Una dintre condițiile principale pentru obținerea unei cusături de sudură de înaltă calitate și corecte este calitatea, electrozii selectați corespunzător pentru sudare cu un aparat invertor.
Piața modernă are o gamă foarte largă de sudare electrică. Toate acestea diferă în funcție de tipul, materialul de acoperire și alte caracteristici. Vă sugerăm mai jos să vă familiarizați cu opțiunile disponibile și să alegeți cel mai potrivit.
conținut
Tipuri de electrozi de sudură pentru invertor
Toți electrozii existenți pentru sudarea electrică sunt împărțiți în topire și non-topire. În inima electrodului de topire este o sârmă din sârmă de metal, acoperită cu un strat special pe exterior. Datorită stratului de acoperire, arcul de sudură poate arde stabil, iar stratul asigură o bună protecție a cusăturii de gaz și zgură.
Electrozii, al căror scop este sudarea oțelurilor cu o compoziție nedefinită, precum și cuprul, oțelul inoxidabil, fonta și alte metale, sunt fabricate dintr-un anumit aliaj. Tipurile de electrozi non-consumabile sunt utilizate cel mai adesea atunci când se lucrează cu sudarea cu argon.
Elementele de sudură de lucru sunt disponibile în diferite lungimi și diametre. Lungimea electrodului depinde de caracteristicile aliajului tijei de sârmă a produsului și poate fi de la 30 până la 45 de centimetri.
Indiferent de diametru, toate tipurile de electrozi sunt utilizate pe scară largă. Singura excepție este diametrul de 1,6 mm. Acest tip de electrozi este disponibil numai la cerere. Sustinatorii rusi practic nu sunt folositi.
Cea mai frecvent folosită clasificare a tuturor electrozilor existenți este utilizarea lor. Pe baza acestui parametru, electrozii sunt împărțiți în:
• Proiectat pentru a lucra cu oțeluri carbon și oțeluri cu conținut scăzut de aliere.
• Pentru lucrul cu oteluri rezistente la căldură rezistente.
• "Electrozi pentru oțel inoxidabil" - pentru lucrul cu oțel de înaltă calitate.
• "Electrozi pentru aluminiu".
• Electrozi pentru sudarea pieselor de cupru și a produselor pe baza acestora.
• Electrozi pentru fontă.
• Pentru reparații și suprafețe.
• Pentru operațiile de sudare pe metale a căror compoziție nu este definită.
O clasificare pe tip de acoperire a electrozilor este, de asemenea, destul de des utilizată. Există patru tipuri principale de acoperiri, dar numai două sunt utilizate pe scară largă.
Electrozi de tip de bază.
Ei au primit numele lor, deoarece tija de electrozi are o așa-numită acoperire principală. Cel mai popular dintre electrozi principali este modelul SSSI 13/55. Utilizarea acestui produs face posibilă obținerea de cusături de înaltă calitate cu rezistență ridicată la impact, rezistență și ductilitate. În plus, aceste articulații prezintă rareori fisuri cristaline, sunt prost predispuse la "îmbătrânire". Electrozii SSSI, de regulă, sunt utilizați pentru lucrări de sudură cu responsabilitate sporită și produse care vor funcționa în condiții dure. Dezavantajele acestui tip de electrozi includ alungirea arcului, instabilitatea stratului de acoperire la umiditate și rugina, apariția scării sau a uleiului în zona de sudură. Împreună, toate acestea pot duce la apariția microporelor. În plus, electrozii principali pot fi acționați numai cu curent continuu invers.
Al doilea tip de electrozi are o acoperire rutilă.
Aceste produse sunt utilizate în piese de sudură din metal cu conținut scăzut de carbon, cel mai adesea fiind folosit marca MR-3. Acești electrozi se disting prin calități tehnologice bune, și anume:
• Arcul electric arde atât pe un curent constant cât și pe un curent alternativ.
• Metalul fierbinte practic nu este pulverizat.
• Cusături de înaltă calitate pentru orice poziție a pieselor care trebuie sudate.
• Separarea foarte bună a zgurii.
• Electrozii pot fi utilizați pentru a lucra pe suprafețe murdare și ruginite.
• Cusăturile de sudură Ready au un aspect foarte bun, fără pori și cavități.
• Potrivit pentru sudarea pieselor din oțel cu conținut redus de carbon.
Selectăm electrodul ținând cont de modul de lucru și de modul de funcționare
Alegerea corectă a electrodului pentru funcționare, desigur, joacă un rol important, totuși, în plus, este totuși necesar să se știe cu ce polaritate și curent este necesar să se lucreze în fiecare caz specific. Aproape toate invertoarele utilizează curent continuu. Lucrând cu curent continuu, partea electrodului poate fi conectată în mai multe moduri, și anume:
Dacă polaritatea este dreaptă, electrodul este conectat la "minus" și partea la "plus".
Când lucrați la polaritatea inversă - dimpotrivă, electrodul este conectat la "plus", iar piesa de prelucrat este "minus".
În timpul funcționării, se produce o temperatură mai mare la polaritatea directă, în comparație cu aceleași valori când se lucrează cu polaritate inversă. Prin urmare, lucrul la polaritatea inversă are sens în următoarele cazuri:
• Dacă doriți să sudați tabla subțire. Deoarece temperatura la polaritatea inversă este mai mică, piesa de prelucrat nu va arde.
