварање двоструког скелета слива у басену са угљеничном ојачањем била су конструисани дијаграми оптерећења и дозвољени напони на материјалу.
Хајде да закључимо да ће све већа популарност употребе карбонских влакана у будућности моћи да приморају потакнуте материјале са тржишта.
Учитавање ...