Formule cunoscute pentru prepararea amestecurilor de mortar pentru fundații, zidărie și tencuieli sunt informații deschise și fiabile. Mai mult decât atât, proporțiile de soluții sunt tipărite pe ambalajul și ambalarea cimentului, presupunând că comandanții cunosc tehnologia de preparare a soluțiilor de beton ciment. Vă vom arăta cu plăcere modul de amestecare manuală și mecanizată.
conținut
Clasele de beton - parametrii și caracteristicile
Orice construcție este de neconceput fără utilizarea unei soluții de beton, care se distinge prin proprietăți de înaltă rezistență și caracteristici de performanță.
Baza structurilor unice, fundațiilor de case și structuri este un mortar de ciment-beton care nu posedă un fond natural de radiații în comparație cu pietrele naturale naturale.
Producția industrială de ciment și beton este extrem de tehnologică, pe baza respectării stricte a formulei și a proporțiilor soluției în șarje în conformitate cu " GOST 28013-89 Soluții de construcție. Specificații generale».
În plus, parametrii principali ai unui amestec de soluții industriale sunt controlați și testați conform GOST 5802:
- capacitatea de reținere și de delaminare a apei nu mai mult de 10%
- mobilitatea și densitatea medie a soluției
- rezistență la îngheț și depozitare.
Majoritatea dezvoltatorilor pregătesc mortar cu propriile mâini în conformitate cu proporții binecunoscute
soluții concrete.
Sfaturi utile
Amintiți-vă că compoziția soluțiilor de beton și a amestecurilor uscate pentru conținutul componentelor este simplă. Este un amestec compactat de liant - ciment și nisip, apă și agregat de forță (piatră zdrobită).
Există o împărțire a soluției conform consistenței:
- gata de utilizare mortar amestec de liant, agregate, aditivi și un conservant
- amestec de mortar uscat din componente cu retard de apă
- soluție piatră artificială de liant, agregat și zatvoratelya.
Indicatorul principal al rezistenței la compresiune a betonului este marcat - de la M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 și M400.
Cimentul M400 și M500 sunt considerate cele mai solicitate.
Amestecarea soluției
Frământarea manuală și pregătirea soluțiilor de lucru utilizând mijloace primitive nu mai sunt de interes practic, având în vedere uzura tehnologiei. Soluția ideală de amestecare este un amestecător de beton special cu o capacitate de tambur rotativă de până la 1600 litri și o capacitate de 5 până la 120 m3 / h.
Caracteristicile de calitate ale amestecării soluției determină procentul de ciment.
ciment
Componenta adezivă a soluției este cimentul, care este împărțit în categorii prin compoziția cantitativă a aditivilor minerali:
- portland ciment PC-I, PC-II aditivi mai puțin de 5%, rata de solidificare ridicată
- amestec cu o cantitate de aditivi de 6-35%, viteza de solidificare este redusă
- cantitatea de aditivi minerali este de 35% sau mai mult, puterea este acumulată pentru o lungă perioadă de timp.
Auto-pregătirea soluției începe cu calcularea proporțiilor componentelor.
Calcularea proporțiilor compoziției componentelor
Pentru calcul se recomandă utilizarea tabelelor gata de proporții de componente și rețete informative. Majoritatea dezvoltatorilor folosesc în practică cimentul comercial M400 și M500 ca soluție pentru podeaua și fundația din beton.
Trebuie reamintit că apa din masa totală a soluției trebuie să fie de ½ și să acopere amestecul de frământat.
De exemplu, pentru o masă de amestec de 100 kg de ciment M400, vor fi necesare 40 de litri de apă pentru a produce 31 kg de beton la ieșire.
Proporțiile pentru prepararea soluției conform valorilor tabulare sunt după cum urmează:
1 parte de ciment, 1,2 părți nisip, 2,7 părți moloz, 4 părți apă.
Pentru prepararea a 10 m3 de beton din ciment M500 este necesar să se ia:
1 parte ciment, 2 părți nisip, 4 bucăți de moloz, cu o greutate aproximativă a materialului - ciment 1500 kg / m3, nisip 1800 kg / m3, piatră zdrobită 1400 kg / m3.
Tehnologii de bază pentru prepararea soluției
Există câteva modalități de a amesteca soluția utilizând un malaxor de beton:
- volumul calculat și măsurat al apei este turnat în mixerul de beton, urmat de adăugarea de ciment, nisip și moloz din fracția de mijloc
- adăugați nisip, piatră zdrobită și ciment la mixer. Amestecul a fost apoi agitat și s-a adăugat apă.
Specialiștii consideră rațională metoda de amestecare a componentelor amestecului cu adăugarea ulterioară de apă, care garantează distribuția uniformă a soluției în procesul de agitare mecanică forțată.
beton mortar pentru fundație
Înainte de prepararea soluției se determină tipul de ciment. Să presupunem că, cu o ușoară încărcare a structurii sau a structurii, M200 și M250 au preferința față de bază, pentru structurile și casele masive dintr-un jgheab sau un fascicul, soluția ar trebui să fie formată din M350. Pentru cărămizi folosiți ciment M400.
Tehnologie de gătit pas cu pas
Pasul 1. Se selectează proporțiile compoziției amestecului: ciment - 1 parte, nisip -2 părți cu dimensiunea particulelor de 1,2-3,5 mm, 4 bucăți de piatră zdrobită de diferite dimensiuni
1,5-8 cm.
Pasul 2. Am pregătit mixerul de beton și am început-o.
Pasul 3. Încărcați alternativ ciment, nisip udat și pietriș.
Pasul 4. Adăugați o cantitate măsurată de apă curată.
Pasul 5. Se amestecă soluția cu o consistență omogenă.
Pasul 6. Verificăm disponibilitatea soluției.
Pasul 7. Livrăm mortarul pentru așezare.
Cum să producă un mortar de frământat pentru fundație de la maestrul de zidărie prezentat în film.
Sfaturi utile
Mixerul de beton este situat în apropierea locului de turnare a fundației. În timpul pregătirii turnării betonului de ciment, se face pregătirea pentru încercarea betonului. La mistrie se colectează și se observă o cantitate mică de soluție. Mortarul de beton preparat din punct de vedere calitativ trebuie să mențină forma coasterului, fără a se estompa peste mistria.
Dacă mobilitatea soluției este ridicată, aceasta indică proporții incorecte ale componentelor. Consultați datele tabulare ale rețetelor de informații pentru amestecarea mortarelor de beton pentru fundație.
tencuiala de mortar
Proporțiile și raportul dintre componentele tencuielii pereților cu mortar de ciment și nisip determină non-contracția în timpul aplicării și uscării. Vom sugera că pentru lucrările de tencuială interioară se recomandă utilizarea cimentului M200, pentru tencuiala exterioară M400.
Raportul dintre componente este următorul: C: П: В 1: 13: 4. Acordați atenție, în soluția de tencuială și în amestecul de zidărie, nu se adaugă piatră zdrobită.
Tehnologie pas-cu-pas
Pasul 1. Se prepară containerul pentru prepararea amestecului de mortar.
Pasul 2. Adormim nisipul de râu uscat cu granulație fină.
Pasul 3. Adăugați o cantitate măsurată de apă curată.
Pasul 4. Adormim cimentul și amestecăm manual cu o consistență omogenă.
Pasul 5. Verificăm disponibilitatea soluției de lucru.
Frezarea mortarului este prezentată aici.
Se incarca ...