Jednou z hlavných podmienok pre získanie kvalitného a správneho zváracieho švu sú kvalitné, správne zvolené elektródy na zváranie invertorovým zariadením.
Moderný trh má veľmi široký rozsah elektrického zvárania. Všetky sa líšia typom, náterovým materiálom a inými vlastnosťami. Nižšie odporúčame, aby ste sa oboznámili s dostupnými možnosťami a zvolili si najvhodnejšiu možnosť.
obsah
Typy zváracích elektród pre invertor
Všetky existujúce elektródy na elektrické zváranie sú rozdelené na tavenie a neroztavenie. V srdci taviacej elektródy je drôtová tyč vyrobená z kovového drôtu, na vonkajšej strane pokrytá špeciálnym povlakom. Vďaka povlaku môže zvárací oblúk stabilne spáliť a povlak tiež poskytuje dobrú ochranu šve pred plynom a trosou.
Elektródy, ktorých účelom je zvárať ocele nedefinovanej kompozície, ako aj meď, nehrdzavejúca oceľ, liatina a iné kovy, sú vyrobené z určitej zliatiny. Nekonzumovateľné typy elektród sa používajú najčastejšie pri práci s argónom na zváranie.
Pracovné zváracie prvky sú k dispozícii v rôznych dĺžkach a priemeroch. Dĺžka elektródy závisí od charakteristík legovania drôtenej tyče produktu a môže byť od 30 do 45 centimetrov.
Bez ohľadu na priemer sa široko používajú všetky typy elektród. Jedinou výnimkou je priemer 1,6 mm. Tento typ elektród je k dispozícii iba na požiadanie. Ruské zváračky sa prakticky nepoužívajú.
Najbežnejšie používaná klasifikácia všetkých existujúcich elektród je podľa ich účelu. Na základe tohto parametra sa elektródy delia na:
• Navrhnuté na prácu s uhlíkovými a nízkolegovanými oceľami.
• Na prácu s vysoko odolnými žiaruvzdornými oceľami.
• "Elektródy pre nehrdzavejúcu oceľ" - pre prácu s vysokolegovanou oceľou.
• "Elektródy pre hliník".
• Elektródy na zváranie medených častí a výrobkov na nich založených.
• Elektródy pre liatinu.
• Na opravy a povrchové úpravy.
• Pri zváraní na kovoch, ktorých zloženie nie je definované.
Takisto sa často používa klasifikácia podľa typu povlaku elektród. Existujú štyri hlavné typy náterov, ale iba dva sú široko používané.
Elektródy základný typ.
Meno sa dostali zo skutočnosti, že elektróda tyč má takzvanú základný náter. Najpopulárnejší medzi hlavné použitia elektródy SSSI 13/55 modelu. Použitie tohto produktu umožňuje získať vysoko kvalitné zvary s vysokou odolnosťou proti nárazu, pevnosti a ťažnosti. Navyše, tieto spoje zriedkavo objaviť kryštál prasknutý, nemajú tendenciu ku "starnutie". Elektródy SSSI, zvyčajne používa pre zváranie zvýšenú zodpovednosť, a produkty, ktoré budú pracovať v náročných podmienkach. Nevýhody tohto typu elektródy môže obsahovať predĺženie oblúk, nestabilitu povlaku na vlhkosť a hrdzu, okuje, alebo vzhľad oleja v blízkosti zvaru. Celkovo vzaté, môže to viesť k vzniku mikropórov. Navyše, hlavný elektródy možno spustiť len na zadnej konštantným prúdom.
Druhý typ elektródy je rutil.
Tieto výrobky sa používajú na zváranie dielov z kovu s nízkym obsahom ugleroda.Chasche bežne používaný stupeň MP-3. Tieto elektródy majú dobré technické vlastnosti, a to:
• Elektrický oblúk horí a je stabilný na jednosmerný a striedavý prúd.
• Roztavený kov je prakticky strieka.
• vysoko kvalitné švy pri akejkoľvek polohe zváraných dielov.
• Veľmi dobrá trosky je oddelená.
• Tieto elektródy môžu byť použité pre prácu na špinavé a hrdzavé povrchy.
• Hotové zvary majú veľmi dobrý výhľad, a to bez pórov a dutín.
• Dobre sa hodí pre zváranie oceľových dielov s malým obsahom uhlíka.
Elektrodu vyberáme s prihliadnutím na materiál a prevádzkový režim
Správna voľba elektródy do práce, samozrejme, hrá dôležitú úlohu, ale navyše ešte potrebujú vedieť, ako polarita a prúd potrebné pracovať v každom prípade. Takmer všetky meničov používaných v DC. Práca s jednosmerným prúdom, pričom elektróda diel môže byť pripojený rôznymi spôsobmi, a to:
Ak je polarita vedenie elektródy napojené na "mínus" a položku na "plus".
Pri prevádzke v prepólovaniu - naopak, pričom elektróda je pripojená k "a", a obrobok na "mínus".
V prevádzke, na priamej polarity produkoval vyššiu teplotu v porovnaní s rovnakými hodnotami pri práci v prepólovaniu. Z tohto dôvodu práce na prepólovaniu zmysel v týchto prípadoch:
• V prípade, že je nevyhnutné, aby zváranie tenkých plechov. Vzhľadom k tomu, teplota na prepólovanie menej polotovar nebude horieť.
