Intenția de a crea o podea de umplere ar trebui să se bazeze pe succesul utilizării amestecurilor uscate de la producător. Compoziția fiecărui amestec de umplere este atent calculată și testată de către producător pentru a ușura prepararea și aplicarea soluției. Utilitatea activităților va fi justificată dacă aveți o idee clară asupra caracteristicilor amestecului de podea în vrac.
conținut
Umplut podea
Nevoia de a crea un podea în clădiri rezidențiale sau administrative determină alegerea tipului de acoperire. Experiența acumulată de specialiști ajută la sistematizarea cunoștințelor și abilităților privind turnarea sexului. Alegerea tipului de podea - podele din gips sau ciment - dictează tehnologia de turnare și utilizarea amestecurilor de nivelare pentru podea. sursă informațiile pot fi găsite la ekopol.kz.
Tehnologia mărită a pardoselilor autonivelante implică pregătirea bazei de lucru și procesul propriu-zis de turnare a soluției pregătite pentru amestecul autonivelant.
Desigur, este necesar să se studieze caracteristicile oricărui tip de sex și caracteristicile acestuia. Pentru informațiile dvs., procesul de creare a unei podele autonivelante este un proces consumator de timp, care durează câteva zile.
Tipuri de pardoseli vrac
Există următoarele tipuri de pardoseli, a căror tehnologie determină caracteristicile umplerii:
- amestec pe bază de gips și ciment
- amestecul se bazează pe un liant polimeric.
Alegerea tipului de amestec pentru podea determină umiditatea camerei și grosimea stratului de nivelare. Reglementările tehnologice pentru crearea unui podea în vrac presupun o grosime minimă a stratului de 3,5 mm. Amestecuri uscate de la producător, cum ar fi umplerea rapidă a pardoselii, vor forma nivelarea finală, vor avea un consum semnificativ de material la turnare.
Pentru a reduce costul măsurilor în crearea unui strat de nivelare, este practicată utilizarea șapelor de ciment-nisip.
Cu toate acestea, utilizarea unei pardoseli autonivelante ca o podea autonivelantă va fi justificată dacă nu este posibilă îndeplinirea cerințelor de acoperire finală a șapei de beton. Compoziția pardoselilor polimerice în vrac depinde de tipul de polimer utilizat: poliuretan, epoxid sau ciment-acrilic.
caracteristicile podelei de gips
Pardoseala din gips este concepută pentru a alinia suprafața betonului și oferă baza pentru finisare.
Amestecul de gips cu strat subțire este recomandat pentru utilizarea cu un dispozitiv de pardoseală cu grosimea de 30 mm.
Cu toate acestea, ieftinitatea măsurilor tehnologice și rapiditatea aplicării umplerii cu mâna proprie și uscarea stratului la un tip comercial nu înseamnă încă o victorie completă asupra fisurilor și gropilor.
Ca strat de nivelare sau intermediar, poate fi utilizată o soluție de preparare din fabrică cu o componentă astringentă de sulfat de calciu.
Podelele de umplere a gipsului sunt destul de fragile și complet incompatibile cu adezivii pentru plăcile pe bază de ciment. Acest lucru înseamnă că crearea unui finisaj sub formă de țiglă va fi problematică.
Modul de umplere a tencuielii de auto-nivelare a podelei de umplere este prezentat în acest videoclip.
Privind la video, putem concluziona că principalele unelte și consumabile pentru crearea stratului de acoperire sunt: o rolă cu ac și o regulă, fără a număra gălețile cu amestecul fin de turnare.
Sfaturi utile
Crearea unei podele de umplutură se bazează pe condițiile de funcționare ulterioară și, bineînțeles, costul amestecului. De exemplu, gips autonivelant șapă Knauf și materialul de umplere fin divizat Knauf pentru netezirea neuniformității pardoselii poate fi folosit în siguranță în încăperi uscate. Pentru a crea un strat cu o grosime de 10-15 mm, consumul amestecului este de 19-21 kg / m2. Pentru spațiile rezidențiale cu umiditate scăzută este recomandat un dispozitiv pentru podele de gips, altfel este mai bine să dați preferință podelei de ciment.
caracteristicile unei podele autonivelante pe bază de ciment
Podea de ciment de umplere este un amestec de nivelare subțire (până la 40 mm).
Caracteristicile podelei de ciment sunt:
- rezistența la încovoiere este de 5-7 N / mm2, iar compresia este de 25-30 N / mm2
- rezistența aderenței la suprafața betonului (până la 7 zile)
- grosimea stratului este de 10-35 mm, iar consumul de material este de 18 kg / cm2
- abraziune și rezistență la umiditate.
Tehnologia de umplere constă într-o etapă pregătitoare (curățarea și pregătirea suprafeței), prepararea soluției de lucru, turnarea amestecului, care este produsă de balize.
Ciclul de viață al soluției terminate este de 40 de minute, astfel încât amestecul uscat este împărțit în porții și umplutura este produsă treptat.
Podea autonivelantă, instrucțiuni pas cu pas
Principalele etape ale creării unui etaj în vrac sunt:
- etapa pregătitoare, inclusiv curățarea și îndepărtarea defectelor vizibile pe baza de lucru
- șlefuirea suprafeței mașinii, urmată de un grund
- pregătirea soluției de lucru a podelei vrac
- aplicarea stratului de bază din soluția de lucru a amestecului
- finisarea aplicării stratului.
instrucțiuni pas cu pas pentru suprafața de beton
Pe suprafața bazei, eliminăm rugozitatea și umflarea, spargem orice grad de deschidere și gropi cu mortar. Pentru șlefuirea suprafețelor folosim mașini de rectificat.
Apoi, am bătut o linie orizontală care marchează nivelul podelei și plasăm de-a lungul perimetrului o bandă de amortizare cu o lățime corespunzătoare grosimii stratului de umplere.
Am făcut grunduire de 2 -3 ori un primer de penetrare profundă.
Aplicăm un strat de grund din materialul finit pentru a închide porii în suprafața betonului folosind o rolă. Grundul trebuie să se usuce timp de 8-12 ore, conform recomandărilor producătorului.
După finisarea și pregătirea stratului de grund pentru o funcționare ulterioară, aplicăm stratul de bază din amestecul pregătit. Stratul de bază este considerat a fi un strat continuu fără prezența unor defecte vizibile.
Prepararea soluției de lucru se realizează conform instrucțiunilor privind compoziția amestecului. Soluția se agită de două ori și se lasă să se maturizeze timp de 5 minute.
Completarea cimentului este pregătită înainte de instalarea directă a balizelor.
Corectitudinea instalării balizelor este verificată prin utilizarea unui laser sau a unui nivel tonic, cu respectarea strictă a orizontalității.
Următorul pas este turnarea soluției finite.
Amestecul de bază (soluție de nivelare) ar trebui să aibă în mod ideal ductilitate, fluiditate și aderență la substrat.
Ghipsul, compoziția de ciment sau polimer se toarnă din recipient pe suprafața podelei prin metoda de umplere, cu distribuție simultană pe întreaga suprafață a stratului de acoperire. Atunci când se aplică, masa se va întinde pe suprafața podelei cu un strat subțire. Distribuția masei și îndepărtarea bulelor de aer se efectuează cu ajutorul unei role de ac cu o lățime de 30-40 cm.
Toate sfaturile utile privind completarea unui amestec cu o componentă de legare a polimerului sunt prezentate aici.
Se incarca ...