Намјера за стварање подлоге за подмазивање требала би се заснивати на успјеху кориштења сувих мјешавина од произвођача. Састав сваке мешавине за пуњење пажљиво израчунава и тестира произвођач због лакшег начина припреме и примене раствора. Корисност активности ће бити оправдана ако имате јасну идеју о карактеристикама мешавине масивног пода.
Садржај
Спрат за попуњавање
Потреба за стварањем масовног пода у стамбеним или административним просторијама одређује избор врсте покривености. Акумулирано искуство стручњака помаже у систематизацији знања и вјештина на пољу секса. Избор подног типа - гипс или цементни под - диктира технологију изливања и употребу нивелисаних смеша за под. Извор информације се могу наћи на екопол.кз.
Проширена технологија саморазливајућих подова подразумијева припрему радне базе и стварни процес сипања припремљеног раствора самонивелачке смеше.
Наравно, неопходно је проучавати карактеристике било које врсте пола и његових карактеристика. За ваше информације, процес креирања самонивелног пода је процес који траје дуже од неколико дана.
Врсте расутог пода
Постоје слиједеће врсте подних облога, чија технологија одређује карактеристике пуњења:
- смеша на бази гипса и цемента
- смеша се базира на везиву полимера.
Избор врсте смеше за под одређује влажност просторије и дебљину нивелационог слоја. Технолошки прописи за стварање масивног пода претпостављају минималну дебљину слоја од 3,5 мм. Суве мешавине од произвођача, као што је брусно учвршћивање подног филца, формирају коначне нивелисање, имају значајну потрошњу материјала приликом ливања.
Да би се смањио трошак мера у стварању слоја за нивелисање, примењује се цементна песка.
Међутим, употреба самонивелног пода као самонивелног пода ће бити оправдана ако није могуће задовољавати захтјеве финалног премаза бетонске кошуљице. Састав полимерних масивних подова зависи од врсте полимера који се користи: полиуретана, епоксида или цемент-акрила.
карактеристике подног гипса
Гипсани подови су дизајнирани да изравнавају бетонску површину и пружају основу за завршну обраду.
Препоручује се гипсова мешавина танког слоја за употребу са подним уређајем дебљине 30 мм.
Међутим, јефтиност технолошких мјера и брзина примјене пуњења сопственом руком и сушење слоја до тржишне врсте још не значи потпуну побједу над пукотинама и рупама.
Као нивелирни или средњи слој, може се користити раствор за припрему творнице са адстрингентном калцијум сулфат компонентом.
Подна гипс плоча је прилично крхка и потпуно некомпатибилна са лепком за цементне плочице. То значи да ће стварање завршне обраде у облику плочице бити проблематично.
Како да попуните самонивелни малтер за подне плоче приказан је на овом видео снимку.
Гледајући видео, можемо закључити да су главни алати и потрошни материјал за стварање превлаке: игле ваљак и правило, не рачунајући кофе са завршеном мешалицом ливења.
Корисни савети
Креирање подлоге за подмазивање заснива се на условима његовог каснијег рада и наравно трошкова мешавине. На пример, гипс самоосигуравајућа кошуљица Кнауфи Кнауф фино подијељени пунил за умјеравање неједнакости пода могу се сигурно користити у сувим просторијама. За стварање слоја дебљине 10-15 мм, потрошња смеше је 19-21 кг / м2. За стамбене објекте са ниском влажношћу препоручује се гипсани подни уређај, иначе је боље дати цементном поду предност.
карактеристике самонивелног пода на цементној основи
Подлога цементног цемента је танак слој (до 40 мм).
Карактеристике цементног пода су:
- чврстоћа савијања је 5-7 Н / мм2, а компресија је 25-30 Н / мм2
- чврстоћа адхезије на бетонску површину (до 7 дана)
- дебљина слоја је 10-35 мм, а потрошња материјала је 18 кг / цм2
- абразију и отпорност на влагу.
Технологија пуњења састоји се од припремне фазе (чишћења и прашења површине), припреме радног раствора, сипања смеше, која се производи од светионика.
Животни циклус готовог раствора износи 40 минута, па сува смеша се дели на делове и постепено се производи.
Саморазливајући под, упутства корак по корак
Главне фазе стварања масивног пода су:
- припремна фаза, укључујући чишћење и уклањање видљивих недостатака на радној основи
- брушење површина машине праћено прајмером
- припрему радног раствора расутог пода
- наношење основног слоја из радног раствора смеше
- завршна апликација капута.
корак по корак инструкција за бетонску површину
На површини основе уклањамо храпавост и отицање, разбијамо било који степен отварања и рупа са малтером. За површинско брушење користимо машине за брушење.
Затим смо побиједили хоризонталну линију означавајући ниво пода и поставити дуж периметра амортизирајућу траку ширине која одговара дебљини слоја за пуњење.
Направљамо прајмер за 2-3 пута прајмером дубоког пенетрације.
Наносирам слој прајмера из готовог материјала да затворимо поре на бетонској површини помоћу ваљка. Подлога треба да се осуши 8-12 сати према препорукама произвођача.
Након завршетка и спремности слоја прајмера за накнадни рад, наносимо базни слој из припремљене смеше. Основни слој се сматра континуалним слојем без присуства видљивих дефеката.
Припрема радног раствора се врши према упутствима за састав смеше. Раствор се меша двапут и дозвољава да сазрива 5 минута.
Цементно пуњење се припрема пре директне инсталације светионика.
Тачност инсталације светиљки се проверава употребом ласера или тоничног нивоа уз строго поштовање хоризонталности.
Следећи корак је преливање готовог решења.
Основна смеша (нивелирни раствор) идеално би требала имати дуктилност, течност и адхезију на подлогу.
Гипс, цемент или полимерни састав се сипају из контејнера на подну површину методом пуњења, уз истовремену дистрибуцију на целој површини премаза. Када се нанесе, маса треба да се простире на површини пода танким слојем. Дистрибуција масе и уклањање ваздушних мехурића врши се помоћу игличастог ваљка ширине 30-40 цм.
Овде су представљени сви корисни савети о томе како напунити смешу са компонентом која везује полимере.
Учитавање ...