• Când lucrați cu oțeluri aliate de înaltă calitate. "Înapoi" în acest caz reduce semnificativ probabilitatea supraîncălzirii piesei.
Pentru a lucra la polaritatea directă este mai bine cu biletele masive, care trebuie să fie bine încălzite pentru sudarea de înaltă calitate.
În cazul sudării, există trei caracteristici principale care afectează în mod direct calitatea muncii:
• Curent de sudare.
• Diametrul piesei de prelucrat.
• Grosimea materialului de lucru.
Pentru început, este necesar să se determine dependența diametrului elementului de lucru și grosimea piesei de prelucrat. De exemplu, o grosime de oțel de până la 1,5 mm. se prepară aproape întotdeauna cu ajutorul unei mașini semi-automate sau prin sudare cu argon.
Arc welding este practic nu este folosit pentru acest lucru. Grosimea oțelului de 2 mm este gătită cu electrozi cu diametrul de 2,5 mm. Pentru sudarea calitativă a oțelului de 3 mm, aveți nevoie de electrozi cu un diametru de 2,5-3 mm.
Pentru grosimea oțelului de 5 mm - electrod 3.2-4 mm.
În lucrul cu produse cu o grosime de 6 până la 12 mm. Sunt utilizate elemente de lucru cu un diametru de 4-5 mm.
Pentru oțel mai gros de 13 mm. se utilizează un electrod de 5 mm.
Un punct important: cu cât diametrul electrodului este mai mare, cu atât densitatea curentului de lucru este mai mică. Ca rezultat, arcul începe să oscileze, să "rătăcească", să schimbe lungimea și să se comporte instabil. Din acest motiv, adâncimea cusăturii scade, iar lățimea, dimpotrivă, crește. În majoritatea cazurilor, producătorii de astfel de electrozi indică pe ambalaj curentul de sudare cerut. În cazul în care producătorul nu a indicat informațiile necesare, este necesar să se concentreze asupra următorilor indicatori:
• Pentru un electrod cu diametrul de 2 mm este necesar un curent de 55-65 A.
• Pentru un electrod cu o lățime de 2,5 mm - 65-80 A.
• Pentru 3 mm - 70-130A.
• Pentru 4 mm - 130-160 A.
• Pentru 5 mm - 180-210 A.
• Pentru 6 mm - 210-240 A.
Datorită celor de mai sus - atunci când alegeți un element de lucru cu un anumit diametru pentru sudură, este necesar, în primul rând, să acordați atenție grosimii piesei de prelucrat. Dacă lucrați pe un electrod subțire de metal cu un diametru mare sau dacă depășiți curentul de sudură, vor exista întotdeauna pori în articulație.
Marcarea electrozilor de sudură
Cel mai comun brand printre producătorii străini de electrozi este ESAB.
Numele fiecărui tip de electrozi din acest brand începe cu OK, urmată de o denumire de 4 cifre. Există atât de multe variante de vânzare, dar cele mai frecvente sunt următoarele:
• OK 46.00 - electrodul este aproape identic cu proprietățile mărcii MR-3. Excelent pentru lucrul cu oțeluri cu conținut scăzut de aluminiu și carbon. Potrivit pentru AC și DC. Oferă cusături de înaltă calitate.
• OK 48.00. Proiectat pentru a lucra pe structuri responsabile. Lucrați numai pe curent continuu.
• OK 61.30 și OK 63.20. Utilizat pentru sudarea "oțelului inoxidabil" de aproape toate brandurile. Înainte de a cumpăra, ar trebui să întrebați cu certitudine consultantul de vânzări dacă aceste electrozi sunt potrivite pentru lucrul cu o anumită marcă de oțel inoxidabil.
• OK 68.81. Model frumos. Excelent pentru sudarea produselor din oțeluri cu compoziție nedefinită și părți dificil de sudat.
• OK 92.60. Electrozii pentru fontă și conectarea pieselor din fontă cu diferite tipuri de oțeluri.
• OK 96.20. Electrozi pentru aluminiu.
Criterii pentru selectarea electrozilor potriviți
Analizând toate cele de mai sus, puteți identifica mai multe puncte cheie, care trebuie să vă asigurați că aveți atenție, alegând electrozi pentru sudarea electrică. Pentru început, trebuie să determinați exact ce metal să lucrați și să alegeți un electrod cu tipul de metal. Dacă trebuie să lucrați cu un design responsabil, este mai bine să nu economisiți bani și să cumpărați produse de la un producător bine-cunoscut. De exemplu, produsele suedeze, pe care le-am menționat mai sus, s-au dovedit foarte bune. Dacă aveți nevoie să sudați piese din oțel carbon, asigurați-vă că păstrați suprafața curată. Dacă este acoperit cu ulei, umed sau ruginit, ar trebui să cumpărați electrozi care au o acoperire rutilă. Dacă este necesar să se lucreze la structurile critice, se recomandă utilizarea elementelor de lucru cu un strat de bază.
Cu toate acestea, în orice situație, trebuie să vă amintiți că toate produsele necesită pregătire preliminară a suprafeței. În plus, trebuie să determinați cu precizie grosimea piesei de prelucrat, pe baza căreia selectați curentul de sudare optim.
Procesul de selecție ar trebui abordat cât mai responsabil posibil. Dacă electrozii sunt selectați corect, chiar cel mai ieftin invertor poate găti aproape orice metal la cel mai înalt nivel.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
Se incarca ...