Vedenie elektrických zváracích prác sa nedá vykonať bez špeciálneho zváracieho stroja. Aké sú kritériá pre výber tohto zariadenia a aké vlastnosti by mal najlepšie charakterizovať?
obsah
Ak nemáte zváracie zariadenie
Najžiadanejší nástroj pre majstra domova sa dá nazývať zváracím strojom s dôverou. Pri zručnom používaní zváracieho stroja môže byť vyrobená veľa užitočných prác vyžadujúcich použitie kvalifikovaného zvárania.
Môže to byť zmes výstuže určenej na nalievanie základov alebo na pripevnenie kovových prvkov. Všestrannosť a jemná práca so zváracím zariadením vám umožňuje pracovať na nepríjemných alebo ťažkých miestach. A s použitím tohto nástroja sa vykonávajú nielen zváracie práce. Použitím zvárania je možné rezať kovové alebo uviaznuté skrutkové spojenie.
Avšak rozsah zváracieho stroja je dosť rozsiahly. Preto pred výberom nástroja pre potreby majstra domova je potrebné určiť rozsah úloh, ktoré treba vyriešiť.
Moderný zvárací stroj
V porovnaní s čestným elektrickým zváračom 5. kategórie minulého storočia, nesúcim nepríjemný a antediluvský zvárací stroj s vlastným transformátorom, má moderný majiteľ stroja mnohé výhody. Uveďme len niektoré zrejmé výhody:
• Zváranie v akýchkoľvek priestorových rovinách
• možnosť zvárania rôznych druhov ocele a neželezných kovov
• Jednoduchá a pohodlná preprava zariadenia.
Preto moderný zvárací oblúk je zváracím invertorom. Čo je atraktívne pre zvárací invertor pre domácu dielňu? Samozrejme, toto je mierna celková veľkosť a hmotnosť. Malý zvárací stroj môže byť pohodlne zavesený na ramene a môže ísť do zváracích prác pre susedov v krajine. Áno, a zdrojom energie zváracieho stroja generácie NEXT je vysokofrekvenčný prúd s názvom desiatok kilohertzov.
Mimochodom, zváranie sa vykonáva súčasne s jednosmerným prúdom, čo zabezpečuje vynikajúcu kvalitu švu. Invertorové zváracie stroje pozostávajú z nasledujúcich prvkov:
• usmerňovač
• transformátor
• konvertor
• kontrolné schémy.
Zváracie meniče pracujú na báze prístupných prvkov - výkonné výkonové tranzistory vyrábané inovatívnou technológiou IGBT alebo MOSFET.
Navyše, zváracie meniče môžu byť zahrnuté bez vzrušenia v ľubovoľnej domácnosti. Jednotky meniča spĺňajú požiadavky európskej normy EN 61000-3-12, ktorá upravuje určité obmedzenia pre elektrické siete a zariadenia, ktoré sú s nimi spojené.
Čo je potrebné na oblúkové zváranie
Jeden z metód zvárania, pri ktorom sa vo výrobnom procese používa elektrický oblúk, je oblúkové zváranie. Proces ohrevu a tavenia kovu pre tento typ je dosiahnutý v dôsledku významnej teploty vykurovania elektrického oblúka a môže dosiahnuť 5000 stupňov. Pri použití zváracích prístrojov na manuálne a automatické oblúkové zváranie sa vykonáva zváranie kovových konštrukcií.
Preto je zvárací stroj najviac potrebný na každodennú prácu spojenú so zváranými operáciami.
V priamej závislosti od stupňa mechanizácie sa rozlišujú tieto druhy zváraných diel:
• ručné zváranie elektrickým oblúkom (MMA)
• poloautomatické a automatické oblúkové zváranie (MIG / MAG).
Proces zvárania závisí od týchto faktorov:
• Spustenie zapaľovania a udržanie dĺžky oblúka
• opravte manipuláciu s elektródami pri vytváraní zvaru
• koniec pohybu elektródy na pracovnej línii tvorby švíku.
Preto bez ohľadu na typ zváraného zariadenia zostáva technológia elektrického oblúkového zvárania bežná.
Technológia oblúkového zvárania
Ručná technológia elektrického oblúkového zvárania preberá prácu na vytvorení kvalitného zvarového švu bez použitia akýchkoľvek mechanizmov. Pri poloautomatickom oblúkovom zváraní sa vykonáva práca na zavedenie drôtu elektródy do pracovného priestoru a potom sa vykonáva štandardné ručné zváranie. Pri automatickom oblúkovom zváraní sa mechanizujú:
• budenie elektrického oblúka,
• udržiavať stabilnú dĺžku oblúka a posúvať oblúk pozdĺž hlavného zvaru.
Konštantný alebo striedavý zvárací prúd sa aplikuje na bod tvorby a údržby oblúka. Preto sa v oblúkovom zváraní používa zvárací transformátor alebo invertor.
Ako urobiť voľbu zváračky pomôže navrhované video.
Pod vplyvom elektrického oblúka sa tavia elektróda tyče a kov zo zváraného výrobku. Výsledný kovový elektród z jednotlivých kvapôčok prechádza do stavu "zváracieho kúpeľa". Vo zvarenom bazéne sa roztavený kov zmieša s kovom zváraného výrobku.
Troska, ktorá vznikla pri procese zvárania, pláva na povrch. Výsledkom roztavenia elektródy je vytvorenie charakteristickej plynovej atmosféry, ktorá vytláča vzduch z zváracej zóny a zabraňuje možnosti jeho následnej interakcie s kovom.
Keď sa elektróda pohybuje za oblúkové zváranie, kov vo zvarovom bazéne kryštalizuje a vytvára spoľahlivý zvarový šev. Výsledkom elektrického oblúkového zvárania je preto zväzok vytvorený z vrstvy spevnenej trosky.
Aké druhy elektród sú potrebné na zváranie
Nasledujúce typy elektród sa používajú na výrobu zváraných prác pri zváraní elektrickým oblúkom:
• pre tradičné práce v domácnosti
• na zváranie kritických konštrukcií.
Pri bežnej domácej práci používajte elektródy značky MR-3, ANO. Priemer domácich elektród je od 2 do 4 mm. Na zváranie zodpovedných návrhov by sa mala uprednostniť značka SSSI. Kvalita zvárania a pevnosť zváraných zváraných elektród značky SSSI je oveľa vyššia. Mimochodom, základné pravidlo výberu elektród: čím je tenší kus, tým je elektróda hustejšia a tým vyšší je zvárací prúd.
Avšak špecifické parametre pracovného prúdu zvárania a hrúbky elektród sa počas procesu vyberajú experimentálne.
Ako si vybrať elektródy na elektrické oblúkové zváranie pomôže video.
Okrem toho je potrebné dbať na zváracie káble a elektrické držiaky s rýchloupínateľnými spojovacími prvkami priamo na zariadenie. Na prepojenie so zváracím zariadením sú potrebné dva káble, ktoré sú na koncoch vybavené konektormi na spoľahlivé pripevnenie k obrobku.
Načítava sa ...