Najwyższe samopoziomujące urządzenie samopoziomujących się podłóg w domach i mieszkaniach dziś łamie rekordy. Spędził technologii odlewania i ekonomicznie dopasowany suche mieszanki do napełniania nie pozostawia najmniejszych szans zespołów rzemieślnicy-zalivschikov betonowych podkładów. Ponadto, że zgodnie z technologii bazowych, i krok po kroku instrukcje można to zrobić samemu, jak torując tajny tunel w głąb Ineta OK, aby zakazane lub VC.
Spis treści
Popularność podłogi masowej - zrób podłogę
Popularność i aktualność urządzenia samopoziomujących się podłóg jest uzasadniona priorytetami konsumenckimi gotowych suchych mieszanek podczas tworzenia wykładzin podłogowych.
Przypomnijmy, że jest to najlepsza jakość - trwałość, brak technologicznych szwów w gotowej powłoce i długa żywotność podłogi przy minimalnej konserwacji.
Jedyną rzeczą, która wprawia w zakłopotanie podczas tworzenia pokrywy jest zużycie materiału podłogi masowej. Dlatego zamiar stworzenia takiej podłogi opiera się na wyborze i umiejętnym zastosowaniu mieszanin wykorzystywanych przez producenta.
Przed przejściem do urządzenia powłoki konieczne jest obliczenie części wydatków zużycia głównej mieszaniny i powiązanych materiałów za pomocą podstawowej technologii. Ocena przydatności nadchodzących wydarzeń pomoże poznać charakterystykę mieszanin i rodzajów podłóg masywnych, a także zalecenia dotyczące stosowanej technologii.
Rodzaje i różnice poziomu posadzki
Istnieją istniejące rodzaje podłóg, w zależności od charakterystyki roboczego roztworu mieszaniny odlewniczej:
- na podstawie mieszaniny gipsu i cementu
- jako mieszanka ze spoiwami polimerowymi.
Mieszaniny z dodatków polimerowych są rozdzielone i są przeznaczone dla urządzenia -tsementnogo podłoga gipsu i mieszaninę poliuretanową kondygnacji epoksydowy ciekłe (w celu utworzenia cienkowarstwowej Æ = 250-500 mikronów i powłokę dwuwarstwowe).
Są również wysoko wypełnione mieszanki płynów, które wyróżniają się wysoką ceną i wysokim zużyciem materiału.
W praktyce średnia gęstość statystyczna wypełnienia poliuretanowego wynosi 1,20-1,35 kg / l,
epoksydowa 1,40-1,65 kg / l, wzbogacona kompozycja -1.65-1.90 kg / l. Aby uzyskać dobrą podłogę wypełniającą przy oszczędnym zużyciu materiału, należy zastosować schematy do tworzenia powłoki.
Schemat powłoki
Istnieje kilka schematów tworzenia okładki:
- odlewanie bez warstwy oddzielającej
- cieniowanie z warstwą oddzielającą
- pływająca podłoga z izolacją.
Schemat urządzenia podłogowego reguluje zużycie suchej mieszanki posadzki, instalację taśmy amortyzującej, hydroizolację i izolację, a także istniejącą podstawową technologię.
skład odlewu
W zależności od przeznaczenia podłogi, musi być wypełniony kompozycją zawierającą określony zestaw elementów technologicznych. Przypomnijmy, że są to dodatki ściągające i polimerowe wzbogacone kruszywem w postaci piasku kwarcowego o ułamku 1,2 mm dla podkładu podstawowego i 0,5 mm dla mieszanek poziomujących. Ponadto, kompozycja wypełnień w postaci gotowych suchych mieszanin zawierała modyfikowane dodatki, aby poprawić zdolność do rozprowadzania roztworu podczas aplikacji.
Podstawowa technologia podłóg masowych
Podstawowa technologia urządzenia do napełniania podłóg składa się z następujących etapów:
- etap przygotowawczy z czyszczeniem i usuwaniem widocznych lub ukrytych wad na podstawie roboczej
- szlifowanie maszynowe powierzchni podłoża, a następnie gruntowanie i utwardzanie
- przygotowanie roboczego roztworu z gotowej suchej mieszanki
- naniesienie warstwy podstawowej z mieszanki zalewowej moździerza
- warstwa wykończeniowa warstwy powlekającej.
Podstawowa technologia jest z powodzeniem stosowana do tworzenia podłogi wypełniacza ręcznym lub zautomatyzowanym sposobem zalewania latarni morskich.
Warunkiem wstępnym jest wzmocnienie podłoża poprzez utwardzenie impregnatem do betonu, który zapewni wymaganą jakość warstwy powłoki.
Podczas tworzenia podłogi regulacja technologiczna przyjmuje grubość warstwy do 3,5 mm. Naturalnie konieczne jest wytworzenie takiej warstwy ze znacznej liczby suchych mieszanin od producenta. W praktyce, w celu zaoszczędzenia materiału, jako podkład wyrównujący stosuje się jastrych cementowy.
Jak samemu stworzyć podłogę samopoziomującą, instrukcje krok po kroku
wybór i przygotowanie narzędzia
Aby utworzyć podłogę masową, potrzebne będą następujące narzędzia:
Wiadra do mieszania składników mieszaniny
Wiertarka wolnoobrotowa z mocowaniem mieszadła
Ściągaczka, szpachelka i wałek napowietrzający, igła
Młotki do poruszania się po świeżej posadzce.
wypełnij bez warstwy oddzielającej
Powierzchnia betonowa
Krok 1 Przygotowanie fundamentu betonowego (usunięcie luźnych pozostałości betonu i utworzenie równej powierzchni o dopuszczalnej zawartości wilgoci 4%).
Krok 2 Szlifowanie, gruntowanie i impregnacja hartownicza maszyny.
Krok 3 Przygotowanie roboczego roztworu z suchej mieszanki w tradycyjny sposób.
Krok 4 Odbijamy linię poziomą i umieszczamy na obwodzie taśmy przepustnicy podłogi, która odpowiada wysokości leżącej pod nią warstwy i powłoki wykończeniowej.
Krok 5 Ustawiamy latarnie i sprawdzamy ich poziomo.
Krok 6 Wytworzenie warstwy dolnej o grubości do 2 cm z mieszaniny posadzki masowej i piasku kwarcowego o ułamku 1,2 mm.
Krok 7 Wysychanie leżącej poniżej warstwy w ciągu 24 godzin.
Krok 8 Wylewanie warstwy wykończeniowej z mieszaniny posadzki masowej typu polimerowego lub epoksydowego.
Krok 9 Wypełnij dystrybucję na powierzchni i usuń pęcherzyki powietrza za pomocą wałka igłowego.
Podczas tworzenia podłogi wypełniacza i zalewania warstwą rozdzielającą przed utworzeniem warstwy podkładowej na desce lub podłodze ze sklejki, z folii tworzy się barierę separacyjną, aby zapobiec adhezji i kapilarnej absorpcji wilgoci.
Prawdziwy film nauczy się, jak stworzyć podłogę wypełniacza w ciągu dziesięciu do piętnastu minut.
Ładowanie ...