Zámer vytvoriť plničovú podlahu by mal byť založený na úspešnosti použitia suchých zmesí od výrobcu. Zloženie každej plniacej zmesi je starostlivo vypočítané a testované výrobcom z dôvodu jednoduchosti prípravy a použitia roztoku. Užitočnosť týchto aktivít bude odôvodnená, ak máte jasnú predstavu o vlastnostiach zmesi veľkého podlahy.
obsah
Plniaca podlaha
Potreba vytvárania hromadnej podlahy v obytných alebo administratívnych priestoroch určuje výber typu pokrytia. Kumulovaná skúsenosť špecialistov pomáha systematizovať vedomosti a zručnosti pri nalievaní sexu. Voľba podlahového typu - sadrovej alebo cementovej podlahy - určuje technológiu liatia a použitie vyrovnávacích zmesí pre podlahu. zdroj informácie nájdete na adrese ekopol.kz.
Zväčšená technológia samonivelačných podláh zahŕňa prípravu pracovnej základne a samotný proces nalievania pripraveného roztoku samonivelačnej zmesi.
Je samozrejmé, že je potrebné študovať charakteristiky akéhokoľvek druhu pohlavia a jeho charakteristík. Pre vašu informáciu je proces vytvárania samonivelačnej podlahy časovo náročný proces, ktorý trvá niekoľko dní.
Typy objemnej podlahy
Existujú nasledujúce typy podlahových krytín, ktorých technológia určuje charakteristiky plnenia:
- zmes na báze sadry a cementu
- zmes je založená na polymérovom spojive.
Výber typu zmesi pre podlahu určuje vlhkosť miestnosti a hrúbku vyrovnávacej vrstvy. Technologické predpisy pre vytvorenie sypkej podlahy majú minimálnu hrúbku vrstvy 3,5 mm. Suché zmesi od výrobcu, ako napríklad rýchlo tuhnúce podlahové plnivo, budú tvoriť konečné vyrovnanie, majú značnú spotrebu materiálu pri nalievaní.
Na zníženie nákladov na opatrenia pri vytváraní vyrovnávacej vrstvy sa používa cementovo-piesčité potery.
Avšak použitie samonivelačnej podlahy ako samonivelačnej podlahy bude odôvodnené, ak nie je možné splniť požiadavky konečného poťahu betónového poteru. Zloženie objemových polymérnych podláh závisí od typu použitého polyméru: polyuretán, epoxid alebo cementakrylát.
charakteristiky sadrovej podlahy
Sádrová podlaha je navrhnutá tak, aby vyrovnávala povrch betónu a poskytuje základ pre povrchovú úpravu.
Sadrová zmes s tenkou vrstvou sa odporúča použiť s podlahovým zariadením s hrúbkou 30 mm.
Avšak, lace technologických opatrení a rýchlosť aplikácie a sušenie zalievanie vlastné vrstvy k prezentácii neznamená úplné víťazstvo nad trhlín a výmoľov.
Ako vyrovnávacia alebo medzivrstva môže byť použitý výrobný roztok s prídavnou zložkou síranu vápenatého.
Sadrová samonivelačný je pomerne krehká a úplne kompatibilné s lepidlami pre dlaždice, cement-base. To znamená, že vytvorenie dokončenia vo forme dlaždice bude problematické.
Ako vyplniť plniacu podlahovú samonivelačnú náplasť je zobrazené v tomto videu.
Po preskúmaní videa, môžeme konštatovať, že základné nástroje a zásoby pre vytvorenie povlaku, sú: Ihlové a všeobecne, ak nepočítame vedierka s hotové liace zmesi.
Užitočné tipy
Vytvorenie samonivelačná na základe podmienok jeho prevádzky a následné náklady na prírodných zmesí. Napríklad sadrovec samonivelačný poter KnaufKnauf a jemný tmel pre vyrovnávanie nerovností podlahy možno bezpečne používať v suchých miestnostiach. Pre vytvorenie hrúbku 10 spotreby -15 mm v zmesi je 19 až 21 kg / m2. Pri objektoch s nízkou vlhkosťou odporúča zariadenie sadrové podlahy, v opačnom prípade je lepšie dať prednosť v betónovej podlahe.
vlastnosti samonivelačnej podlahy na báze cementu
Plniaca cementová podlaha je tenká (až 40 mm) vyrovnávacia zmes.
Vlastnosti cementovej podlahy sú:
- pevnosť v ohybe je 5-7 N / mm2 a stlačenie je 25-30 N / mm2
- sila priľnavosti k povrchu betónu (7 dní)
- hrúbka vrstvy je 10-35 mm a spotreba materiálu je 18 kg / cm2
- oderu a odolnosti voči vlhkosti.
liace technika zahŕňa prípravnú fázu (čistenie a priming povrch), príprava pracovného roztoku, naliatím zmesi, ktorý je produkovaný návestidiel.
Životný cyklus konečného roztoku je 40 minút, takže sa suchá zmes sa rozdelí na časti a napúšťací časť sa postupne vyrába.
Samonivelačná podlaha, krok za krokom
Hlavné etapy vytvárania hromadnej podlahy sú:
- prípravná fáza vrátane čistenia a odstraňovania viditeľných chýb na pracovnej základni
- brúsenie povrchu stroja nasledované základným náterom
- príprava pracovného roztoku na sypké podlahy
- aplikácia základnej vrstvy z pracovného roztoku zmesi
- konečná aplikácia náteru.
krok za krokom inštrukcie pre povrch betónu
Na povrchu podkladu odstrániť drsnosť a nadúvanie, trhliny akéhokoľvek opisu a výmoľov vložený riešenie. Na povrchové brúsenie používame brúsky.
Potom sa odpudzujú horizontálne línie označenie úrovne podlahy a umiestniť pásku po obvode šírky tlmiče, zodpovedajúce hrúbke plniva vrstvy.
Vyrábame priming vo 2 -3 krát primeru hlboké preniknutie.
Aplikujeme vrstvu základného náteru z hotového materiálu tak, aby sa póry na betónovom povrchu uzavreli pomocou valčeka. Základová vrstva musí sušiť po dobu 8-12 hodín, odporúčania zaplnený výrobcu.
Po ukončení a pripravenosti základnej vrstvy pre následnú prevádzku aplikujeme základnú vrstvu z pripravenej zmesi. Základná vrstva sa považuje za spojitú vrstvu bez prítomnosti viditeľných defektov.
Príprava pracovného roztoku sa vykonáva podľa návodu na zloženie zmesi. Roztok sa mieša a nechá sa dvakrát starnutia po dobu 5 minút.
Cement liatie prípravu pred vlastnou inštaláciou majákov.
Kontrola správnej inštalácie majáky pomocou laseru alebo troitelnogo úrovni s prísnym dodržiavaním horizontality.
Ďalším krokom je nalievanie hotového roztoku.
Základná zmes (vyrovnanie roztok) by mal v ideálnom prípade plasticity tekutosť a priľnavosť s bázou.
Sadra, cement alebo polymérna kompozícia sa naleje z nádoby na povrch podlahy metódou plnenia so súčasným rozložením po celej ploche povlaku. Pri aplikácii by sa mala hmota rozšíriť na povrch podlahy tenkou vrstvou. Distribúcia hmoty a odstránenie vzduchových bublín sa vykonáva pomocou ihlového valca so šírkou 30 až 40 cm.
Uvádzame všetky užitočné rady, ako naplniť zmes zložkou viažucou na polymér.
Načítava sa ...