• Pri práci s vysoko legovaných ocelí. "Return flow" je v tomto prípade výrazne znižuje riziko prehriatia komponentov.
Práca na polarite je lepšie s masívnymi obrobkov, ktoré je nutné zahriať aj za kvalitu zvárania.
Vo zváranie podnikania, existujú tri hlavné charakteristiky, ktorá je priamo závislá na kvalite práce:
• Zvárací prúd.
• Priemer obrobku.
• pracovné hrúbky materiálu.
Najprv je potrebné určiť závislosť priemeru ovládacieho členu a hrúbka dielu, s ktorým sa pracuje. Napríklad, ocele a hrubé 1,5 mm. takmer vždy varené pomocou poloautomatické zváranie alebo argón.
Zváranie elektrickým oblúkom pre toto je takmer nikdy použitý. 2 mm priemer ocele 2,5mm varené elektródy. Kvalitatívne zvar ocele s hrúbkou 3 mm, elektródy treba priemer 2,5-3 mm.
Pre oceľ s hrúbkou 5 mm, - elektródy 3.2-4 mm.
Tieto výrobky z papiera s hrúbkou 6 až 12 mm. použité pracovné prvky 4-5 mm v priemere.
Pre ocele s hrúbkou 13 mm. Použité elektróda je 5 mm.
Dôležitý bod: čím je priemer elektródy väčší, tým je hustota pracovného prúdu nižšia. Výsledkom je, že oblúk začína kmitávať, "brodiť", meniť dĺžku a nestabilne sa správať. Z tohto dôvodu klesá hĺbka švu a šírka sa naopak zvyšuje. Vo väčšine prípadov výrobcovia takýchto elektród na obale indikujú požadovaný zvárací prúd. Ak výrobca neuviedol potrebné informácie, je potrebné zamerať sa na tieto ukazovatele:
• Pre elektródu s priemerom 2 mm je potrebný prúd 55-65 A.
• Pre elektródu so šírkou 2,5 mm - 65-80 A.
• Pre 3 mm - 70-130A.
• Pre 4 mm - 130-160 A.
• Pre 5 mm - 180-210 A.
• Pre 6 mm - 210-240 A.
Vychádzajúc z vyššie uvedeného - pri výbere pracovného prvku s určitým priemerom pre zváranie je potrebné najprv venovať pozornosť hrúbke obrobku. Ak pracujete na tenkej kovovej elektróde s veľkým priemerom, alebo prekročíte zvárací prúd, v kĺbe budú vždy póry.
Označenie zváracích elektród
Najbežnejšou značkou medzi zahraničnými výrobcami elektród je ESAB.
Názov každého typu elektród tejto značky začína OK, za ktorým nasleduje štvormiestne označenie. Existuje toľko variácií predaja, najčastejšie sú však tieto:
• OK 46.00 - elektróda je takmer identická s vlastnosťami značky MR-3. Vynikajúca pre prácu s nízkolegovanými a uhlíkovými oceľami. Vhodné pre AC a DC. Poskytuje vysoko kvalitný šev.
• OK 48.00. Navrhnuté na prácu na zodpovedných štruktúrach. Pracujte len na jednosmerný prúd.
• OK 61.30 a OK 63.20. Používa sa na zváranie "nehrdzavejúcej ocele" takmer všetkých značiek. Pred zakúpením by ste sa mali rozhodne obrátiť na predajného konzultanta, ak sú tieto elektródy vhodné na prácu s konkrétnou značkou z nehrdzavejúcej ocele.
• OK 68.81. Krásny model. Vynikajúca pre zváranie výrobkov z ocelí nedefinovaného zloženia a obtiažne zváraných častí.
• OK 92.60. Elektródy pre liatinu a spojenie liatinových častí s rôznymi druhmi ocelí.
• OK 96.20. Elektródy pre hliník.
Kritériá pre výber vhodných elektród
Pri analýze všetkých vyššie uvedených skutočností môžete identifikovať niekoľko kľúčových bodov, ktoré si určite dávajte pozor, výber elektród na elektrické zváranie. Najprv musíte zistiť, s akým kovom pracujete a vybrať elektródu podľa typu kovu. Ak musíte pracovať s zodpovedným dizajnom, je lepšie ušetriť peniaze a nakupovať výrobky od známeho výrobcu. Napríklad švédske výrobky, ktoré sme spomenuli vyššie, sa ukázali ako veľmi dobré. Ak potrebujete zvárať časti z uhlíkovej ocele, dbajte na to, aby bol povrch čistý. Ak je pokrytý olejom, vlhkým alebo hrdzavým, mali by ste si kúpiť elektródy, ktoré majú rutilový povlak. Ak je potrebné pracovať s kritickými konštrukciami, odporúča sa použiť pracovné prvky so základným náterom.
Pri každej situácii však musíte pamätať na to, že všetky výrobky vyžadujú predbežnú prípravu povrchu. Okrem toho je potrebné presne určiť hrúbku obrobku, na základe ktorej vybrať optimálny zvárací prúd.
Výberový proces by sa mal riešiť čo najsprávnejšie. Ak sú elektródy správne zvolené, aj najlacnejší invertor dokáže variť takmer akýkoľvek kov na najvyššej úrovni.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
Načítava sa ...